Quels sont les problèmes liés à l'adhérence du fil d'extrusion TPE et à la régularité de la surface ?

L'extrusion de fils TPE est confrontée à des problèmes d'adhérence et de douceur de surface, ce qui a un impact sur la qualité et la performance des produits dans diverses applications électriques.

Les problèmes liés à l'extrusion de fils TPE, tels que le manque d'adhérence et la rugosité de la surface, peuvent être résolus en optimisant les paramètres d'extrusion, la sélection des matériaux et les méthodes de refroidissement afin de maintenir une qualité et des performances constantes.

S'il est essentiel de comprendre les principaux défis de l'extrusion de fils TPE, l'exploration de stratégies d'optimisation des paramètres peut améliorer de manière significative les propriétés de surface et l'adhérence. En savoir plus sur l'amélioration de votre processus d'extrusion pour une qualité de fil supérieure.

Quels sont les facteurs spécifiques qui contribuent à une mauvaise adhérence du fil d'extrusion TPE ?

Une mauvaise adhérence lors de l'extrusion de fils TPE peut entraîner des problèmes de fabrication importants, affectant la qualité et les performances dans diverses applications.

Une mauvaise adhérence lors de l'extrusion de fils TPE est due à une contamination de la surface, à des températures inadéquates et à des matériaux incompatibles. Pour améliorer l'adhérence, il faut veiller à la propreté, optimiser les conditions de traitement et utiliser des matériaux compatibles.

Compatibilité des matériaux

La compatibilité entre la couche de recouvrement et le conducteur est un élément important lorsqu'il s'agit d'extruder un fil TPE. S'ils ne s'entendent pas, l'adhérence sera affectée.

Température d'extrusion

La température d'extrusion est très importante pour la fluidité, la réticulation et d'autres propriétés des matériaux TPE. Si la température est trop élevée ou trop basse, l'adhérence s'en trouvera affectée.

Vitesse d'extrusion

Si la vitesse d'extrusion est trop rapide, le matériau ne reste pas assez longtemps dans la buse pour se réticuler correctement, ce qui réduit l'adhérence. Si la vitesse est trop lente, le matériau peut trop se réticuler, ce qui affecte également l'adhérence.

Quelles sont les méthodes permettant d'améliorer l'adhérence du fil d'extrusion TPE ?

L'amélioration de l'adhérence dans l'extrusion de fils TPE est essentielle pour améliorer la durabilité et la performance des produits dans diverses applications.

L'amélioration de l'adhérence des fils TPE par extrusion implique des traitements de surface, des apprêts adhésifs et l'optimisation des paramètres d'extrusion afin d'améliorer la compatibilité des matériaux et l'énergie de surface pour des liaisons plus fortes.

Optimiser la formulation des matériaux

Choisissez des matériaux TPE qui fonctionnent bien avec les matériaux conducteurs pour les faire mieux adhérer. Vous pouvez également améliorer l'adhérence en modifiant la recette, par exemple en ajoutant des substances collantes et des agents de réticulation.

Réglage de la température d'extrusion

En fonction des performances du TPE, choisissez le bon produit. température d'extrusion¹. Veillez à ce que le matériau s'écoule bien, mais essayez d'abaisser la température pour que le matériau reste moins longtemps dans la tête et pour éviter qu'il ne réticule trop.

Contrôle de la vitesse d'extrusion

Pour que le matériau reste dans la tête de la machine pendant une durée modérée afin d'assurer une réticulation adéquate, réglez la température de la tête de la machine. vitesse d'extrusion². En même temps, il faut éviter une fluidité insuffisante du matériau due à une vitesse trop rapide ou une réticulation excessive du matériau due à une vitesse trop lente.

Quelles sont les raisons pour lesquelles la surface du fil d'extrusion TPE n'est pas lisse ?

L'extrusion de fils TPE peut parfois donner lieu à des surfaces non lisses, ce qui affecte la qualité et l'homogénéité du produit. Il est essentiel de comprendre les causes profondes pour garantir des résultats de production optimaux.

Les surfaces non lisses des fils TPE résultent d'une mauvaise conception de la filière, d'une incohérence du flux de matériau ou de fluctuations de température. La résolution de ces problèmes améliore la qualité de la surface et les performances du produit.

Température d'extrusion

• Si la température d'extrusion est trop élevée ou trop basse : la surface du fil TPE ne sera pas lisse. Lorsque la température est trop élevée, le matériau est trop fluide et la surface est sujette à des bulles, des bavures et d'autres défauts. Lorsque la température est trop basse, le matériau n'est pas assez fluide et la surface est sujette à des irrégularités.

• La température d'extrusion n'est pas suffisante : Permettez-moi de vous donner un exemple. Nous fabriquons des produits en tube de tension. Nous les modifions avec le substrat SEBS. De nombreux fabricants utilisent le substrat SBS. Nous savons tous que l'extrusion de TPE modifié par le SEBS sera plus élevée que l'extrusion de TPR modifié par le SBS. Nous avons rencontré de nombreux clients qui avaient l'habitude d'utiliser des tuyaux d'extrusion TPR. Ils utilisent notre température d'extrusion du TPE en fonction du problème d'extrusion du TPR.

Problèmes de moisissures

• La conception du moule n'est pas raisonnable ou la paroi du moule n'est pas lisse : conception de moules³ n'est pas raisonnable ou que la paroi du moule n'est pas lisse, la surface du fil de TPE risque de ne pas être lisse. Une conception déraisonnable du moule peut entraîner une extrusion inégale et un étirement du matériau au cours du processus d'extrusion ; des parois de moule non lisses peuvent entraîner des rayures ou des bavures sur les parois du moule.

• L'utilisation d'une trop grande quantité d'agent de démoulage : l'utilisation d'une trop grande quantité d'agent de démoulage peut entraîner des défauts à la surface des produits. Les dimensions réduites des canaux et des portes, ainsi qu'un mauvais échappement, peuvent également entraîner une mauvaise brillance de la surface.

• Traitement de la surface du moule : la douceur de la surface du moule influe sur la brillance de la surface des produits TPE. Si la surface du moule est rugueuse ou n'est pas polie, les produits reproduiront les défauts de la surface du moule, ce qui se traduira par un manque de brillance de la surface du produit fini. La saleté et les oxydes laissés sur la surface du moule affectent également la qualité de la surface des produits.

Questions matérielles

• Formulation des matériaux⁴: la formulation du matériau TPE est également un facteur important qui affecte la douceur de la surface. Par exemple, l'ajout de retardateurs de flamme, de charges et d'autres additifs peut affecter la fluidité, la viscosité et d'autres propriétés du matériau, ce qui affecte à son tour la douceur de la surface.

• Problèmes matériels : si des impuretés sont mélangées au matériau, la surface du produit ne sera pas brillante s'il n'est pas sec. Le matériau a une mauvaise stabilité thermique et se décompose lorsqu'il est chauffé.

• Brillance des matériaux TPE : La brillance des matériaux TPE dépend beaucoup de ce que l'on y met. Certains TPE ont un niveau de brillance plus faible, ce qui est généralement lié à ce qu'ils contiennent, comme les charges et les plastifiants. Les charges telles que le talc et le carbonate de calcium peuvent rendre le matériau moins transparent et moins lisse, ce qui diminue la brillance de la surface du produit. Si vous utilisez trop de plastifiants, le matériau peut sembler collant et ne pas avoir de brillance en surface.

• Humidité des matériaux : cela peut également conduire au phénomène de rugosité de surface, l'accent étant mis ici non seulement sur l'humidité du matériau TPE, mais également sur l'humidité du mélange-maître de couleur. Si la plastification du matériau brut du TPE est causée par une faible rugosité apparente, une section transversale coupée, des trous d'air (microporeux), l'élasticité ne changera pas, mais l'extrusion du TPE absorbant l'eau, à cause d'un peu de micro-mousse, l'élasticité se détériorera, la dureté diminuera. Une fois que l'eau est excessive, le gaz produit parce qu'il est plus difficile de l'évacuer à la racine de la vis unique, ce qui entraîne des problèmes de plastification entre le matériau et produit des trous d'air dans le matériau.

• Matières premières TPE : Les matières premières du TPE sont à l'origine d'une surface d'extrusion du TPE qui n'est pas lisse, principalement en raison de la fluidité du matériau, du poids moléculaire trop élevé du matériau de base et d'un taux de fusion trop faible. Ce type de situation ne peut être résolu qu'en remplaçant le matériau. Il y a aussi la formule du matériau TPE dans la proportion de charge qui est trop importante.

• Matières premières des élastomères thermoplastiques (TPE) : la raison de l'utilisation Matières premières TPE⁵ est que la surface extrudée n'est pas lisse. Cela est principalement dû à la fluidité du matériau, au poids moléculaire élevé du matériau de base et au faible indice de fusion. Dans ce cas, la seule solution consiste à remplacer le matériau. En outre, la teneur en charges de la formulation du TPE est trop élevée. L'équipement d'extrusion en est généralement la cause, car l'extrudeuse est trop petite et la filière est propre. En général, plus la pression augmente, plus la surface devient lisse.

Problèmes liés aux paramètres du processus de moulage

• Température, pression et temps de refroidissement dans le processus de moulage par injection⁶: les paramètres de température, de pression et de temps de refroidissement dans le processus de moulage par injection ont un impact direct sur la brillance des produits TPE. Si la température pendant le moulage par injection est trop basse ou si le temps de refroidissement est trop court, la surface du matériau TPE ne parvient pas à fondre et à refroidir suffisamment, ce qui entraînera facilement une rugosité de la surface et une diminution de la brillance. Une pression d'injection trop élevée peut entraîner une compression excessive de la surface du produit, ce qui affecte la brillance de la surface.

• Vitesse d'injection : si la vitesse d'injection est trop rapide, le matériau restera trop longtemps dans le cylindre, ce qui entraînera une diminution de la brillance de la surface du produit. Si la température du cylindre est trop basse, la température de la buse est trop basse, ce qui entraîne également une diminution de la brillance de la surface du produit. Si la température du moule est trop basse, la vitesse de refroidissement est trop rapide, lorsque la matière fondue remplit encore le moule, la paroi de la cavité se forme sur la croûte, la couche de coquille est soumise à diverses forces, ce qui la rend blanche et boueuse et réduit la brillance de la surface du produit. Si la contre-pression de plastification est trop faible, la matière ne sera pas plastifiée uniformément et le mélange de la matière et du colorant ne sera pas bon, ce qui se traduira par une couleur inégale de la surface du produit.

Application de la technologie de traitement de surface

Parfois, il ne suffit pas d'ajuster les paramètres du matériau et du processus pour obtenir la brillance souhaitée. Vous pouvez rendre les produits TPE encore plus brillants en utilisant la technologie du traitement de surface. La pulvérisation, le revêtement, le placage et d'autres procédés de traitement de surface peuvent améliorer l'aspect des produits TPE.

Influence de l'environnement de production

Les brillance de la surface des produits TPE⁷ peut également être affectée par l'environnement de production. Si l'humidité de l'environnement de production est trop élevée ou si la température fluctue fortement, le matériau TPE peut absorber de l'eau ou une cristallisation de surface peut se produire pendant le traitement, ce qui peut entraîner une diminution de la brillance de la surface des produits. La poussière, l'huile et d'autres polluants présents dans l'usine de production peuvent également se fixer à la surface du produit pendant le processus de moulage par injection, ce qui affecte la brillance.

Quelles sont les méthodes permettant d'améliorer le lissage de la surface du fil d'extrusion TPE ?

L'amélioration du lissage de la surface du fil TPE extrudé est cruciale pour améliorer la qualité et les performances des produits dans diverses applications, de l'électronique grand public aux appareils médicaux.

L'optimisation de la température d'extrusion, la garantie d'une alimentation régulière du matériau et l'utilisation d'une conception avancée des filières améliorent la douceur de la surface du fil TPE extrudé, ce qui renforce les propriétés esthétiques et fonctionnelles.

Optimiser la température d'extrusion

En fonction des performances des matériaux TPE, sélectionnez la bonne température d'extrusion. Tout en veillant à ce que le matériau s'écoule bien, essayez d'abaisser la température d'extrusion pour réduire la durée de séjour du matériau dans la buse. Cela permettra d'éviter les défauts de surface tels que les bulles et les bavures.

Amélioration des moules

• Optimiser la structure de la filière : Pour s'assurer que le matériau est uniformément pressé et étiré lorsqu'il est pressé, il faut optimiser la filière. Parallèlement, vous devez améliorer la finition de l'intérieur de la filière afin que le matériau ne laisse pas de rayures ou de bavures à l'intérieur de la filière.

• Polissage fin de la surface du moule : pour faire Produits TPE⁸ Pour que la surface du moule soit plus brillante, il faut la polir. Vous pouvez utiliser des méthodes mécaniques ou chimiques pour rendre la surface du moule aussi lisse qu'un miroir. La surface du produit sera ainsi lisse et brillante. Vous devez également nettoyer et entretenir régulièrement le moule pour éviter l'accumulation de saletés et d'oxydes, ce qui contribuera également à rendre les produits plus brillants. Pour certains moules complexes, vous pouvez également envisager d'utiliser une technologie de revêtement pour rendre la surface du moule plus lisse.N'utilisez pas ou utilisez moins de démoulant et appliquez-le de manière uniforme. Agrandissez les glissières et les portes et ajoutez des fentes d'aération.

Ajuster la formule du matériau

Pour rendre les produits TPE brillants, il faut commencer par la conception de la formulation. Tout d'abord, choisissez des matières premières très brillantes. Deuxièmement, contrôlez la quantité de charge que vous utilisez. Vous pouvez également utiliser des charges spéciales, comme du talc superficiel ou du carbonate de calcium léger avec traitement de surface. Ces matériaux conserveront les propriétés physiques du TPE tout en réduisant l'impact sur la brillance.

Pour améliorer le niveau de brillance, vous pouvez réduire la quantité de plastifiant ou choisir le bon type de plastifiant. Vous pouvez également ajuster la formulation des matériaux TPE. Par exemple, vous pouvez réduire la quantité de retardateurs de flamme, de charges et d'autres additifs. Vous pouvez également ajouter des lubrifiants, des antioxydants et d'autres additifs pour améliorer la fluidité, la viscosité et d'autres propriétés du matériau et améliorer la douceur de la surface.

Sélection de la technologie de traitement de surface appropriée

En fonction des exigences d'utilisation du produit, vous pouvez choisir la technologie de traitement de surface appropriée pour améliorer la brillance. La pulvérisation de revêtements brillants transparents est une pratique courante pour améliorer la brillance de la surface sans modifier la couleur du produit. La technologie de galvanoplastie peut également être utilisée pour certains produits TPE qui nécessitent une texture métallique pour améliorer leur apparence. L'utilisation de la technologie de vernis à séchage UV permet non seulement d'augmenter la brillance, mais aussi d'améliorer la résistance à l'abrasion et au vieillissement du produit.

Optimisation des paramètres du processus de moulage

Pour rendre les produits TPE plus brillants, vous pouvez ajuster le processus de moulage par injection. Augmentez légèrement la température d'injection pour que le matériau TPE fonde complètement lorsqu'il s'écoule. La surface sera ainsi plus lisse. Prolongez le temps de refroidissement afin de ne pas retirer les produits trop tôt. De cette manière, la surface refroidira suffisamment pour être brillante sur toute sa surface.

Pour éviter l'impact d'une pression élevée ou faible sur la brillance, il convient d'ajuster la pression d'injection. Des essais et des ajustements répétés vous permettront de trouver la meilleure combinaison de paramètres de traitement.

Ralentir la vitesse d'injection pour réduire le temps de séjour du matériau dans le cylindre. Augmenter la température de la buse pour augmenter la température de la matière fondue. Augmenter la température de la surface du moule, ralentir la vitesse de refroidissement ou utiliser des techniques telles que le chauffage local au niveau de la porte. Augmenter la contre-pression si nécessaire.

Améliorer l'environnement de production

Un autre moyen d'améliorer l'aspect des produits TPE consiste à améliorer l'environnement de production. Maintenez une température et une humidité constantes dans l'atelier de production, réduisez l'humidité et les impuretés dans l'air et empêchez efficacement le matériau TPE d'être mouillé pendant le traitement.

Veillez à ce que l'équipement de production soit propre. La présence d'impuretés ou d'huile dans l'équipement peut altérer la surface des produits. Pour certains matériaux TPE spéciaux, il peut être utile de stocker et de manipuler les matières premières dans un endroit sec afin d'éviter qu'elles ne soient mouillées.

Comment la qualité du collage et la douceur de la surface affectent-elles les performances du fil TPE ?

La qualité du collage et la douceur de la surface ont un impact significatif sur les performances des fils TPE, influençant la durabilité, la conductivité et l'attrait esthétique dans diverses applications.

Un collage de haute qualité améliore la durabilité des fils TPE et les performances électriques, tandis que la douceur de la surface réduit le frottement et améliore l'esthétique, ce qui est essentiel pour les applications dans l'électronique grand public et l'automobile.

Influence de la qualité du collage sur les propriétés des fils TPE

• Adhésion et durée de vie : la qualité du collage est directement liée à l'adhérence du fil TPE. Un fil ayant une bonne adhérence est moins susceptible de se détacher ou de se séparer en cours d'utilisation, ce qui peut prolonger la durée de vie du fil.

• Stabilité au cours de la transformation : Les fils TPE ayant une bonne qualité de collage sont plus stables pendant le traitement et sont moins susceptibles de se détacher ou de se séparer, ce qui garantit la fluidité du processus de production.

L'effet de la douceur de la surface sur la performance du fil TPE

• Aspect et sensation : Les fils TPE à surface lisse sont plus beaux et plus agréables au toucher, en particulier dans les applications nécessitant des contacts fréquents, comme les câbles d'écouteurs et les câbles de données.

• Performance électrique : Lorsqu'il est utilisé comme couche isolante pour les fils et les câbles, le fil TPE à surface lisse peut mieux maintenir l'intégrité et la stabilité de la couche isolante, ce qui garantit des performances électriques sûres et fiables.

• Performance de traitement : Le fil TPE à surface lisse est plus facile à mouler et à plastifier pendant le traitement, ce qui permet de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité de la production.

Méthodes spécifiques pour améliorer la qualité du collage et le lissage de la surface

• Préchauffage du conducteur : si l'adhésif ne change pas de couleur, essayez d'augmenter la température de préchauffage ou la tension pour améliorer l'adhérence.

• Moule pressurisé : Presser le moule ou ajuster la distance à l'intérieur de la tête pour s'assurer de la distance du pont de fil, du diamètre extérieur et de l'épaisseur de l'isolation du fil, tout en veillant à ce qu'il n'y ait pas d'excentricité.

• Réglage de la dureté de l'adhésif : utiliser un adhésif plus doux pour une meilleure adhérence et ajuster la dureté de l'adhésif en fonction des conditions météorologiques.

• Échouage irrégulier : lorsque vous ne pouvez pas améliorer la liaison d'une autre manière, vous pouvez augmenter la surface de contact entre l'adhésif et le conducteur en utilisant un conducteur toronné avec un câblage irrégulier.

• Température de la vis et pression d'extrusion : pour rendre la surface du fil TPE lisse, il faut ajuster la température de la vis et la pression d'extrusion. En général, l'augmentation de la pression rendra la surface plus lisse.

Conclusion

Cet article porte sur les facteurs qui affectent l'adhérence et l'adhésion. douceur de la surface⁹ du fil TPE pendant l'extrusion. La mauvaise adhérence est principalement due à la compatibilité des matériaux, à une température et à une vitesse d'extrusion inappropriées. Pour améliorer l'adhérence, nous pouvons optimiser la formule du matériau et ajuster la température et la vitesse d'extrusion.

La surface n'est pas lisse, principalement en raison de la température, de la conception du moule, de la formule du matériau, de l'environnement et d'autres facteurs. L'optimisation des paramètres du processus, l'ajustement de la formule du matériau et l'adoption d'une technologie de traitement de surface appropriée permettent d'améliorer efficacement le lissage de la surface du fil TPE et d'en améliorer les performances.