Quali sono i problemi legati all'adesione dell'estrusione del filo di TPE e alla levigatezza della superficie?

L'estrusione di fili di TPE deve affrontare problemi di adesione e levigatezza della superficie, che incidono sulla qualità e sulle prestazioni del prodotto in diverse applicazioni elettriche.

I problemi di estrusione dei fili di TPE, come la scarsa adesione e la rugosità superficiale, possono essere risolti ottimizzando i parametri di estrusione, la selezione dei materiali e i metodi di raffreddamento per mantenere costanti qualità e prestazioni.

Sebbene la comprensione delle sfide principali dell'estrusione di fili di TPE sia essenziale, l'esplorazione di strategie per l'ottimizzazione dei parametri può migliorare significativamente le proprietà superficiali e l'adesione. Per saperne di più sul miglioramento del processo di estrusione per una qualità superiore del filo.

Quali fattori specifici contribuiscono alla scarsa adesione dell'estrusione di fili di TPE?

Una scarsa adesione nell'estrusione di fili di TPE può portare a significativi problemi di produzione, con ripercussioni sulla qualità e sulle prestazioni in varie applicazioni.

La scarsa adesione nell'estrusione di fili di TPE è dovuta alla contaminazione della superficie, a temperature improprie e a materiali incompatibili. Per migliorare l'adesione, è necessario garantire la pulizia, ottimizzare le condizioni di lavorazione e utilizzare materiali compatibili.

Compatibilità dei materiali

La compatibilità tra lo strato di copertura e il conduttore è un fattore importante quando si tratta di estrudere un filo TPE. Se non vanno d'accordo, l'adesione sarà compromessa.

Temperatura di estrusione

La temperatura di estrusione è molto importante per la fluidità, la reticolazione e altre proprietà dei materiali TPE. Se la temperatura è troppo alta o troppo bassa, l'adesione ne risente.

Velocità di estrusione

Se la velocità di estrusione è troppo alta, il materiale non rimane nell'ugello per un tempo sufficiente a reticolare correttamente, riducendo l'adesione. Se la velocità è troppo bassa, il materiale può reticolare troppo, il che influisce sull'adesione.

Quali sono i metodi per migliorare l'adesione dell'estrusione di fili di TPE?

Il miglioramento dell'adesione nell'estrusione di fili di TPE è fondamentale per aumentare la durata e le prestazioni del prodotto in diverse applicazioni.

Il miglioramento dell'adesione dei fili di TPE per estrusione comporta trattamenti superficiali, primer adesivi e l'ottimizzazione dei parametri di estrusione per migliorare la compatibilità dei materiali e l'energia superficiale per ottenere legami più forti.

Ottimizzare la formulazione dei materiali

Scegliere materiali TPE che funzionino bene con i materiali conduttori per farli aderire meglio. È possibile farli aderire meglio anche modificando la ricetta, ad esempio aggiungendo sostanze appiccicose e agenti reticolanti.

Regolazione della temperatura di estrusione

In base alle prestazioni del TPE, scegliere il prodotto giusto. temperatura di estrusione¹. Assicurarsi che il materiale scorra bene, ma cercare di abbassare la temperatura per mantenere il materiale nella testa per meno tempo ed evitare che si reticoli troppo.

Controllo della velocità di estrusione

Per fare in modo che il materiale rimanga nella testa della macchina per un tempo moderato, in modo da assicurare una reticolazione adeguata, regolare il velocità di estrusione². Allo stesso tempo, evitare una fluidità insufficiente del materiale dovuta a una velocità troppo elevata o una reticolazione eccessiva del materiale dovuta a una velocità troppo bassa.

Quali sono le ragioni della superficie non liscia dell'estrusione di fili di TPE?

L'estrusione di fili di TPE può occasionalmente dare luogo a superfici non lisce, con ripercussioni sulla qualità e sulla consistenza del prodotto. La comprensione delle cause principali è essenziale per garantire risultati di produzione ottimali.

Le superfici non lisce dei fili di TPE derivano da una progettazione impropria dello stampo, dall'incoerenza del flusso di materiale o dalle fluttuazioni di temperatura. La risoluzione di questi problemi migliora la qualità della superficie e le prestazioni del prodotto.

Temperatura di estrusione

• Se la temperatura di estrusione è troppo alta o troppo bassa: la superficie del filo di TPE non sarà liscia. Quando la temperatura è troppo alta, il materiale è troppo fluido e la superficie è soggetta a bolle, sbavature e altri difetti. Quando la temperatura è troppo bassa, il materiale non è abbastanza fluido e la superficie è soggetta a irregolarità.

• La temperatura di estrusione non è sufficiente: Vi faccio un esempio. Produciamo prodotti per tubi di tensione. Li modifichiamo con substrato SEBS. Molti produttori utilizzano il substrato SBS. Sappiamo tutti che l'estrusione di TPE modificato con SEBS è superiore all'estrusione di TPR modificato con SBS. Abbiamo incontrato molti clienti che usavano tubi di estrusione in TPR. Utilizzano la nostra temperatura di estrusione del TPE in base al problema dell'estrusione del TPR.

Problemi di muffa

• Il design dello stampo non è ragionevole o la parete dello stampo non è liscia: progettazione di stampi³ non è ragionevole o la parete dello stampo non è liscia può portare a una superficie del filo di TPE non liscia. Una progettazione non ragionevole dello stampo può portare a un'estrusione non uniforme e all'allungamento del materiale nel processo di estrusione; pareti dello stampo non lisce possono portare a graffi o bave del materiale sulle pareti dello stampo.

• L'uso di una quantità eccessiva di agente distaccante: L'uso di una quantità eccessiva di distaccante può causare difetti sulla superficie dei prodotti. Anche le dimensioni ridotte dei canali e delle porte, così come lo scarico insufficiente, possono causare una scarsa lucentezza della superficie.

• Trattamento della superficie dello stampo: la levigatezza della superficie dello stampo influisce sulla lucentezza superficiale dei prodotti in TPE. Se la superficie dello stampo è ruvida o non lucidata, i prodotti copieranno i difetti della superficie dello stampo, con conseguente perdita di lucentezza della superficie del prodotto finito. Anche lo sporco e gli ossidi lasciati sulla superficie dello stampo influiscono sulla qualità superficiale dei prodotti.

Problemi materiali

• Formulazione del materiale⁴: Anche la formulazione del materiale TPE è un fattore importante che influisce sulla levigatezza della superficie. Ad esempio, l'aggiunta di ritardanti di fiamma, cariche e altri additivi può influenzare la fluidità, la viscosità e altre proprietà del materiale, che a sua volta influisce sulla levigatezza della superficie.

• Problemi materiali: se ci sono impurità mescolate nel materiale, la superficie del prodotto non sarà lucida quando non è asciutta. Il materiale ha una scarsa stabilità termica e si decompone quando viene riscaldato.

• Lucentezza dei materiali TPE: La lucentezza dei materiali TPE dipende molto da ciò che vi è contenuto. Alcuni TPE hanno un livello di lucentezza inferiore, che di solito è legato a ciò che contengono, come riempitivi e plastificanti. I riempitivi, come il talco e il carbonato di calcio, possono rendere il materiale meno trasparente e liscio, riducendo la brillantezza della superficie del prodotto. Se si usa troppo plastificante, il materiale può sembrare appiccicoso e non avere alcuna lucentezza superficiale.

• Umidità del materiale: Questo può anche portare al fenomeno della rugosità superficiale; in questo caso, non solo l'umidità del materiale TPE, ma anche l'umidità del masterbatch di colore apparirà in questa situazione. Se la plastificazione della materia prima TPE è causata da una scarsa rugosità apparente, la sezione trasversale tagliata non può essere trovata nei fori d'aria (microporosi), e l'elasticità non cambierà, ma l'estrusione di TPE che assorbe acqua, perché un po' di microschiuma, l'elasticità si deteriora, la durezza diminuisce. Una volta che l'acqua è eccessiva, il gas prodotto è più difficile da scaricare alla radice della singola vite, quindi causa problemi di plastificazione tra il materiale e produce fori d'aria nel materiale.

• Materie prime TPE: Le materie prime TPE causano una superficie di estrusione non liscia, principalmente la fluidità del materiale, il peso molecolare del materiale di base è troppo alto, il dito di fusione è troppo basso. Questo tipo di situazione può essere risolta solo sostituendo il materiale. La formula del materiale TPE presenta anche una percentuale di riempimento troppo elevata.

• Materie prime per elastomeri termoplastici (TPE): il motivo dell'utilizzo Materie prime TPE⁵ è che la superficie estrusa non è liscia. Ciò è dovuto principalmente alla fluidità del materiale, all'elevato peso molecolare del materiale di base e al basso indice di fusione. In questo caso, l'unica soluzione è la sostituzione del materiale. Inoltre, il contenuto di riempitivo nella formulazione del TPE è troppo elevato. La causa è solitamente l'apparecchiatura di estrusione, in quanto l'estrusore è troppo piccolo e la matrice è pulita. In genere, con l'aumento della pressione, la superficie diventa più liscia.

Problemi di parametrizzazione del processo di stampaggio

• Temperatura, pressione e tempo di raffreddamento nel processo di stampaggio a iniezione⁶: i parametri di temperatura, pressione e tempo di raffreddamento nel processo di stampaggio a iniezione hanno un impatto diretto sulla lucentezza dei prodotti in TPE. Se la temperatura durante lo stampaggio a iniezione è troppo bassa o il tempo di raffreddamento è troppo breve, la superficie del materiale TPE non si scioglie e non si raffredda a sufficienza, il che porterà facilmente a una rugosità superficiale e a una riduzione della lucentezza. Una pressione di iniezione troppo elevata può portare a un'eccessiva compressione della superficie del prodotto, che a sua volta influisce sulla brillantezza della superficie.

• Velocità di iniezione: se la velocità di iniezione è troppo alta, il materiale rimarrà troppo a lungo nel cilindro, con conseguente diminuzione della lucentezza superficiale del prodotto. Se la temperatura del cilindro è troppo bassa, la temperatura dell'ugello è troppo bassa, anche la lucentezza superficiale del prodotto diminuirà. Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la velocità di raffreddamento è troppo elevata, quando la massa fusa sta ancora riempiendo lo stampo, la parete della cavità che si forma sulla crosta, lo strato di guscio è sottoposto a varie forze, che lo rendono bianco e fangoso, riducendo la brillantezza superficiale del prodotto. Se la contropressione di plastificazione è troppo piccola, il materiale non sarà plastificato in modo uniforme e la miscelazione del materiale e del colorante non sarà buona, con conseguente colore non uniforme della superficie del prodotto.

Applicazione della tecnologia di trattamento delle superfici

A volte, la semplice regolazione dei parametri del materiale e del processo non è sufficiente per ottenere la brillantezza desiderata. È possibile rendere i prodotti in TPE ancora più lucidi utilizzando la tecnologia di trattamento superficiale. La spruzzatura, il rivestimento, la placcatura e altri processi di trattamento superficiale possono rendere i prodotti in TPE ancora più belli.

Influenza dell'ambiente di produzione

Il lucentezza superficiale dei prodotti TPE⁷ può essere influenzato anche dall'ambiente di produzione. Se l'umidità dell'ambiente di produzione è troppo elevata o la temperatura subisce forti oscillazioni, il materiale TPE può assorbire acqua o si può verificare una cristallizzazione superficiale durante la lavorazione, con conseguente diminuzione della brillantezza superficiale dei prodotti. Anche la polvere, l'olio e altri agenti inquinanti presenti nell'impianto di produzione possono attaccarsi alla superficie del prodotto durante il processo di stampaggio a iniezione, compromettendone la brillantezza.

Quali sono i metodi per migliorare la levigatezza della superficie dell'estrusione di fili di TPE?

Migliorare la levigatezza della superficie dell'estrusione di fili di TPE è fondamentale per migliorare la qualità e le prestazioni dei prodotti in varie applicazioni, dall'elettronica di consumo ai dispositivi medici.

L'ottimizzazione della temperatura di estrusione, la garanzia di un'alimentazione costante del materiale e l'utilizzo di un design avanzato della matrice migliorano la levigatezza della superficie dell'estrusione del filo di TPE, migliorando le proprietà estetiche e funzionali.

Ottimizzare la temperatura di estrusione

In base alle prestazioni dei materiali TPE, selezionare la giusta temperatura di estrusione. Pur assicurandosi che il materiale scorra bene, cercare di abbassare la temperatura di estrusione per ridurre il tempo di permanenza del materiale nell'ugello. In questo modo si evitano difetti superficiali come bolle e bagliori.

Miglioramento della muffa

• Ottimizzare la struttura dello stampo: Per assicurarsi che il materiale venga spremuto e stirato in modo uniforme durante l'estrazione, è necessario ottimizzare lo stampo. Allo stesso tempo, è necessario migliorare la finitura dell'interno dello stampo, in modo che il materiale non lasci graffi o bave all'interno dello stesso.

• Lucidatura fine della superficie dello stampo: per fare Prodotti in TPE⁸ più lucida, è necessario lucidare lo stampo. È possibile utilizzare metodi meccanici o chimici per rendere la superficie dello stampo liscia come uno specchio. In questo modo la superficie del prodotto sarà liscia e brillante. È inoltre necessario pulire e mantenere regolarmente lo stampo per evitare l'accumulo di sporco e ossido, che contribuirà a rendere i prodotti più brillanti. Per alcuni stampi complessi, si può anche prendere in considerazione l'utilizzo della tecnologia di rivestimento per rendere la superficie dello stampo più liscia.Non usare o usare meno distaccante per stampi e applicarlo in modo uniforme. Aumentate le dimensioni delle guide e delle porte e aggiungete le fessure di ventilazione.

Regolare la formula del materiale

Per rendere lucidi i prodotti in TPE, è necessario iniziare dalla progettazione della formulazione. Innanzitutto, scegliere materie prime ad alta lucentezza. In secondo luogo, controllare la quantità di riempitivo utilizzato. È inoltre possibile utilizzare riempitivi speciali, come il talco superfine o il carbonato di calcio leggero con trattamento superficiale. Questi materiali manterranno le proprietà fisiche del TPE, riducendo al contempo l'impatto sulla brillantezza.

Per migliorare il livello di brillantezza, è possibile ridurre la quantità di plastificante o scegliere il tipo di plastificante giusto. È inoltre possibile regolare la formulazione dei materiali TPE. Ad esempio, si può ridurre la quantità di ritardanti di fiamma, riempitivi e altri additivi. È inoltre possibile aggiungere lubrificanti, antiossidanti e altri additivi per migliorare la fluidità, la viscosità e altre proprietà del materiale e migliorare la scorrevolezza della superficie.

Selezione della tecnologia di trattamento superficiale più adatta

A seconda dei requisiti di utilizzo del prodotto, è possibile scegliere la tecnologia di trattamento superficiale più adatta per migliorare la brillantezza. La spruzzatura di rivestimenti lucidi trasparenti è una pratica comune per migliorare la lucentezza della superficie senza modificare il colore del prodotto. La tecnologia di galvanizzazione può essere utilizzata anche per alcuni prodotti in TPE che richiedono una texture metallica per migliorarne ulteriormente l'aspetto. L'uso della tecnologia di rivestimento a polimerizzazione UV non solo aumenta la brillantezza, ma migliora anche la resistenza all'abrasione e all'invecchiamento del prodotto.

Ottimizzazione dei parametri del processo di stampaggio

Per rendere i prodotti in TPE più brillanti, è possibile regolare il processo di stampaggio a iniezione. Aumentate un po' la temperatura di iniezione in modo che il materiale TPE si sciolga completamente quando scorre. In questo modo, la superficie risulterà liscia. Prolungare il tempo di raffreddamento per evitare di estrarre i prodotti troppo presto. In questo modo, la superficie si raffredderà abbastanza da apparire lucida.

Per evitare l'impatto della pressione alta o bassa sulla brillantezza, regolare la pressione di iniezione. Grazie a ripetute prove e regolazioni, è possibile trovare la migliore combinazione di parametri di processo.

Rallentare la velocità di iniezione per ridurre il tempo di permanenza del materiale nella canna. Aumentare la temperatura dell'ugello per aumentare la temperatura della colata. Aumentare la temperatura della superficie dello stampo, rallentare la velocità di raffreddamento o utilizzare tecniche come il riscaldamento locale della porta. Aumentare la contropressione come necessario.

Migliorare l'ambiente di produzione

Un altro modo per migliorare l'aspetto dei prodotti in TPE è quello di migliorare l'ambiente di produzione. Mantenere costanti la temperatura e l'umidità nell'officina di produzione, ridurre l'umidità e le impurità nell'aria e impedire efficacemente che il materiale TPE si bagni durante la lavorazione.

Assicurarsi che le attrezzature di produzione siano pulite. La presenza di impurità o di olio nell'attrezzatura può rovinare la superficie dei prodotti. Per alcuni materiali TPE speciali, è consigliabile conservare e maneggiare le materie prime in un luogo asciutto per evitare che si bagnino.

In che modo la qualità dell'incollaggio e la levigatezza della superficie influiscono sulle prestazioni del filo di TPE?

La qualità dell'incollaggio e la levigatezza della superficie hanno un impatto significativo sulle prestazioni dei fili TPE, influenzando la durata, la conduttività e l'aspetto estetico in varie applicazioni.

L'incollaggio di alta qualità aumenta la durata del filo TPE e le prestazioni elettriche, mentre la levigatezza della superficie riduce l'attrito e migliora l'estetica, essenziale per l'elettronica di consumo e le applicazioni automobilistiche.

Influenza della qualità dell'incollaggio sulle proprietà dei fili di TPE

• Adesione e durata di vita: la qualità dell'incollaggio è direttamente correlata all'adesione del filo TPE. Un filo con una buona adesione ha meno probabilità di staccarsi o separarsi durante l'uso, il che può prolungare la durata del filo.

• Stabilità durante la lavorazione: Il filo TPE con una buona qualità di incollaggio è più stabile durante la lavorazione e ha meno probabilità di staccarsi o separarsi, il che garantisce la fluidità del processo produttivo.

L'effetto della levigatezza della superficie sulle prestazioni del filo di TPE

• Aspetto e sensazione al tatto: I fili in TPE con superficie liscia sono più belli da vedere e più confortevoli al tatto, soprattutto nelle applicazioni che richiedono un contatto frequente, come i cavi per cuffie e i cavi dati.

• Prestazioni elettriche: Se utilizzato come strato isolante per fili e cavi, il filo TPE a superficie liscia può mantenere meglio l'integrità e la stabilità dello strato isolante, garantendo prestazioni elettriche sicure e affidabili.

• Prestazioni di elaborazione: Il filo di TPE a superficie liscia è più facile da modellare e plastificare durante la lavorazione, il che contribuisce a ridurre i costi di produzione e a migliorare l'efficienza produttiva.

Metodi specifici per migliorare la qualità dell'incollaggio e la levigatezza della superficie

• Preriscaldamento del conduttore: se l'adesivo non cambia colore, provare ad aumentare la temperatura di preriscaldamento o la tensione per migliorare l'adesione.

• Stampo pressurizzato: Spremere lo stampo o regolare la distanza all'interno della testa per assicurarsi che la distanza del ponte del filo, il diametro esterno e lo spessore dell'isolamento del filo, e allo stesso tempo assicurarsi che non ci sia eccentricità.

• Regolazione della durezza dell'adesivo: utilizzare un adesivo più morbido per farlo aderire meglio e regolare la durezza dell'adesivo in base alle condizioni atmosferiche.

• Incaglio irregolare: Quando non è possibile migliorare il legame in altro modo, è possibile aumentare l'area di contatto tra l'adesivo e il conduttore utilizzando un conduttore a trefoli irregolari.

• Temperatura della vite e pressione di estrusione: Per rendere liscia la superficie del filo di TPE, regolare la temperatura della vite e la pressione di estrusione. In generale, aumentando la pressione si ottiene una superficie più liscia.

Conclusione

Il presente documento tratta dei fattori che influenzano l'adesione e la levigatezza della superficie⁹ del filo di TPE durante l'estrusione. La scarsa adesione è causata principalmente dalla compatibilità dei materiali, dalla temperatura e dalla velocità di estrusione inadeguate. Per migliorare l'adesione, possiamo ottimizzare la formula del materiale e regolare la temperatura e la velocità di estrusione.

La superficie non liscia è legata principalmente alla temperatura, alla progettazione dello stampo, alla formula del materiale, all'ambiente e ad altri fattori. Possiamo migliorare efficacemente la levigatezza della superficie del filo TPE e migliorarne le prestazioni ottimizzando i parametri di processo, regolando la formula del materiale e adottando un'adeguata tecnologia di trattamento superficiale.