¿Cuáles son los problemas de adherencia y lisura superficial de la extrusión de alambre de TPE?

La extrusión de alambre de TPE se enfrenta a problemas de adherencia y suavidad de la superficie, lo que afecta a la calidad y el rendimiento del producto en diversas aplicaciones eléctricas.

Los problemas de extrusión del alambre de TPE, como la adherencia deficiente y la rugosidad de la superficie, pueden resolverse optimizando los parámetros de extrusión, la selección del material y los métodos de refrigeración para mantener una calidad y un rendimiento constantes.

Aunque es esencial comprender los principales retos de la extrusión de alambre de TPE, explorar estrategias para la optimización de parámetros puede mejorar significativamente las propiedades de la superficie y la adhesión. Obtenga más información sobre cómo mejorar su proceso de extrusión para obtener una calidad de alambre superior.

¿Qué factores específicos contribuyen a una mala adherencia de la extrusión de alambre de TPE?

Una adhesión deficiente en la extrusión de alambre de TPE puede dar lugar a importantes problemas de fabricación, afectando a la calidad y al rendimiento en diversas aplicaciones.

La mala adherencia en la extrusión de alambre de TPE se debe a la contaminación de la superficie, a temperaturas inadecuadas y a materiales incompatibles. Para mejorar la adherencia, garantice la limpieza, optimice las condiciones de procesamiento y utilice materiales compatibles.

Compatibilidad de materiales

La compatibilidad de la capa de recubrimiento y el conductor es muy importante a la hora de extrudir alambre de TPE. Si no se llevan bien, la adherencia se verá afectada.

Temperatura de extrusión

La temperatura de extrusión es muy importante para la fluidez, la reticulación y otras propiedades de los materiales TPE. Si la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, afectará a la adherencia.

Velocidad de extrusión

Si la velocidad de extrusión es demasiado rápida, el material no permanece en la boquilla el tiempo suficiente para reticularse correctamente, lo que reduce la adherencia. Si la velocidad es demasiado lenta, el material puede reticularse demasiado, lo que también afecta a la adherencia.

¿Cuáles son los métodos para mejorar la adherencia de la extrusión de alambre de TPE?

Mejorar la adherencia en la extrusión de alambre de TPE es fundamental para aumentar la durabilidad y el rendimiento del producto en diversas aplicaciones.

La mejora de la adherencia por extrusión del alambre de TPE implica tratamientos superficiales, imprimaciones adhesivas y la optimización de los parámetros de extrusión para mejorar la compatibilidad del material y la energía superficial para conseguir uniones más fuertes.

Optimizar la formulación de materiales

Elija materiales TPE que funcionen bien con los materiales conductores para que se adhieran mejor. También puede hacer que se adhieran mejor modificando la receta, como añadiendo material adhesivo y agentes reticulantes.

Ajuste de la temperatura de extrusión

En función del rendimiento de los TPE, elija el adecuado temperatura de extrusión¹. Asegúrese de que el material fluye bien, pero intente bajar la temperatura para mantener el material menos tiempo en el cabezal y evitar que se reticule demasiado.

Control de la velocidad de extrusión

Para que el material permanezca en el cabezal de la máquina durante un tiempo moderado que garantice una reticulación adecuada, ajuste el velocidad de extrusión². Al mismo tiempo, evite una fluidez insuficiente del material debido a una velocidad demasiado rápida o una reticulación excesiva del material debido a una velocidad demasiado lenta.

¿Cuáles son las razones de que la superficie de la extrusión de alambre de TPE no sea lisa?

La extrusión de alambre de TPE puede dar lugar ocasionalmente a superficies no lisas, lo que afecta a la calidad y consistencia del producto. Comprender las causas es esencial para garantizar unos resultados de producción óptimos.

Las superficies no lisas de los alambres de TPE se deben a un diseño inadecuado de las matrices, a la inconsistencia del flujo de material o a las fluctuaciones de temperatura. La resolución de estos problemas mejora la calidad de la superficie y el rendimiento del producto.

Temperatura de extrusión

• Si la temperatura de extrusión es demasiado alta o demasiado baja: la superficie del alambre de TPE no será lisa. Cuando la temperatura es demasiado alta, el material es demasiado fluido, y la superficie es propensa a burbujas, rebabas y otros defectos. Cuando la temperatura es demasiado baja, el material no es lo suficientemente fluido y la superficie es propensa a las irregularidades.

• La temperatura de extrusión no es suficiente: Permítanme darles un ejemplo. Fabricamos productos de tubo de tensión. Los modificamos con sustrato SEBS. Muchos fabricantes utilizan sustrato SBS. Todos sabemos que la extrusión de TPE modificado con SEBS será mayor que la extrusión de TPR modificado con SBS. Hemos encontrado muchos clientes que solían utilizar tubos de extrusión de TPR. Utilizan nuestra temperatura de extrusión de TPE de acuerdo con el problema de extrusión de TPR.

Problemas de moho

• El diseño del molde no es razonable o la pared del molde no es lisa: diseño de moldes³ no es razonable o la pared del molde no es lisa puede dar lugar a que la superficie del alambre de TPE no sea lisa. Un diseño no razonable del molde puede provocar una extrusión desigual y el estiramiento del material en el proceso de extrusión; unas paredes del molde no lisas pueden provocar arañazos o rebabas del material en las paredes del molde.

• El uso de demasiado agente desmoldeante: Utilizar demasiado desmoldeante puede provocar defectos en la superficie de los productos. Un tamaño reducido de los canales y las compuertas, así como un escape deficiente, también pueden dar lugar a un brillo deficiente de la superficie.

• Tratamiento de la superficie del molde: La suavidad de la superficie del molde afecta al brillo superficial de los productos de TPE. Si la superficie del molde es rugosa o no está pulida, los productos copiarán los defectos de la superficie del molde, lo que repercutirá en el brillo superficial del producto acabado. La suciedad y los óxidos que queden en la superficie del molde también afectarán a la calidad de la superficie de los productos.

Cuestiones materiales

• Formulación del material⁴: La formulación del material TPE también es un factor importante que afecta a la suavidad de la superficie. Por ejemplo, la adición de retardantes de llama, cargas y otros aditivos puede afectar a la fluidez, viscosidad y otras propiedades del material, lo que a su vez afecta a la suavidad de la superficie.

• Problemas materiales: Si hay impurezas mezcladas en el material, la superficie del producto no será brillante cuando no esté seco. El material tiene poca estabilidad térmica y se descompondrá al calentarlo.

• Brillo de los materiales TPE: El brillo de los materiales TPE depende mucho de lo que se les ponga. Algunos TPE tienen un nivel de brillo inferior, que suele estar relacionado con lo que contienen, como cargas y plastificantes. Las cargas como el talco y el carbonato cálcico pueden hacer que el material sea menos transparente y suave, lo que reduce el brillo de la superficie del producto. Si se utiliza demasiado plastificante, el material puede parecer pegajoso y carecer de brillo superficial.

• Humedad del material: esto también puede conducir al fenómeno de rugosidad de la superficie, el foco aquí, no sólo la humedad del material TPE, sino también la humedad masterbatch de color también aparecerá en esta situación. Si la plastificación de la materia prima TPE causada por la mala rugosidad aparente, corte transversal, no se puede encontrar en los agujeros de aire (microporosa), y esta elasticidad no va a cambiar, pero la absorción de agua de extrusión de TPE, porque un poco de microespuma, el deterioro de la elasticidad, dureza declive. Una vez que el agua es excesiva, el gas producido porque es más difícil de descargar en la raíz del tornillo único, por lo que causa problemas de plastificación entre el material y produce agujeros de aire en el material.

• Materias primas TPE: TPE materias primas causa TPE superficie de extrusión no es suave, principalmente la fluidez del material, el peso molecular del material de base es demasiado alta, el dedo de fusión es demasiado baja resultante. Este tipo de situación es sólo para reemplazar el material. También existe la fórmula del material TPE en la proporción de relleno es demasiado grande.

• Materias primas de elastómeros termoplásticos (TPE): la razón de utilizar Materias primas TPE⁵ es que la superficie extruida no es lisa. Esto se debe principalmente a la fluidez del material, al elevado peso molecular del material base y al bajo índice de fusión. En este caso, la única solución es sustituir el material. Además, el contenido de relleno en la formulación del TPE es demasiado alto. El equipo de extrusión suele ser la causa, ya que la extrusora es demasiado pequeña y la matriz está limpia. Por lo general, a medida que aumenta la presión, la superficie se vuelve más lisa.

Problemas con los parámetros del proceso de moldeo

• Temperatura, presión y tiempo de enfriamiento en el proceso de moldeo por inyección⁶: Los parámetros de temperatura, presión y tiempo de enfriamiento en el proceso de moldeo por inyección tienen un impacto directo en el brillo de los productos de TPE. Si la temperatura durante el moldeo por inyección es demasiado baja o el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, la superficie del material TPE no consigue fundirse y enfriarse lo suficiente, lo que fácilmente provocará asperezas en la superficie y una reducción del brillo. Una presión de inyección demasiado alta puede provocar una compresión excesiva de la superficie del producto, lo que a su vez afecta al brillo de la superficie.

• Velocidad de inyección: Si la velocidad de inyección es demasiado rápida, el material permanecerá demasiado tiempo en el barril, lo que hará que disminuya el brillo superficial del producto. Si la temperatura del barril es demasiado baja, la temperatura de la boquilla es demasiado baja, lo que también hará que disminuya el brillo de la superficie del producto. Si la temperatura del molde es demasiado baja, la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, cuando la masa fundida todavía está llenando el molde, la pared de la cavidad formada en la corteza, la capa de la cáscara se somete a una variedad de fuerzas, haciéndola blanca y fangosa, reduciendo el brillo superficial del producto. Si la contrapresión de plastificación es demasiado pequeña, el material no se plastificará uniformemente, y la mezcla del material y el colorante no será buena, dando lugar a un color desigual de la superficie del producto.

Aplicación de la tecnología de tratamiento de superficies

A veces, no basta con ajustar el material y los parámetros del proceso para obtener el brillo deseado. Puede hacer que los productos de TPE sean aún más brillantes utilizando la tecnología de tratamiento de superficies. La pulverización, el revestimiento, el chapado y otros procesos de tratamiento de superficies pueden mejorar aún más el aspecto de los productos de TPE.

Influencia del entorno de producción

En brillo superficial de los productos TPE⁷ también puede verse afectado por el entorno de producción. Si la humedad en el entorno de producción es demasiado alta o la temperatura fluctúa mucho, el material TPE puede absorber agua o puede producirse una cristalización de la superficie durante el procesamiento, lo que puede provocar una disminución del brillo de la superficie de los productos. El polvo, el aceite y otros contaminantes de la planta de producción también pueden adherirse a la superficie del producto durante el proceso de moldeo por inyección, afectando al brillo.

¿Cuáles son los métodos para mejorar la suavidad superficial de la extrusión de alambre de TPE?

Mejorar la suavidad de la superficie de la extrusión de alambre de TPE es crucial para mejorar la calidad y el rendimiento de los productos en diversas aplicaciones, desde la electrónica de consumo hasta los dispositivos médicos.

La optimización de la temperatura de extrusión, la garantía de una alimentación constante del material y el uso de un diseño avanzado de las matrices mejoran la suavidad de la superficie de extrusión del alambre de TPE, aumentando las propiedades estéticas y funcionales.

Optimizar la temperatura de extrusión

En función del rendimiento de los materiales TPE, seleccione la temperatura de extrusión adecuada. Mientras se asegura de que el material fluye bien, intente bajar la temperatura de extrusión para reducir el tiempo que el material permanece en la boquilla. Esto ayudará a evitar defectos superficiales como burbujas y destellos.

Mejora del moho

• Optimizar la estructura de la matriz: Para asegurarse de que el material se exprime y estira uniformemente cuando se exprime, es necesario optimizar la matriz. Al mismo tiempo, hay que mejorar el acabado del interior de la matriz para que el material no deje arañazos ni rebabas en su interior.

• Pulido fino de la superficie del molde: hacer Productos TPE⁸ más brillante, es necesario pulir el molde. Puede utilizar métodos mecánicos o químicos para que la superficie del molde sea tan lisa como un espejo. Esto hará que la superficie del producto sea lisa y brillante. También es necesario limpiar y mantener el molde con regularidad para evitar la acumulación de suciedad y óxido, lo que también ayudará a que los productos sean más brillantes. Para algunos moldes complejos, también puede considerar la posibilidad de utilizar tecnología de recubrimiento para que la superficie del molde sea más lisa.No utilice o utilice menos desmoldeante y aplíquelo uniformemente. Aumente el tamaño de las correderas y las compuertas, y añada ranuras de ventilación.

Ajustar la fórmula del material

Para dar brillo a los productos de TPE, hay que empezar por el diseño de la formulación. En primer lugar, elija materias primas con alto brillo. En segundo lugar, controle la cantidad de relleno que utiliza. También puede utilizar rellenos especiales, como polvos de talco superfinos o carbonato cálcico ligero con tratamiento superficial. Estos materiales mantendrán las propiedades físicas del TPE al tiempo que reducen el impacto sobre el brillo.

Para mejorar el nivel de brillo, puede reducir la cantidad de plastificante o elegir el tipo adecuado de plastificante. También puede ajustar la formulación de los materiales TPE. Por ejemplo, puede reducir la cantidad de retardantes de llama, cargas y otros aditivos. También puede añadir lubricantes, antioxidantes y otros aditivos para mejorar la fluidez, viscosidad y otras propiedades del material y mejorar la suavidad de la superficie.

Selección de la tecnología de tratamiento de superficies adecuada

En función de los requisitos de uso del producto, puede elegir la tecnología de tratamiento de superficies adecuada para mejorar el brillo. La pulverización de revestimientos brillantes transparentes es una práctica habitual para mejorar el brillo de la superficie sin cambiar el color del producto. La tecnología de galvanoplastia también puede utilizarse para determinados productos de TPE que requieren una textura metálica para mejorar aún más su aspecto. El uso de la tecnología de revestimiento de curado UV no sólo aumenta el brillo, sino que también mejora la resistencia a la abrasión y al envejecimiento del producto.

Optimización de los parámetros del proceso de moldeo

Para que los productos de TPE tengan un aspecto más brillante, puede ajustar el proceso de moldeo por inyección. Aumente un poco la temperatura de inyección para que el material TPE se funda completamente cuando fluya. Así, la superficie tendrá un aspecto más liso. Prolongue el tiempo de enfriamiento para no sacar los productos demasiado pronto. De ese modo, la superficie se enfriará lo suficiente como para tener un aspecto brillante por todas partes.

Para evitar el impacto de una presión alta o baja en el brillo, ajuste la presión de inyección. Mediante pruebas y ajustes repetidos, podrá encontrar la mejor combinación de parámetros de proceso.

Disminuya la velocidad de inyección para reducir el tiempo de permanencia del material en el barril. Aumentar la temperatura de la boquilla para aumentar la temperatura de la masa fundida. Aumente la temperatura de la superficie del molde, reduzca la velocidad de enfriamiento o utilice técnicas como el calentamiento local en la compuerta. Aumentar la contrapresión según sea necesario.

Mejorar el entorno de producción

Otra forma de mejorar el aspecto de los productos de TPE es mejorar el entorno de producción. Mantenga constantes la temperatura y la humedad del taller de producción, reduzca la humedad y las impurezas del aire y evite eficazmente que el material de TPE se moje durante el procesamiento.

Asegúrese de que el equipo de producción está limpio. Si hay impurezas o aceite en el equipo, puede estropear la superficie de los productos. En el caso de algunos materiales TPE especiales, es posible que desee almacenar y manipular las materias primas en un lugar seco para evitar que se mojen.

¿Cómo afectan la calidad de la unión y la suavidad de la superficie al rendimiento del alambre de TPE?

La calidad de la unión y la suavidad de la superficie afectan significativamente al rendimiento de los hilos de TPE, influyendo en la durabilidad, la conductividad y el atractivo estético en diversas aplicaciones.

La unión de alta calidad mejora la durabilidad y el rendimiento eléctrico de los hilos de TPE, mientras que la suavidad de la superficie reduce la fricción y mejora la estética, algo esencial para las aplicaciones de electrónica de consumo y automoción.

Influencia de la calidad de la unión en las propiedades del alambre de TPE

• Adherencia y vida útil: La calidad de la unión está directamente relacionada con la adherencia del alambre de TPE. Un alambre con buena adherencia tiene menos probabilidades de caerse o separarse durante el uso, lo que puede prolongar la vida útil del alambre.

• Estabilidad durante el procesado: El alambre de TPE con una buena calidad de unión es más estable durante el procesamiento, y es menos probable que se caiga o se separe, lo que garantiza la fluidez del proceso de producción.

Efecto de la suavidad de la superficie en el rendimiento del alambre de TPE

• Aspecto y tacto: El alambre de TPE con superficie lisa tiene un aspecto más bello y es más agradable al tacto, sobre todo en aplicaciones que requieren un contacto frecuente, como los cables de auriculares y de datos.

• Rendimiento eléctrico: Cuando se utiliza como capa aislante para alambres y cables, el alambre de TPE de superficie lisa puede mantener mejor la integridad y estabilidad de la capa aislante, garantizando un rendimiento eléctrico seguro y fiable.

• Rendimiento de procesamiento: El alambre de TPE de superficie lisa es más fácil de moldear y plastificar durante el procesamiento, lo que ayuda a reducir los costes de producción y a mejorar la eficacia de la producción.

Métodos específicos para mejorar la calidad de la adhesión y la suavidad de la superficie

• Precalentamiento del conductor: si el adhesivo no cambia de color, prueba a aumentar la temperatura de precalentamiento o el voltaje para mejorar la adherencia.

• Molde presurizado: Apriete el molde o ajuste la distancia dentro del cabezal para asegurarse de la distancia del puente del alambre, el diámetro exterior y el grosor del aislamiento del alambre, y al mismo tiempo asegúrese de que no hay excentricidad.

• Ajuste de la dureza del adhesivo: utiliza un adhesivo más blando para que se pegue mejor y ajusta la dureza del adhesivo en función del tiempo.

• Varamiento irregular: cuando no puedas mejorar la unión de ninguna otra forma, puedes aumentar el área de contacto entre el adhesivo y el conductor utilizando un conductor trenzado con un trenzado irregular.

• Temperatura del tornillo y presión de extrusión: Para que la superficie del alambre de TPE sea lisa, ajuste la temperatura del tornillo y la presión de extrusión. En general, el aumento de la presión hará que la superficie sea más lisa.

Conclusión

Este documento trata de los factores que afectan a la adhesión y suavidad de la superficie⁹ del alambre de TPE durante la extrusión. La mala adherencia se debe principalmente a la compatibilidad del material y a una temperatura y velocidad de extrusión inadecuadas. Para mejorar la adherencia, podemos optimizar la fórmula del material y ajustar la temperatura y la velocidad de extrusión.

La superficie no es lisa, principalmente relacionada con la temperatura, el diseño del molde, la fórmula del material, el entorno y otros factores. Podemos mejorar eficazmente la suavidad de la superficie del alambre de TPE y mejorar su rendimiento optimizando los parámetros del proceso, ajustando la fórmula del material y adoptando la tecnología de tratamiento superficial adecuada.