TPE 와이어 압출 접착력 및 표면 평활도의 문제점은 무엇입니까?

TPE 와이어 압출은 다양한 전기 애플리케이션에서 제품 품질과 성능에 영향을 미치는 접착력 및 표면 평활도 문제에 직면해 있습니다.

압출 파라미터, 재료 선택 및 냉각 방법을 최적화하여 일관된 품질과 성능을 유지함으로써 접착력 저하 및 표면 거칠기와 같은 TPE 와이어 압출 문제를 해결할 수 있습니다.

TPE 와이어 압출의 핵심 과제를 이해하는 것은 필수적이지만, 파라미터 최적화를 위한 전략을 모색하면 표면 특성과 접착력을 크게 향상시킬 수 있습니다. 우수한 와이어 품질을 위한 압출 공정 개선에 대해 자세히 알아보세요.

TPE 와이어 압출의 접착력 저하에 영향을 미치는 특정 요인은 무엇입니까?

TPE 와이어 압출 시 접착력이 떨어지면 다양한 애플리케이션에서 품질과 성능에 영향을 미치는 심각한 제조 문제가 발생할 수 있습니다.

TPE 와이어 압출의 접착력 저하는 표면 오염, 부적절한 온도, 호환되지 않는 재료로 인해 발생합니다. 접착력을 개선하려면 청결을 유지하고, 가공 조건을 최적화하고, 호환 가능한 재료를 사용해야 합니다.

재료 호환성

커버 레이어와 도체의 호환성은 TPE 와이어를 압출할 때 매우 중요한 문제입니다. 서로 맞지 않으면 접착력에 영향을 미칩니다.

압출 온도

압출 온도는 TPE 소재의 유동성, 가교 및 기타 특성에 매우 중요합니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 접착력에 영향을 미칩니다.

압출 속도

압출 속도가 너무 빠르면 재료가 노즐에 충분히 오래 머물지 않아 가교가 제대로 이루어지지 않아 접착력이 떨어집니다. 속도가 너무 느리면 재료가 너무 많이 가교되어 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.

TPE 와이어 압출의 접착력을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

다양한 애플리케이션에서 제품의 내구성과 성능을 향상시키기 위해서는 TPE 와이어 압출 시 접착력을 개선하는 것이 중요합니다.

TPE 와이어 압출 접착력을 개선하려면 표면 처리, 접착 프라이머, 압출 파라미터 최적화를 통해 재료 호환성과 표면 에너지를 향상시켜 더 강한 접착력을 얻을 수 있습니다.

재료 배합 최적화

도체 소재와 잘 어울리는 TPE 소재를 선택하면 더 잘 붙습니다. 또한 점착제나 가교제를 추가하는 등 제조법을 변경하여 더 잘 붙도록 만들 수도 있습니다.

압출 온도 조정

TPE의 성능에 따라 적합한 제품을 선택하십시오. 압출 온도¹. 재료가 잘 흐르도록 하되, 온도를 낮추어 재료가 헤드에 머무는 시간을 줄이고 교차 결합이 너무 많이 일어나지 않도록 하세요.

압출 속도 제어

적절한 가교를 보장하기 위해 재료가 기계 헤드에 적당한 시간 동안 머물도록 하려면 다음을 조정합니다. 압출 속도². 동시에 너무 빠른 속도로 인해 재료의 유동성이 부족하거나 너무 느린 속도로 인해 재료가 과도하게 가교되는 것을 피하세요.

TPE 와이어 압출의 표면이 매끄럽지 않은 이유는 무엇입니까?

TPE 와이어 압출은 때때로 매끄럽지 않은 표면을 만들어 제품 품질과 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다. 최적의 생산 결과를 보장하려면 근본 원인을 이해하는 것이 필수적입니다.

매끄럽지 않은 TPE 와이어 표면은 부적절한 금형 설계, 재료 흐름 불일치 또는 온도 변동으로 인해 발생합니다. 이러한 문제를 해결하면 표면 품질과 제품 성능이 향상됩니다.

압출 온도

• 압출 온도가 너무 높거나 낮은 경우: TPE 와이어의 표면이 매끄럽지 않습니다. 온도가 너무 높으면 재료가 너무 유동적이어서 표면에 기포, 버 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다. 온도가 너무 낮으면 재료가 충분히 유동적이지 않아 표면이 고르지 않게 됩니다.

• 압출 온도만으로는 충분하지 않습니다: 예를 들어 보겠습니다. 우리는 텐션 튜브 제품을 만듭니다. 우리는 SEBS 기판으로 제품을 수정합니다. 많은 제조업체들이 SBS 기판을 사용합니다. 우리 모두는 SEBS 개질 TPE 압출이 SBS 개질 TPR 압출보다 더 높다는 것을 알고 있습니다. 우리는 TPR 압출 파이프를 사용하던 많은 고객들을 만났습니다. 그들은 TPR 압출 문제에 따라 당사의 TPE 압출 온도를 사용합니다.

곰팡이 문제

• 금형 디자인이 합리적이지 않거나 금형 벽이 매끄럽지 않습니다: 금형 설계³ 이 합리적이지 않거나 금형 벽이 매끄럽지 않으면 TPE 와이어 표면이 매끄럽지 않을 수 있습니다. 불합리한 금형 설계는 압출 공정에서 재료가 고르지 않게 압출되고 늘어날 수 있으며, 매끄럽지 않은 금형 벽은 금형 벽에 재료 긁힘이나 버가 발생할 수 있습니다.

• 곰팡이 제거제를 너무 많이 사용한 경우: 이형제를 너무 많이 사용하면 제품 표면에 결함이 발생할 수 있습니다. 러너와 게이트 크기가 작고 배기 상태가 좋지 않으면 표면 광택이 떨어질 수 있습니다.

• 금형 표면 처리: 금형 표면의 매끄러움은 TPE 제품의 표면 광택에 영향을 미칩니다. 금형 표면이 거칠거나 광택이 나지 않으면 제품이 금형 표면의 결함을 복사하여 완제품 표면의 광택이 떨어집니다. 금형 표면에 남아있는 먼지와 산화물도 제품의 표면 품질에 영향을 미칩니다.

중요 이슈

• 재료 배합⁴: TPE 소재의 배합 또한 표면 평활도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 예를 들어 난연제, 충전제 및 기타 첨가제를 첨가하면 소재의 유동성, 점도 및 기타 특성에 영향을 미쳐 표면 평활도에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 물질적 문제: 재료에 불순물이 섞여 있으면 건조되지 않은 상태에서 제품 표면이 광택이 나지 않습니다. 이 소재는 열 안정성이 떨어지며 가열하면 분해됩니다.

• TPE 소재의 광택: TPE 소재의 광택은 그 안에 무엇을 넣느냐에 따라 크게 달라집니다. 일부 TPE는 광택도가 낮은데, 이는 보통 필러 및 가소제와 같은 내부 성분과 관련이 있습니다. 활석 및 탄산칼슘과 같은 필러는 소재를 덜 투명하고 매끄럽게 만들어 제품의 표면 광택을 낮출 수 있습니다. 가소제를 너무 많이 사용하면 재료가 끈적거리고 표면 광택이 없어 보일 수 있습니다.

• 재료 수분: 이것은 또한 표면 거칠기 현상으로 이어질 수 있으며, 여기서 초점은 TPE 재료 수분뿐만 아니라 색상 마스터 배치 수분도이 상황에서 나타날 것입니다. 겉보기 거칠기, 절단 단면이 좋지 않아 TPE 원료 가소화가 공기 구멍 (미세 다공성)에서 찾을 수없고이 탄성은 변하지 않지만 약간의 미세 거품, 탄성 저하, 경도 저하로 인해 수분 흡수 TPE 압출은 변하지 않습니다. 물이 과도하면 단일 나사의 뿌리에서 배출하기가 더 어렵 기 때문에 가스가 발생하여 재료 사이에 가소 화 문제를 일으키고 재료에 공기 구멍이 생깁니다.

• TPE 원료: TPE 원료는 주로 재료의 유동성, 기본 재료의 분자량이 너무 높고 용융 핑거가 너무 낮아서 TPE 압출 표면이 매끄럽지 않습니다. 이러한 상황은 재료를 교체하는 것일 뿐입니다. 또한 필러 비율에 TPE 소재 공식이 너무 큽니다.

• 열가소성 엘라스토머(TPE) 원료: 사용 이유 TPE 원료⁵ 압출된 표면이 매끄럽지 않다는 것입니다. 이는 주로 소재의 유동성, 기본 소재의 높은 분자량 및 낮은 용융 지수 때문입니다. 이 경우 유일한 해결책은 소재를 교체하는 것입니다. 또한 TPE 배합의 필러 함량이 너무 높습니다. 압출기가 너무 작고 다이가 깨끗하기 때문에 압출 장비가 일반적으로 원인입니다. 일반적으로 압력이 증가하면 표면이 더 부드러워집니다.

성형 공정 파라미터 문제

• 온도, 압력 및 냉각 시간 사출 성형 공정⁶: 사출 성형 공정의 온도, 압력, 냉각 시간 파라미터는 TPE 제품의 광택에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 성형 시 온도가 너무 낮거나 냉각 시간이 너무 짧으면 TPE 소재의 표면이 충분히 녹고 냉각되지 않아 표면 거칠기와 광택 감소로 이어지기 쉽습니다. 사출 압력이 너무 높으면 제품 표면이 과도하게 압축되어 표면 광택에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 주입 속도: 사출 속도가 너무 빠르면 재료가 배럴에 너무 오래 머물러 제품의 표면 광택이 감소합니다. 배럴의 온도가 너무 낮 으면 노즐의 온도가 너무 낮아 제품의 표면 광택이 감소합니다. 금형 온도가 너무 낮 으면 냉각 속도가 너무 빠르며 용융물이 여전히 금형을 채우고있을 때 크러스트에 형성된 캐비티 벽, 쉘 층에 다양한 힘이 가해져 흰색과 진흙이되어 제품의 표면 광택이 감소합니다. 가소 화 배압이 너무 작 으면 재료가 균일하게 가소 화되지 않고 재료와 착색제의 혼합이 좋지 않아 제품 표면의 색상이 고르지 않게됩니다.

표면 처리 기술 적용

때로는 소재와 공정 파라미터를 조정하는 것만으로는 원하는 광택을 얻을 수 없는 경우가 있습니다. 표면 처리 기술을 사용하면 TPE 제품의 광택을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 스프레이, 코팅, 도금 및 기타 표면 처리 공정을 통해 TPE 제품의 외관을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

프로덕션 환경의 영향

그리고 TPE 제품의 표면 광택⁷ 는 생산 환경의 영향을 받을 수도 있습니다. 생산 환경의 습도가 너무 높거나 온도가 크게 변동하면 TPE 소재가 수분을 흡수하거나 가공 중에 표면 결정화가 발생하여 제품의 표면 광택이 저하될 수 있습니다. 생산 공장의 먼지, 기름 및 기타 오염 물질도 사출 성형 공정 중에 제품 표면에 부착되어 광택에 영향을 미칠 수 있습니다.

TPE 와이어 압출의 표면 평활도를 개선하는 방법은 무엇입니까?

TPE 와이어 압출의 표면 평활도를 향상시키는 것은 소비자 가전부터 의료 기기에 이르기까지 다양한 애플리케이션에서 제품 품질과 성능을 개선하는 데 매우 중요합니다.

압출 온도 최적화, 일관된 재료 공급 보장, 고급 다이 설계를 통해 TPE 와이어 압출의 표면 매끄러움을 개선하여 미적 및 기능적 특성을 향상시킵니다.

압출 온도 최적화

TPE 소재의 성능에 따라 적절한 압출 온도를 선택합니다. 소재가 잘 흐르는지 확인하면서 압출 온도를 낮추어 소재가 노즐에 머무는 시간을 줄이십시오. 이렇게 하면 기포 및 섬광과 같은 표면 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

곰팡이 개선

• 다이 구조를 최적화합니다: 재료를 압출할 때 재료가 고르게 압착되고 늘어나는지 확인하려면 다이를 최적화해야 합니다. 동시에 소재가 다이 내부에 긁힘이나 버를 남기지 않도록 다이 내부의 마감 처리를 개선해야 합니다.

• 금형 표면을 미세하게 연마합니다: 만들려면 TPE 제품⁸ 더 빛나게 하려면 몰드를 연마해야 합니다. 기계적 또는 화학적 방법을 사용하여 금형 표면을 거울처럼 매끄럽게 만들 수 있습니다. 이렇게하면 제품 표면이 매끄럽고 윤기있게됩니다. 또한 금형을 정기적으로 청소하고 유지 관리하여 먼지와 산화물 축적을 방지해야 제품을 더 빛나게 만들 수 있습니다. 일부 복잡한 금형의 경우 코팅 기술을 사용하여 금형 표면을 더 매끄럽게 만드는 것도 고려할 수 있으며 이형제를 덜 사용하거나 사용하지 말고 고르게 도포하십시오. 러너와 게이트를 더 크게 만들고 통풍구 슬롯을 추가합니다.

머티리얼 공식 조정

TPE 제품을 광택 있게 만들려면 포뮬레이션 디자인부터 시작해야 합니다. 첫째, 고광택 원료를 선택합니다. 둘째, 사용하는 필러의 양을 조절합니다. 초미립 활석 분말이나 표면 처리된 경질 탄산칼슘과 같은 특수 필러를 사용할 수도 있습니다. 이러한 소재는 광택에 미치는 영향을 줄이면서 TPE의 물리적 특성을 유지합니다.

광택 수준을 개선하려면 가소제의 양을 줄이거나 적절한 종류의 가소제를 선택할 수 있습니다. TPE 소재의 배합을 조정할 수도 있습니다. 예를 들어 난연제, 필러 및 기타 첨가제의 양을 줄일 수 있습니다. 또한 윤활제, 산화 방지제 및 기타 첨가제를 추가하여 재료의 유동성, 점도 및 기타 특성을 개선하고 표면의 매끄러움을 향상시킬 수 있습니다.

적합한 표면 처리 기술 선택

제품의 사용 요건에 따라 적절한 표면 처리 기술을 선택하여 광택을 향상시킬 수 있습니다. 투명 광택 코팅을 분사하는 것은 제품의 색상을 변경하지 않고 표면 광택을 향상시키는 일반적인 방법입니다. 외관을 더욱 향상시키기 위해 금속 질감이 필요한 특정 TPE 제품에는 전기 도금 기술을 사용할 수도 있습니다. UV 경화 코팅 기술을 사용하면 광택이 향상될 뿐만 아니라 제품의 내마모성과 노화 저항성도 향상됩니다.

성형 공정 파라미터 최적화

TPE 제품을 더 빛나게 보이게 하려면 사출 성형 공정을 조정할 수 있습니다. 사출 온도를 약간 높여서 TPE 소재가 흐르면서 완전히 녹도록 합니다. 이렇게 하면 표면이 매끄럽게 보입니다. 제품을 너무 일찍 꺼내지 않도록 냉각 시간을 연장합니다. 이렇게 하면 표면이 충분히 식어 전체적으로 광택이 나게 됩니다.

고압 또는 저압이 광택에 미치는 영향을 피하려면 사출 압력을 조정합니다. 반복적인 테스트와 조정을 통해 최적의 공정 파라미터 조합을 찾을 수 있습니다.

재료가 배럴에 머무는 시간을 줄이려면 사출 속도를 늦춥니다. 노즐 온도를 높여 용융 온도를 높입니다. 금형 표면 온도를 높이거나 냉각 속도를 늦추거나 게이트에서 국부 가열과 같은 기술을 사용합니다. 필요에 따라 배압을 높입니다.

프로덕션 환경 개선

TPE 제품의 품질을 향상시키는 또 다른 방법은 생산 환경을 개선하는 것입니다. 생산 작업장의 온도와 습도를 일정하게 유지하고 공기 중의 수분과 불순물을 줄이며 가공 중 TPE 소재가 젖는 것을 효과적으로 방지합니다.

생산 장비가 깨끗한지 확인하세요. 장비에 불순물이나 기름이 있으면 제품 표면이 더러워질 수 있습니다. 일부 특수 TPE 소재의 경우 원재료가 젖지 않도록 건조한 곳에 보관하고 취급해야 할 수 있습니다.

접착 품질과 표면 평활도는 TPE 와이어의 성능에 어떤 영향을 미칩니까?

접착 품질과 표면 매끄러움은 TPE 와이어 성능에 큰 영향을 미치며 다양한 애플리케이션에서 내구성, 전도성 및 미적 매력에 영향을 미칩니다.

고품질 본딩은 TPE 와이어의 내구성과 전기적 성능을 향상시키고 표면의 매끄러움은 마찰을 줄이고 미관을 개선하여 소비자 가전 및 자동차 애플리케이션에 필수적입니다.

본딩 품질이 TPE 와이어 특성에 미치는 영향

• 접착력 및 서비스 수명: 본딩 품질은 TPE 와이어의 접착력과 직접적인 관련이 있습니다. 접착력이 좋은 와이어는 사용 중에 떨어지거나 분리될 가능성이 적어 와이어의 수명을 연장할 수 있습니다.

• 처리 중 안정성: 접착 품질이 우수한 TPE 와이어는 가공 시 안정성이 높고 떨어지거나 분리될 가능성이 적어 생산 공정의 매끄러움을 보장합니다.

표면 평활도가 TPE 와이어의 성능에 미치는 영향

• 외관과 느낌: 표면이 매끄러운 TPE 와이어는 외관이 더 아름답고 촉감이 더 편안하며, 특히 헤드폰 케이블이나 데이터 케이블과 같이 자주 접촉해야 하는 애플리케이션에서 더욱 유용합니다.

• 전기 성능: 전선 및 케이블의 절연 층으로 사용할 때 매끄러운 표면의 TPE 와이어는 절연 층의 무결성과 안정성을 더 잘 유지하여 안전하고 신뢰할 수 있는 전기 성능을 보장합니다.

• 처리 성능: 매끄러운 표면의 TPE 와이어는 가공 중 성형 및 가소화가 용이하여 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

본딩 품질과 표면 매끄러움을 개선하는 구체적인 방법

• 도체 예열: 접착제의 색이 변하지 않으면 예열 온도나 전압을 높여 접착력을 향상시켜 보세요.

• 가압 몰드: 몰드를 짜거나 헤드 내부의 거리를 조정하여 와이어 브리지 거리, 외경 및 와이어의 절연 두께를 확인하고 동시에 편심이 없는지 확인합니다.

• 접착 경도를 조정합니다: 더 부드러운 접착제를 사용하여 더 잘 붙도록 하고 날씨에 따라 접착제의 경도를 조절하세요.

• 불규칙한 좌초: 다른 방법으로 접착력을 높일 수 없는 경우, 가닥이 불규칙한 연선을 사용하여 접착제와 도체 사이의 접촉 면적을 늘릴 수 있습니다.

• 스크류 온도 및 압출 압력: TPE 와이어의 표면을 매끄럽게 만들려면 나사 온도와 압출 압력을 조정합니다. 일반적으로 압력을 높이면 표면이 더 매끄러워집니다.

결론

이 백서는 접착력에 영향을 미치는 요인에 대해 설명합니다. 표면 평활도⁹ 압출 중 TPE 와이어의 접착력. 접착력 저하는 주로 재료 호환성, 부적절한 압출 온도 및 속도로 인해 발생합니다. 접착력을 향상시키기 위해 재료 공식을 최적화하고 압출 온도와 속도를 조정할 수 있습니다.

표면은 주로 온도, 금형 설계, 재료 공식, 환경 및 기타 요인과 관련하여 매끄럽지 않습니다. 당사는 공정 파라미터를 최적화하고 재료 공식을 조정하며 적절한 표면 처리 기술을 채택하여 TPE 와이어의 표면 평활도를 효과적으로 개선하고 성능을 향상시킬 수 있습니다.