Jakie są problemy z przyczepnością i gładkością powierzchni wytłaczanych drutów TPE?

Wytłaczanie drutu TPE napotyka wyzwania związane z przyczepnością i gładkością powierzchni, wpływając na jakość i wydajność produktu w różnych zastosowaniach elektrycznych.

Problemy związane z wytłaczaniem drutu TPE, takie jak słaba przyczepność i chropowatość powierzchni, można rozwiązać poprzez optymalizację parametrów wytłaczania, wybór materiału i metod chłodzenia w celu utrzymania stałej jakości i wydajności.

Chociaż zrozumienie podstawowych wyzwań związanych z wytłaczaniem drutu TPE jest niezbędne, zbadanie strategii optymalizacji parametrów może znacznie poprawić właściwości powierzchni i przyczepność. Dowiedz się więcej o ulepszaniu procesu wytłaczania w celu uzyskania najwyższej jakości drutu.

Jakie konkretne czynniki wpływają na słabą przyczepność wytłaczanego drutu TPE?

Słaba przyczepność podczas wytłaczania drutu TPE może prowadzić do poważnych problemów produkcyjnych, wpływając na jakość i wydajność w różnych zastosowaniach.

Słaba przyczepność podczas wytłaczania drutu TPE wynika z zanieczyszczenia powierzchni, niewłaściwych temperatur i niekompatybilnych materiałów. Aby poprawić przyczepność, należy zapewnić czystość, zoptymalizować warunki przetwarzania i stosować kompatybilne materiały.

Kompatybilność materiałowa

Kompatybilność warstwy wierzchniej i przewodnika ma duże znaczenie, jeśli chodzi o wytłaczanie drutu TPE. Jeśli się nie dogadają, wpłynie to na przyczepność.

Temperatura wytłaczania

Temperatura wytłaczania jest bardzo ważna dla płynności, sieciowania i innych właściwości materiałów TPE. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub zbyt niska, wpłynie to na przyczepność.

Prędkość wytłaczania

Zbyt duża prędkość wytłaczania powoduje, że materiał nie pozostaje w dyszy wystarczająco długo, aby prawidłowo usieciować, co zmniejsza przyczepność. Jeśli prędkość jest zbyt niska, materiał może usieciować się zbyt mocno, co również wpływa na przyczepność.

Jakie są metody poprawy przyczepności wytłaczania drutu TPE?

Poprawa przyczepności podczas wytłaczania drutu TPE ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia trwałości i wydajności produktu w różnych zastosowaniach.

Poprawa przyczepności wytłaczanych drutów TPE obejmuje obróbkę powierzchni, podkłady adhezyjne i optymalizację parametrów wytłaczania w celu zwiększenia kompatybilności materiału i energii powierzchniowej w celu uzyskania silniejszych wiązań.

Optymalizacja składu materiału

Wybierz materiały TPE, które dobrze współpracują z materiałami przewodzącymi, aby lepiej przylegały. Można również poprawić ich przyczepność, zmieniając recepturę, np. dodając substancje klejące i sieciujące.

Regulacja temperatury wytłaczania

W oparciu o wydajność TPE, należy wybrać odpowiedni temperatura wytłaczania¹. Upewnij się, że materiał dobrze przepływa, ale spróbuj obniżyć temperaturę, aby utrzymać materiał w głowicy przez krótszy czas i zapobiec jego nadmiernemu sieciowaniu.

Kontrola prędkości wytłaczania

Aby materiał pozostawał w głowicy urządzenia przez umiarkowany czas w celu zapewnienia odpowiedniego usieciowania, należy ustawić prędkość wytłaczania². Jednocześnie należy unikać niewystarczającej płynności materiału z powodu zbyt dużej prędkości lub nadmiernego sieciowania materiału z powodu zbyt małej prędkości.

Jakie są przyczyny niegładkiej powierzchni wytłaczanego drutu TPE?

Wytłaczanie drutu TPE może czasami powodować nierówne powierzchnie, wpływając na jakość i spójność produktu. Zrozumienie pierwotnych przyczyn ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia optymalnych wyników produkcji.

Niegładkie powierzchnie drutów TPE wynikają z niewłaściwej konstrukcji matrycy, niespójności przepływu materiału lub wahań temperatury. Rozwiązanie tych problemów poprawia jakość powierzchni i wydajność produktu.

Temperatura wytłaczania

• Jeśli temperatura wytłaczania jest zbyt wysoka lub zbyt niska: powierzchnia drutu TPE nie będzie gładka. Gdy temperatura jest zbyt wysoka, materiał jest zbyt płynny, a powierzchnia jest podatna na pęcherzyki, zadziory i inne wady. Gdy temperatura jest zbyt niska, materiał nie jest wystarczająco płynny, a powierzchnia jest podatna na nierówności.

• Temperatura wytłaczania nie jest wystarczająca: Podam przykład. Produkujemy rury napinające. Modyfikujemy je za pomocą podłoża SEBS. Wielu producentów używa podłoża SBS. Wszyscy wiemy, że wytłaczanie TPE zmodyfikowanego SEBS będzie wyższe niż wytłaczanie TPR zmodyfikowanego SBS. Spotkaliśmy wielu klientów, którzy używali rur do wytłaczania TPR. Używają oni naszej temperatury wytłaczania TPE zgodnie z problemem wytłaczania TPR.

Problemy z pleśnią

• Konstrukcja formy nie jest rozsądna lub ściana formy nie jest gładka: projekt formy³ nie jest rozsądna lub ścianki formy nie są gładkie, co może prowadzić do tego, że powierzchnia drutu TPE nie będzie gładka. Nierozsądna konstrukcja formy może prowadzić do nierównomiernego wytłaczania i rozciągania materiału w procesie wytłaczania; niegładkie ścianki formy mogą prowadzić do zarysowań materiału lub zadziorów na ściankach formy.

• Użycie zbyt dużej ilości środka antyadhezyjnego: Stosowanie zbyt dużej ilości środka antyadhezyjnego może powodować defekty na powierzchni produktów. Małe rozmiary kanałów i bramek, a także słaby wydech, mogą również powodować słaby połysk powierzchni.

• Obróbka powierzchni formy: Gładkość powierzchni formy wpływa na połysk powierzchni produktów TPE. Jeśli powierzchnia formy jest szorstka lub nie jest wypolerowana, produkty będą kopiować wady powierzchni formy, co spowoduje połysk powierzchni gotowego produktu. Brud i tlenki pozostawione na powierzchni formy również wpływają na jakość powierzchni produktów.

Istotne kwestie

• Formuła materiału⁴: Formuła materiału TPE jest również ważnym czynnikiem wpływającym na gładkość powierzchni. Na przykład dodanie środków zmniejszających palność, wypełniaczy i innych dodatków może wpływać na płynność, lepkość i inne właściwości materiału, co z kolei wpływa na gładkość powierzchni.

• Problemy materialne: Jeśli w materiale znajdują się zanieczyszczenia, powierzchnia produktu nie będzie błyszcząca po wyschnięciu. Materiał ma słabą stabilność termiczną i rozkłada się po podgrzaniu.

• Połysk materiałów TPE: Połysk materiałów TPE zależy w dużej mierze od tego, co zostało do nich dodane. Niektóre TPE mają niższy poziom połysku, co jest zwykle związane z zawartością wypełniaczy i plastyfikatorów. Wypełniacze, takie jak talk i węglan wapnia, mogą sprawić, że materiał będzie mniej przezroczysty i gładki, co obniży połysk powierzchni produktu. Jeśli użyjesz zbyt dużej ilości plastyfikatora, materiał może wyglądać na lepki i nie mieć żadnego połysku powierzchni.

• Wilgotność materiału: Może to również prowadzić do zjawiska chropowatości powierzchni, skupiając się tutaj nie tylko na wilgoci z materiału TPE, ale także na wilgoci z koncentratu barwiącego. Jeśli plastyfikacja surowca TPE spowodowana słabą pozorną chropowatością, przekrojem poprzecznym, nie można znaleźć w otworach powietrznych (mikroporowatych), a ta elastyczność się nie zmieni, ale wytłaczanie TPE pochłaniające wodę, ponieważ trochę mikropianki, pogorszenie elastyczności, spadek twardości. Gdy woda jest nadmierna, wytwarzany gaz jest trudniejszy do odprowadzenia u nasady pojedynczego ślimaka, co powoduje problemy z plastyfikacją między materiałem i powoduje powstawanie otworów powietrznych w materiale.

• Surowce TPE: Surowce TPE powodują, że powierzchnia wytłaczania TPE nie jest gładka, głównie płynność materiału, masa cząsteczkowa materiału podstawowego jest zbyt wysoka, a palec stopu jest zbyt niski. Tego rodzaju sytuacja ma na celu jedynie wymianę materiału. Istnieje również formuła materiału TPE w proporcji wypełniacza jest zbyt duża.

• Surowce z elastomeru termoplastycznego (TPE): powód korzystania z Surowce TPE⁵ jest to, że wytłaczana powierzchnia nie jest gładka. Wynika to głównie z płynności materiału, wysokiej masy cząsteczkowej materiału bazowego i niskiego wskaźnika topnienia. W takim przypadku jedynym rozwiązaniem jest wymiana materiału. Dodatkowo, zawartość wypełniacza w formule TPE jest zbyt wysoka. Przyczyną jest zwykle sprzęt do wytłaczania, ponieważ wytłaczarka jest zbyt mała, a matryca jest czysta. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem ciśnienia powierzchnia staje się gładsza.

Problemy z parametrami procesu formowania

• Temperatura, ciśnienie i czas chłodzenia w Proces formowania wtryskowego⁶: Parametry temperatury, ciśnienia i czasu chłodzenia w procesie formowania wtryskowego mają bezpośredni wpływ na połysk produktów TPE. Jeśli temperatura podczas formowania wtryskowego jest zbyt niska lub czas chłodzenia jest zbyt krótki, powierzchnia materiału TPE nie topi się i nie chłodzi wystarczająco, co łatwo prowadzi do chropowatości powierzchni i zmniejszonego połysku. Zbyt wysokie ciśnienie wtrysku może prowadzić do nadmiernej kompresji powierzchni produktu, co z kolei wpływa na połysk powierzchni.

• Prędkość wtrysku: Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, materiał pozostanie w cylindrze zbyt długo, co spowoduje zmniejszenie połysku powierzchni produktu. Jeśli temperatura cylindra jest zbyt niska, temperatura dyszy jest zbyt niska, spowoduje to również zmniejszenie połysku powierzchni produktu. Jeśli temperatura formy jest zbyt niska, prędkość chłodzenia jest zbyt szybka, gdy stopiony materiał nadal wypełnia formę, ściana wnęki tworzy się na skorupie, warstwa skorupy jest poddawana różnym siłom, przez co staje się biała i błotnista, zmniejszając połysk powierzchni produktu. Jeśli przeciwciśnienie plastyfikacji jest zbyt małe, materiał nie zostanie uplastyczniony równomiernie, a mieszanie materiału i barwnika nie będzie dobre, co spowoduje nierównomierny kolor powierzchni produktu.

Zastosowanie technologii obróbki powierzchni

Czasami samo dostosowanie parametrów materiału i procesu nie wystarcza do uzyskania pożądanego połysku. Produkty TPE mogą być jeszcze bardziej błyszczące dzięki zastosowaniu technologii obróbki powierzchni. Natryskiwanie, powlekanie, galwanizacja i inne procesy obróbki powierzchni mogą sprawić, że produkty TPE będą wyglądać jeszcze lepiej.

Wpływ środowiska produkcyjnego

The połysk powierzchni produktów TPE⁷ może mieć również wpływ środowisko produkcyjne. Jeśli wilgotność w środowisku produkcyjnym jest zbyt wysoka lub temperatura ulega znacznym wahaniom, materiał TPE może wchłaniać wodę lub może wystąpić krystalizacja powierzchni podczas przetwarzania, co może prowadzić do zmniejszenia połysku powierzchni produktów. Kurz, olej i inne zanieczyszczenia w zakładzie produkcyjnym mogą również przywierać do powierzchni produktu podczas procesu formowania wtryskowego, wpływając na połysk.

Jakie są metody poprawy gładkości powierzchni wytłaczanego drutu TPE?

Zwiększenie gładkości powierzchni wytłaczanego drutu TPE ma kluczowe znaczenie dla poprawy jakości i wydajności produktu w różnych zastosowaniach, od elektroniki użytkowej po urządzenia medyczne.

Optymalizacja temperatury wytłaczania, zapewnienie spójnego podawania materiału i zastosowanie zaawansowanej konstrukcji matrycy poprawia gładkość powierzchni wytłaczanego drutu TPE, poprawiając właściwości estetyczne i funkcjonalne.

Optymalizacja temperatury wytłaczania

W oparciu o wydajność materiałów TPE należy wybrać odpowiednią temperaturę wytłaczania. Upewniając się, że materiał dobrze płynie, spróbuj obniżyć temperaturę wytłaczania, aby skrócić czas pozostawania materiału w dyszy. Pomoże to zapobiec wadom powierzchniowym, takim jak pęcherzyki i wypływki.

Ulepszenie formy

• Optymalizacja struktury matrycy: Aby upewnić się, że materiał jest równomiernie ściskany i rozciągany podczas wyciskania, należy zoptymalizować matrycę. Jednocześnie należy poprawić wykończenie wnętrza matrycy, aby materiał nie pozostawiał żadnych zadrapań ani zadziorów po wewnętrznej stronie matrycy.

• Dokładne polerowanie powierzchni formy: zrobić Produkty TPE⁸ bardziej błyszczące, należy wypolerować formę. Można użyć metod mechanicznych lub chemicznych, aby powierzchnia formy była gładka jak lustro. Dzięki temu powierzchnia produktu będzie gładka i błyszcząca. Należy również regularnie czyścić i konserwować formę, aby zapobiec gromadzeniu się brudu i tlenków, co również pomoże uczynić produkty bardziej błyszczącymi. W przypadku niektórych złożonych form można również rozważyć zastosowanie technologii powlekania, aby powierzchnia formy była gładsza. Nie używaj lub używaj mniej środka antyadhezyjnego i nakładaj go równomiernie. Powiększ prowadnice i bramy oraz dodaj otwory wentylacyjne.

Dostosuj formułę materiału

Aby nadać połysk produktom TPE, należy zacząć od opracowania receptury. Po pierwsze, należy wybrać surowce o wysokim połysku. Po drugie, należy kontrolować ilość używanego wypełniacza. Można również użyć specjalnych wypełniaczy, takich jak bardzo drobny talk lub lekki węglan wapnia z obróbką powierzchni. Materiały te zachowają właściwości fizyczne TPE, jednocześnie zmniejszając wpływ na połysk.

Aby poprawić poziom połysku, można zmniejszyć ilość plastyfikatora lub wybrać odpowiedni rodzaj plastyfikatora. Można również dostosować skład materiałów TPE. Można na przykład zmniejszyć ilość środków zmniejszających palność, wypełniaczy i innych dodatków. Można również dodać środki smarne, przeciwutleniacze i inne dodatki, aby poprawić płynność, lepkość i inne właściwości materiału oraz poprawić gładkość powierzchni.

Wybór odpowiedniej technologii obróbki powierzchni

W zależności od wymagań użytkowych produktu, można wybrać odpowiednią technologię obróbki powierzchni w celu zwiększenia połysku. Natryskiwanie przezroczystych błyszczących powłok jest powszechną praktyką w celu zwiększenia połysku powierzchni bez zmiany koloru produktu. Technologia galwanizacji może być również stosowana w przypadku niektórych produktów TPE, które wymagają metalicznej tekstury, aby jeszcze bardziej poprawić ich wygląd. Zastosowanie technologii powlekania utwardzanego promieniami UV nie tylko zwiększa połysk, ale także poprawia odporność na ścieranie i starzenie się produktu.

Optymalizacja parametrów procesu formowania

Aby produkty TPE wyglądały bardziej błyszcząco, można dostosować proces formowania wtryskowego. Podnieś nieco temperaturę wtrysku, aby materiał TPE stopił się całkowicie podczas płynięcia. W ten sposób powierzchnia będzie wyglądać gładko. Wydłuż czas chłodzenia, aby nie wyjmować produktów zbyt wcześnie. W ten sposób powierzchnia ostygnie na tyle, że będzie błyszcząca.

Aby uniknąć wpływu wysokiego lub niskiego ciśnienia na połysk, należy dostosować ciśnienie wtrysku. Dzięki wielokrotnym testom i regulacjom można znaleźć najlepszą kombinację parametrów procesu.

Zwolnij prędkość wtrysku, aby skrócić czas przebywania materiału w cylindrze. Zwiększenie temperatury dyszy w celu zwiększenia temperatury stopu. Zwiększenie temperatury powierzchni formy, spowolnienie tempa chłodzenia lub zastosowanie technik takich jak miejscowe ogrzewanie na wlocie. W razie potrzeby zwiększ ciśnienie wsteczne.

Poprawa środowiska produkcyjnego

Innym sposobem na poprawę wyglądu produktów TPE jest poprawa środowiska produkcyjnego. Należy utrzymywać stałą temperaturę i wilgotność w warsztacie produkcyjnym, redukować wilgoć i zanieczyszczenia w powietrzu oraz skutecznie zapobiegać zamoczeniu materiału TPE podczas przetwarzania.

Upewnij się, że sprzęt produkcyjny jest czysty. Jeśli w sprzęcie znajdują się zanieczyszczenia lub olej, może to zepsuć powierzchnię produktów. W przypadku niektórych specjalnych materiałów TPE warto przechowywać i obsługiwać surowce w suchym miejscu, aby zapobiec ich zamoczeniu.

Jak jakość klejenia i gładkość powierzchni wpływają na wydajność drutu TPE?

Jakość klejenia i gładkość powierzchni znacząco wpływają na wydajność drutu TPE, wpływając na trwałość, przewodność i estetykę w różnych zastosowaniach.

Wysokiej jakości łączenie zwiększa trwałość przewodów TPE i wydajność elektryczną, a gładkość powierzchni zmniejsza tarcie i poprawia estetykę, co jest niezbędne w elektronice użytkowej i zastosowaniach motoryzacyjnych.

Wpływ jakości klejenia na właściwości drutu TPE

• Przyczepność i żywotność: Jakość wiązania jest bezpośrednio związana z przyczepnością drutu TPE. Drut o dobrej przyczepności rzadziej odpada lub oddziela się podczas użytkowania, co może wydłużyć jego żywotność.

• Stabilność podczas przetwarzania: Drut TPE o dobrej jakości klejenia jest bardziej stabilny podczas przetwarzania i jest mniej prawdopodobne, że odpadnie lub oddzieli się, co zapewnia płynność procesu produkcyjnego.

Wpływ gładkości powierzchni na wydajność drutu TPE

• Wygląd i wrażenia dotykowe: Przewód TPE o gładkiej powierzchni ma ładniejszy wygląd i jest przyjemniejszy w dotyku, zwłaszcza w zastosowaniach wymagających częstego kontaktu, takich jak kable słuchawkowe i kable do transmisji danych.

• Wydajność elektryczna: Stosowany jako warstwa izolacyjna przewodów i kabli, drut TPE o gładkiej powierzchni może lepiej utrzymać integralność i stabilność warstwy izolacyjnej, zapewniając bezpieczną i niezawodną wydajność elektryczną.

• Wydajność przetwarzania: Drut TPE o gładkiej powierzchni jest łatwiejszy do formowania i uplastyczniania podczas przetwarzania, co pomaga obniżyć koszty produkcji i poprawić wydajność produkcji.

Konkretne metody poprawy jakości klejenia i gładkości powierzchni

• Wstępne podgrzewanie przewodu: Jeśli klej nie zmienia koloru, spróbuj zwiększyć temperaturę podgrzewania lub napięcie, aby poprawić przyczepność.

• Forma ciśnieniowa: Ściśnij formę lub wyreguluj odległość wewnątrz głowicy, aby upewnić się, że odległość mostka drutu, średnica zewnętrzna i grubość izolacji drutu, a jednocześnie upewnij się, że nie ma mimośrodu.

• Regulacja twardości kleju: użyj bardziej miękkiego kleju, aby lepiej przylegał i dostosuj twardość kleju do pogody.

• Nieregularne osiadanie na mieliźnie: Jeśli nie można poprawić wiązania w żaden inny sposób, można zwiększyć powierzchnię styku między klejem a przewodnikiem, używając przewodu o nieregularnym splocie.

• Temperatura ślimaka i ciśnienie wytłaczania: Aby wygładzić powierzchnię drutu TPE, należy dostosować temperaturę ślimaka i ciśnienie wytłaczania. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększenie ciśnienia sprawi, że powierzchnia będzie gładsza.

Wnioski

Niniejszy artykuł dotyczy czynników, które wpływają na przyczepność i gładkość powierzchni⁹ drutu TPE podczas wytłaczania. Słaba przyczepność jest głównie spowodowana kompatybilnością materiału, nieodpowiednią temperaturą i prędkością wytłaczania. Aby poprawić przyczepność, możemy zoptymalizować formułę materiału oraz dostosować temperaturę i prędkość wytłaczania.

Powierzchnia nie jest gładka, głównie ze względu na temperaturę, konstrukcję formy, formułę materiału, środowisko i inne czynniki. Możemy skutecznie poprawić gładkość powierzchni drutu TPE i poprawić jego wydajność poprzez optymalizację parametrów procesu, dostosowanie formuły materiału i przyjęcie odpowiedniej technologii obróbki powierzchni.