Plastik Boru Ekstrüzyonunda Karşılaşılan Yaygın Sorunlar Nelerdir ve Nasıl Çözülür?

Plastik boru ekstrüzyonu genellikle ürün kalitesini ve verimliliğini etkileyebilecek zorluklarla karşılaşır. Bu sorunların belirlenmesi ve çözülmesi optimum üretim ve performans sağlar.

Plastik boru ekstrüzyonu sorunlarını ele almak için sıcaklık, bakım ve kalibrasyonu optimize edin, proaktif izleme ve süreç ayarlamaları yoluyla kaliteyi sağlayın.

Bu yaygın zorlukları ve çözümlerini anlamak, plastik boru üretiminde verimliliği korumak için çok önemlidir. Üretim sonuçlarınızı artıracak belirli stratejileri ve önleyici tedbirleri keşfetmek için okumaya devam edin.

Plastik Boru Ekstrüzyonunda Eşit Olmayan Et Kalınlığının Nedenleri ve Çözümü Nelerdir?

Plastik boru ekstrüzyonunda eşit olmayan et kalınlığı ürün kalitesini tehlikeye atabilir ve operasyonel verimsizliklere yol açabilir, bu da altta yatan sorunların ele alınmasını çok önemli hale getirir.

Plastik boru ekstrüzyonunda eşit olmayan et kalınlığını gidermek için tutarlı kalıp sıcaklığı sağlayın, kaliteli reçine kullanın ve ekipman hassasiyetini koruyun.

Kalıp Plakasının Yanlış Konumlandırılması

Şablonun kalıp kafasına yanlış yerleştirilmesi nedeniyle, ağız ve kalıp arasındaki boşluk eşit değildir, bu da Balas etkisinin seviyesinin düzensiz olmasına neden olur ve soğuduktan sonra borunun kalınlığının düzensiz olmasına neden olur.

• Önleyici tedbirler: konumlandırma pimini şablonlar arasında hizalayın ve ağız kalıbı arasındaki boşluğu ayarlayın.

Ağız Kalıbının Kısa Kalıplama Uzunluğu

Ağız kalıbının kalıplama uzunluğunun netliği, ekstrüder kafası tasarım programı için önemlidir. Farklı borular için, kalıplama uzunluğu hızı ayarlamak için kullanılır, böylece ağızdan içeri ve dışarı malzeme akışı iyi orantılı olur. Aksi takdirde, boru eşit olmayan kalınlığa ve kırışıklıklara sahip olabilir.

• Önleyici tedbirler: ağız kalıbının uzunluğunu biraz artırın.

Ağız Küfü Hasarı Orantılı Değildir

Ağız kalıbı, kalıbın kalıplanan malzeme ile doğrudan temas eden kısmıdır ve hasara ve korozyona maruz kalır. Malzeme akış hızı, toplam akış, duvar basıncı ve direnç, ağız kalıbının ve manifold konisinin farklı kısımlarında farklı olduğu için ağız kalıbı genellikle orantısız hasara uğrar. Plastik, istenen görünüm ve boyutları elde etmek için ağızda kalıplanır. Bu nedenle, ağız kalıbının hasar görmesi hemen eşit olmayan duvar kalınlığına neden olacaktır.

• Önleyici tedbirler: orifis kalıp plakasındaki boşluğu veya yönlendirme konisinin açısını düzeltmek için "akış azaltma ve akış artırma" yöntemini kullanın.

Pafta Kafasının Düzensiz Isıtılması

Kalıp kafasının ısıtma plakası veya ısıtma halkası eşit şekilde ısınmazsa, kalıp kafasındaki polimer çözeltileri soğuduklarında aynı kalınlığa sahip olmayacaktır.

• Önleyici tedbirler: ısıtma plakasının veya ısıtma halkasının sıcaklığını ayarlayın. Ekipman konfigürasyonunu optimize edin, ekipman performansı ve hassasiyeti de plastik borunun et kalınlığının homojenliğini etkileyen önemli bir faktördür. Üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için istikrarlı performans ve yüksek hassasiyetli üretim ekipmanı seçmeliyiz. Aynı zamanda, ekipmanın iyi çalışır durumda olmasını sağlamak için ekipmanın düzenli bakım ve onarımı yapılmalıdır. Ek olarak, insan hatasını azaltmak ve üretim sürecinin istikrarını ve kontrol edilebilirliğini iyileştirmek için otomatik ekipmanın kullanılması düşünülebilir.

Akış Kanalını Tıkayan Kalıntılar İçeren Malzeme

Akış kanalı tıkandığında, ağız kalıbı giriş ve çıkışının akış hızı orantılı değildir, malzeme stabil değildir ve borunun et kalınlığı orantılı değildir.

• Önleyici tedbirler: Hammaddelerin temizliğine dikkat edin ve kalıp kafası kızağındaki kalıntıları giderin.

Yanlış Hammadde Seçimi

Plastik boru için hammadde seçimi de boru et kalınlığının homojenliğini etkileyecektir. Kullanılan hammaddelerin kalitesi sabit değilse veya hammadde oranı makul değilse, borunun iç ve dış duvarlarının tutarsız kalınlığına da yol açacaktır. Ayrıca, farklı hammaddelerin erime noktası, akışkanlığı ve diğer özellikleri de borunun iç ve dış duvarlarının kalınlığının dağılımını etkileyecektir.

• Önleyici tedbirler: Ürünlerimizi üretirken iyi olduklarından emin olmamız gerekir. Kaliteyi kontrol etmemiz gerekir. İlk olarak, ürünlerimizi yapmak için kullandığımız malzemelerin kalitesini kontrol etmemiz gerekir. İkinci olarak, ürünlerimizi yaparken kaliteyi izlememiz gerekir. Çok kalın veya çok ince duvarlar gibi sorunları bulmalı ve düzeltmeliyiz. Son olarak, yeterince iyi olduklarından emin olmak için bitmiş ürünlerimizi test etmemiz gerekir. Kurallar için yeterince iyi olduklarından ve müşterilerimiz için yeterince iyi olduklarından emin olmalıyız.

Plastik Boru Üretim Süreci

Plastik boru üretim süreci, boru et kalınlığının homojenliğini etkileyen önemli faktörlerden biridir. Plastik boru üretim sürecinde, kalıp makul bir şekilde tasarlanmamışsa veya yanlış çalıştırılırsa, borunun iç ve dış duvarlarının tutarsız kalınlığına yol açacaktır.

Buna ek olarak, plastik boru ekstrüder sıcaklığı¹iç ve dış çap oranı, ekstrüzyon hızı ve diğer parametreler de borunun iç ve dış duvarlarının kalınlık dağılımını etkileyerek borunun eşit olmayan duvar kalınlığına neden olacaktır.

• Önleyici tedbirler: optimize etmek kalıp tasarımı².

• Kalıp tasarımı mantıksız veya uygunsuz çalışma: Kalıp tasarımının mantıksız olması veya yanlış çalışması, içte ve dışta eşit olmayan boru et kalınlığına yol açacaktır. Kalıbın tasarımı, eşit olmayan sıcaklık nedeniyle eşit olmayan duvar kalınlığını önlemek için her bir parçanın soğutma ve ısıtmasının eşit olmasını sağlamalıdır.

• Önleyici tedbirler: Kalıp etrafındaki et kalınlığı ayar cıvatalarını ayarlayın, Et kalınlığı ayar cıvatalarını ayarlayarak boru et kalınlığının homojenliğini sağlayın.

• Ekstrüder sıcaklığı, iç ve dış çap oranı, ekstrüzyon hızı gibi parametrelerin yanlış ayarlanması: Bu parametrelerin ayarı borunun ekstrüzyon sürecini doğrudan etkiler, eğer bu parametreler uygun şekilde ayarlanmazsa, borunun iç ve dış duvarlarının kalınlığının eşit olmayan dağılımına yol açacaktır. Örneğin, ekstrüder sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olması plastiğin akışkanlığını etkileyecek ve bu da borunun et kalınlığını etkileyecektir.

• Önleyici tedbirler: Üretim süreci parametrelerini ayarlayın; üretim süreci parametrelerinin ayarlanması, plastik borunun et kalınlığı homojenliği üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, plastiğin ekstrüzyon işleminde eşit olarak dağıtılabilmesini sağlamak için ekstrüderin sıcaklığını, basıncını ve hızını gerçek duruma göre ayarlamamız gerekir. Ayrıca, kalıp sorunlarının neden olduğu düzensiz duvar kalınlığını önlemek için kalıbın aşınma ve yıpranmasını düzenli olarak kontrol etmeli ve hasarlı kalıbı zamanında değiştirmeliyiz.

• Soğutma sistemi sorunları: ve soğutma si̇stemi̇³ tasarımın makul olmaması veya düzensiz soğutma da borunun et kalınlığının düzensiz olmasına yol açabilir. Soğutma suyunun eşit olmayan dağılımı, soğutma işlemi sırasında borunun tutarsız bir şekilde büzülmesine neden olarak eşit olmayan duvar kalınlığına yol açacaktır.

• Önleyici tedbirler: düzenli olarak kontrol edin soğutma suyu dağitimi⁴. Soğutma suyu dağılımının eşit olduğundan emin olun ve eşit olmayan soğutma suyu dağılımını gerektiği gibi ayarlayın.

• Ağız kalıbında eşit olmayan boşluk: ağız kalıbı, borunun yüzeyini oluşturmak için anahtar bileşendir. Ağız kalıbının boşluğu eşit değilse, borunun et kalınlığının eşit olmamasına yol açacaktır. Şablonlar arasındaki konumlandırma piminin düzeltilmesi ve ağız kalıbı arasındaki boşluğun ayarlanması bu sorunu çözmenin yollarından biridir.

• Önleyici tedbirler: konumlandırma pimini şablonlar arasına sabitleyin. Konumlandırma pimini şablonlar arasına sabitleyin, ağız kalıbı arasındaki boşluğun homojenliğini sağlamak için ağız kalıbı arasındaki boşluğu ayarlayın.

• Eşit olmayan ısıtma: Kalıp kafasının ısıtma plakası veya ısıtma halkası eşit şekilde ısıtılmazsa, kalıp kafasının farklı kısımlarındaki polimer çözeltisinin viskozitesi farklı olacak ve bu da soğuduktan sonra eşit olmayan duvar kalınlığına neden olacaktır.

• Önleyici tedbirler: ısıtma plakasının veya ısıtma halkasının sıcaklığını ayarlayın.

Düzensiz veya Yetersiz Soğutma

Boru eşit olmayan bir şekilde soğursa, eşit olmayan bir şekilde büzülecek ve bükülecektir.

• Önleyici tedbirler: soğutma suyu devresi̇ni̇ kontrol edi̇n: Soğutma suyu devresinin düzgün olup olmadığını kontrol edin ve soğutma suyu akış hızını ayarlayın. Düzensiz soğutmayı önlemek için uygun olduğundan ve akış hızının eşit olduğundan emin olmak için soğutma suyu sıcaklığını düşürün.

Sabit Olmayan Çekiş Hızı

Senkronize olmayan çekiş makinesinin hızı sabit değildir, bu da erimiş malzemenin kaba ve ince düzensiz olmasına neden olur ve soğutma büzülmesi bükülmeye neden olur.

• Önleyici tedbirler: Çekiş makinesinin revizyonu: Çekiş makinesini revizyondan geçirin ve çekiş hızını ayarlayın. Eşit olmayan çekiş hızının neden olduğu eşit olmayan duvar kalınlığını önlemek için çekiş makinesinin senkronizasyonunu, sabit hızını sağlayın.

Plastik Boru Ekstrüzyon Bükümünün Nedenleri ve Çözümü Nelerdir?

Plastik boru ekstrüzyon bükümleri, kalite ve işlevselliği etkileyen kusurlara yol açabilir. Sebeplerin belirlenmesi ve etkili çözümlerin uygulanması, optimum üretim süreçleri için çok önemlidir.

Ekstrüzyonda plastik boru bükülmesi eşit olmayan soğutma, zayıf kalıp tasarımı veya akış sorunlarından kaynaklanır; çözümler soğutma ayarlamaları, kalıp optimizasyonu ve tutarlı malzeme akışını içerir.

Eşit Olmayan Soğutma veya Yetersiz Soğutma

Erimiş malzeme kalıptan dışarı akarken, ısı değişimi ve vakum emişi ile soğutulur ve şekillendirilir. Boru parçalarının soğuması eşit değilse, parçaların farklı soğuma hızları borunun bükülmesine neden olacaktır. Veya boru şekillendirme kalıbından ve şekillendirme su tankından çıkarıldığında, bir parçanın sıcaklığı hala yüksekse ve tamamen soğutulmamışsa, parçanın soğuması nedeniyle borunun bükülmesi yine de meydana gelecektir.

• Önleyici tedbirler: soğutma suyu sıcaklığını düşürün, soğutma suyu akışının düzgün olup olmadığını kontrol edin, genel soğutma suyu akışını ayarlayın, su deliğini artırın veya bloke edin.

Orantısızlığın Her Yerinde Kalıp Direncini Şekillendirmek

Kalıptaki erimiş malzeme katılaşır ve büzülürse direnç oluşturacaktır. Direnç çok büyükse, direnç boru boyunca tutarlı olmadığından borunun bükülmesine neden olacaktır.

• Önleyici tedbirler: kalıbı düzeltin, direnci artırın veya azaltın.

Kararsız Çekiş Hızı

Çekiş makinesi senkronize değildir, hız sabit değildir, bu da erimiş malzemenin kalınlığının düzensiz olmasına ve soğutma koleksiyonunun bükülmesine neden olur.

• Önleyici tedbirler: Çekiş makinesini sabitleyin, çekiş hızını ayarlayın.

Plastik Boru Ekstrüzyonunda Düzgün Olmayan Yüzeyin Nedenleri ve Çözümü Nelerdir?

Plastik boru ekstrüzyonundaki düz olmayan yüzeyler, ürün kalitesini ve performansını tehlikeye atarak çeşitli sektörlerdeki uygulamaları etkiler.

Plastik boru ekstrüzyonunda tutarlı yüzeyler sağlamak için sıcaklığı optimize edin, kalıpları hassas bir şekilde kalibre edin ve yüksek kaliteli malzemeler kullanın.

Yetersiz Soğutma

Borunun farklı parçaları yeterince soğutulmadığından, farklı parçalar farklı oranlarda soğur, bu da stereotipleri düzensiz hale getirir, bu da ürünün yüzeyinin düz olmamasına neden olur.

• Karşı önlemler: Su yolunu tarayın, su deliğini artırın, akış hızını artırın.

Yetersiz Vakum Plastik borunun geometrik şekli ve boyutsal doğruluğu boyutlandırma kalıbı tarafından kontrol edilir. Boru kalıp kafasını terk ettikten sonra kendi ağırlığı nedeniyle biraz sarkar. Şekillendirme kalıbına girdiğinde, vakum adsorpsiyon kuvveti tarafından şekillendirme kalıbı boşluğuna emilir. Vakum yeterli değilse, malzeme boşluğa tam olarak bağlanmaz ve bu da borunun yüzeyinin düzensiz olmasına neden olur.

• Karşı önlemler: sızdırmazlığı kontrol edin, hava yolunu temizleyin ve vakumu iyileştirin.

Çok Hızlı Çekiş Hızı

Çekme hızı çok hızlı, ekstrüzyon hızı ile tutarsız, kütük esneme oranı çok büyük, soğuduktan sonra yüzey düz değil.

• Karşı önlemler: çekiş hızını uygun şekilde ayarlayın.

Hammadde Kalitesi

• Zayıf akışkanlık: Malzemenin akışkanlığı zayıfsa, ekstrüzyon işlemi sırasında düzensiz yüzeylere neden olacaktır. EPDM malzemesinin akışkanlığı şu şekilde ölçülebilir Menni viskozite testi⁵ve ideal viskozite aralığı genellikle 50-70 arasındadır. Mooney viskozitesi çok yüksekse, malzeme zayıf akışkanlığa sahip olacak ve ekstrüzyon sırasında düzensiz yüzeylere neden olacaktır.

• Zayıf dağılım⁶: Dolgu maddeleri veya plastikleştiriciler malzeme içinde eşit olarak dağılmamışsa ürünün yüzey kalitesi etkilenebilir. Dolgu partiküllerinin boyutunu ve homojenliğini kontrol etmek için bir taramalı elektron mikroskobu (SEM) ve partikül boyutu analizörü kullanabilirsiniz. Dolgu maddesi partikül boyutunu 0,5 ila 1 mikron arasında tutmak ve dağılımın eşit olduğundan emin olmak en iyisidir.

• Karşı önlem: Hammadde oranını ayarlayın: Menni viskozitesinin 50 ila 70 arasında olduğundan emin olmak için plastikleştirici veya dolgu maddesi oranını ayarlayın.

Ekstrüzyon Süreci Parametreleri

• Eşit olmayan sıcaklık dağılımı⁷: Ekstrüzyon sıcaklığını 100-110°C arasında tutun. Eğer sıcaklık eşit değilse, yüzey de eşit olmayacaktır. Bunu termokupllar ve sıcaklık sensörleri ile kontrol edebilir ve bulduklarınıza göre ısıtma bölümü ayarlarını yapabilirsiniz.

• Dengesiz basınç: Ekstrüzyon basıncını 8 ila 12 MPa arasında tutun. Basınç sabit değilse, malzeme eşit şekilde akmaz ve bu da yüzeyi bozar. Çalışırken basınç değişikliklerini izlemek için basınç sensörleri kullanabilirsiniz.

• Ekstrüzyon hızı ve soğutma etkisi arasındaki uyumsuzluk: ekstrüzyon hızı soğutma etkisine uygun olmalıdır. Tipik olarak, ekstrüzyon hızı dakikada 15 ila 30 metre arasındadır. Metre ağırlığı küçük bir standart sapmaya sahiptir ve pürüzlülük değeri düşüktür.

• Karşı önlem: ekstrüzyon proses parametrelerini optimize edin: sıcaklık ve basıncı sabit tutun, her parametrenin ideal aralıkta olmasını sağlamak için ekstrüzyon hızını ve soğutma etkisini ayarlayın.

Ekipman Bakımı ve İzleme

• Vida torku izleme: Vida torku, ekipmanın sağlığını değerlendirmek için önemli bir göstergedir. Normal aralık 450 Nm'dir. Eğer aşınırsa, bakıma ihtiyacı vardır.

• Kalıp yüzey pürüzlülüğü⁸: Kalıp yüzeyinin pürüzlülüğü ürünün yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Önerilen aralık 0,2-0,5 μm'lik bir Ra değeridir. Eğer 0,6 μm'den yüksekse parlatılması gerekir. Eğer 0,8 μm'den yüksekse değiştirilmesi tavsiye edilir.

• Karşı önlemler: Ekipman Bakım ve İzleme: Vida torkunu ve kalıp yüzey pürüzlülüğünü düzenli olarak kontrol edin. Gerekirse bakımını yapın veya değiştirin.

Plastik Boruların Ekstrüde Yüzeyindeki Çizilmelerin Nedenleri ve Çözümleri Nelerdir?

Ekstrüde plastik borulardaki çizikler, ürün kalitesini ve dayanıklılığını tehlikeye atarak çeşitli uygulamalardaki performanslarını etkileyebilir.

Plastik borulardaki çizikleri önlemek ve dayanıklılığı artırmak için ekstrüzyonu optimize edin, koruyucu kaplamalar uygulayın ve temiz ortamlar sağlayın.

Küf Sorunları

Ekstrüzyon kalıbında veya boyutlandırma kalıbında yabancı maddeler veya yabancı cisimler varsa, plastik borunun yüzeyinde çiziklere neden olacaktır. Örneğin, boyutlandırma manşonuna, destek plakasına veya sızdırmazlık halkasına bağlı kum veya yabancı madde varsa, borunun yüzey kalitesini etkileyecektir.

• Karşı önlemler: kalıbı fırçalayın: Kum, çakıl veya diğer kalıntıları ovarak boyutlandırma manşonunu, destek plakasını ve sızdırmazlık halkasını temiz tutun. Kalıbın temiz olduğundan emin olun. Bu çizikleri önlemeye yardımcı olacaktır.

Soğutma Boyutlandırma Kalıp Sorunları

Soğutma boyutlandırma kalıbında kirlilik veya yabancı madde varsa, boru yüzeyinde çiziklere neden olabilir. Şekillendirme kalıbını kafa kalıbından ayırıp uzaktan bakarak kirlilikleri kontrol edebilir ve temizleyebilirsiniz.

• Karşı önlemler: yabancı maddeleri inceleyin ve temizleyin: Ekstrüderi ve boyutlandırma kalıplarını inceleyin ve düzgün çalıştıklarından emin olmak ve ekipman sorunlarından kaynaklanan çizikleri önlemek için içlerindeki yabancı maddeleri temizleyin. Ekstrüder ve kalıbı düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın ve malzemelerin kalitesini kontrol edin: malzeme sorunlarından kaynaklanan çizikleri önlemek için malzemelerde kirlilik ve yabancı madde olmadığından emin olun.

Sonuç

Plastik boruların ekstrüzyon işleminde yaygın olarak görülen düzensiz et kalınlığı, bükülme, pürüzlü yüzey ve çizikler çoğunlukla yanlış kalıp tasarımı, düzensiz ısıtma, yetersiz soğutma, düşük malzeme kalitesi ve makul olmayan işlem parametrelerinden kaynaklanmaktadır.

Çözümler arasında kalıbın kalibre edilmesi, kalıp şekillendirme uzunluğunun uzatılması, ısıtma ve soğutma sisteminin optimize edilmesi, kalıp ve yollukların temizlenmesi, hammadde oranlarının ve üretim süreci parametrelerinin optimize edilmesinin yanı sıra ürün kalitesi ve üretim istikrarını sağlamak için ekipman bakımı ve izlemenin sağlanması yer almaktadır.