Каковы общие проблемы, возникающие при экструзии пластиковых труб, и как их решить?

Экструзия пластиковых труб часто сталкивается с проблемами, которые могут повлиять на качество и эффективность продукции. Выявление и решение этих проблем обеспечивает оптимальное производство и производительность.

Оптимизация температурного режима, технического обслуживания и калибровки для решения проблем экструзии пластиковых труб, обеспечение качества за счет упреждающего контроля и корректировки процесса.

Понимание этих распространенных проблем и их решений имеет решающее значение для поддержания эффективности производства пластиковых труб. Читайте далее, чтобы узнать о конкретных стратегиях и профилактических мерах для повышения эффективности производства.

Каковы причины неравномерной толщины стенок экструзионных пластиковых труб и пути их решения?

Неравномерная толщина стенок при экструзии пластиковых труб может ухудшить качество продукции и привести к снижению эффективности производства, поэтому очень важно решить основные проблемы.

Обеспечьте постоянную температуру фильеры, используйте качественную смолу и поддерживайте точность оборудования для решения проблемы неравномерной толщины стенок при экструзии пластиковых труб.

Неточное позиционирование штамповочной пластины

Из-за неточного размещения шаблона в головке матрицы зазор между устьем и пресс-формой неравномерен, что приводит к неравномерному уровню эффекта Баласа и, как следствие, к неравномерной толщине трубы после охлаждения.

• Профилактические меры: Установите позиционирующий штифт между шаблонами и отрегулируйте зазор между формами рта.

Короткая длина формы для литья рта

Точное определение длины формовочной головки важно для программы проектирования головки экструдера. Для различных труб длина формовки используется для регулировки скорости, чтобы поток материала в устье и из него был хорошо пропорционален. В противном случае труба может иметь неравномерную толщину и морщины.

• Профилактические меры: немного увеличьте длину формы для рта.

Ущерб от плесени во рту непропорционален

Устьевая форма - это часть пресс-формы, которая непосредственно контактирует с формуемым материалом, и она подвержена повреждениям и коррозии. Устьевая форма часто получает непропорциональные повреждения, поскольку скорость потока материала, общий расход, давление на стенки и сопротивление в разных частях устьевой формы и конуса коллектора различны. Пластик формуется во рту для достижения желаемого внешнего вида и размеров. Поэтому повреждение устьевой формы немедленно приведет к неравномерной толщине стенок.

• Профилактические меры: используйте метод "уменьшения и увеличения потока" для устранения зазора в литьевой пластине или угла отводящего конуса.

Неравномерный нагрев головки фильеры

Если нагревательная плита или нагревательное кольцо головки пресс-формы нагреваются неравномерно, полимерные растворы в головке пресс-формы не будут иметь одинаковую толщину после остывания.

• Профилактические меры: регулировать температуру нагревательной плиты или нагревательного кольца. Оптимизация конфигурации оборудования, производительность и точность оборудования также является важным фактором, влияющим на равномерность толщины стенки пластиковой трубы. Для того чтобы повысить эффективность производства и качество продукции, следует выбирать стабильно работающее и высокоточное производственное оборудование. В то же время необходимо регулярно проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования, чтобы гарантировать, что оно находится в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, можно рассмотреть возможность внедрения автоматизированного оборудования, чтобы уменьшить количество человеческих ошибок и повысить стабильность и управляемость производственного процесса.

Материал с остатками, блокирующий проточный канал

Когда канал потока заблокирован, скорость потока на входе и выходе пресс-формы не пропорциональна, материал не стабилен, а толщина стенки трубы не пропорциональна.

• Профилактические меры: обращать внимание на чистоту сырья и удалять остатки в бегунках головки штампа.

Неправильный выбор сырья

Выбор сырья для пластиковых труб также влияет на равномерность толщины стенок трубы. Если качество используемого сырья не стабильно, или соотношение сырья не разумно, это также приведет к неравномерной толщине внутренней и внешней стенок трубы. Кроме того, различные температуры плавления сырья, текучесть и другие характеристики также повлияют на распределение толщины внутренней и внешней стенок трубы.

• Профилактические меры: Когда мы производим нашу продукцию, мы должны быть уверены, что она хороша. Мы должны контролировать качество. Во-первых, нам нужно контролировать качество материалов, которые мы используем для производства наших продуктов. Во-вторых, мы должны следить за качеством в процессе производства. Мы должны находить и устранять проблемы, например слишком толстые или слишком тонкие стенки. Наконец, мы должны тестировать наши готовые изделия, чтобы убедиться, что они достаточно хороши. Мы должны убедиться, что они достаточно хороши для соблюдения правил и достаточно хороши для наших клиентов.

Процесс производства пластиковых труб

Процесс производства пластиковых труб является одним из важных факторов, влияющих на равномерность толщины стенок труб. В процессе производства пластиковых труб, если пресс-форма спроектирована неправильно или неправильно эксплуатируется, это приведет к несоответствию толщины внутренней и внешней стенок трубы.

Кроме того, пластиковые трубы температура экструдера¹Соотношение внутреннего и внешнего диаметров, скорость экструзии и другие параметры также влияют на распределение толщины внутренней и внешней стенок трубы, что приводит к неравномерной толщине стенок трубы.

• Профилактические меры: оптимизировать проектирование пресс-форм².

• Непродуманная конструкция пресс-формы или неправильная эксплуатация: Непродуманная конструкция пресс-формы или неправильная эксплуатация приведут к неравномерной толщине стенок трубы внутри и снаружи. Конструкция пресс-формы должна обеспечивать равномерное охлаждение и нагрев каждой части, чтобы избежать неравномерной толщины стенок из-за неравномерной температуры.

• Профилактические меры: отрегулируйте регулировочные болты толщины стенки вокруг пресс-формы, обеспечьте равномерность толщины стенки трубы, отрегулировав регулировочные болты толщины стенки.

• Неправильная настройка таких параметров, как температура экструдера, соотношение внутреннего и внешнего диаметров, скорость экструзии и т.д: Настройка этих параметров напрямую влияет на процесс экструзии трубы, если эти параметры настроены неправильно, это приведет к неравномерному распределению толщины внутренней и внешней стенок трубы. Например, слишком высокая или слишком низкая температура экструдера повлияет на текучесть пластика, что, в свою очередь, отразится на толщине стенок трубы.

• Профилактические меры: отрегулируйте параметры производственного процесса; настройка параметров производственного процесса оказывает решающее влияние на равномерность толщины стенки пластиковой трубы. Поэтому мы должны регулировать температуру, давление и скорость экструдера в соответствии с фактической ситуацией, чтобы обеспечить равномерное распределение пластика в процессе экструзии. Кроме того, необходимо регулярно проверять износ пресс-формы и своевременно заменять поврежденную пресс-форму, чтобы избежать неравномерной толщины стенок, вызванной проблемами с пресс-формой.

• Проблемы с системой охлаждения: сайт система охлаждения³ нерациональная конструкция или неравномерное охлаждение также могут привести к неравномерной толщине стенки трубы. Неравномерное распределение охлаждающей воды приведет к неравномерной усадке трубы в процессе охлаждения, что приведет к неравномерной толщине стенки.

• Профилактические меры: регулярно проверяйте распределение охлаждающей воды⁴. Убедитесь, что распределение охлаждающей воды равномерное, и при необходимости отрегулируйте неравномерное распределение охлаждающей воды.

• Неравномерный зазор ротовой формы: Устьевая форма является ключевым компонентом для формирования поверхности трубы. Если зазор между устьевыми формами неравномерен, это приведет к неравномерной толщине стенки трубы. Корректировка позиционирования штифта между шаблонами и регулировка зазора между устьевыми формами - один из способов решения этой проблемы.

• Профилактические меры: закрепите позиционирующий штифт между шаблонами. Закрепите позиционирующий штифт между шаблонами, отрегулируйте зазор между ротовыми формами, чтобы обеспечить равномерность зазора между ротовыми формами.

• Неравномерный нагрев: Если нагревательная плита или нагревательное кольцо головки пресс-формы нагреваются неравномерно, вязкость полимерного раствора в разных частях головки пресс-формы будет разной, что приведет к неравномерной толщине стенок после охлаждения.

• Профилактические меры: отрегулируйте температуру нагревательной пластины или нагревательного кольца.

Неравномерное или недостаточное охлаждение

Если труба охлаждается неравномерно, она будет неравномерно сокращаться и гнуться.

• Профилактические меры: проверьте контур охлаждающей воды: Убедитесь, что контур охлаждающей воды ровный, и отрегулируйте скорость потока охлаждающей воды. Понизьте температуру охлаждающей воды и убедитесь, что она соответствует норме, а расход воды равномерный, чтобы избежать неравномерного охлаждения.

Непостоянная скорость тяги

Скорость несинхронизированной тяговой машины непостоянна, что приведет к неравномерному распределению расплавленного материала на крупный и мелкий, а усадка при охлаждении вызовет изгиб.

• Профилактические меры: капитальный ремонт тяговой машины: отремонтируйте тяговую машину и отрегулируйте скорость тяги. Убедитесь, что тяговая машина синхронизирована, скорость постоянна, чтобы избежать неравномерной толщины стенки, вызванной неравномерной скоростью тяги.

Каковы причины экструзионной гибки пластиковых труб и способы их решения?

Изгиб пластиковых труб при экструзии может привести к дефектам, влияющим на качество и функциональность. Выявление причин и внедрение эффективных решений имеют решающее значение для оптимальных производственных процессов.

Изгиб пластиковых труб при экструзии происходит из-за неравномерного охлаждения, плохой конструкции фильеры или проблем с потоком; решения включают регулировку охлаждения, оптимизацию фильеры и постоянную подачу материала.

Неравномерное охлаждение или недостаточное охлаждение

Когда расплавленный материал вытекает из формы, он охлаждается и приобретает форму благодаря теплообмену и вакуумному всасыванию. Если охлаждение частей трубы происходит неравномерно, разная скорость охлаждения частей приведет к изгибу трубы. Или когда труба вынимается из формы для формования и резервуара с водой для формования, если температура детали все еще высока и не полностью охлаждена, изгиб трубы все еще будет происходить из-за охлаждения детали.

• Профилактические меры: снизить температуру охлаждающей воды, проверить плавность потока охлаждающей воды, отрегулировать общий поток охлаждающей воды, увеличить или перекрыть отверстие для воды.

Формирование устойчивости к плесени во всем мире

Если расплавленный материал в форме застывает и сжимается, он создает сопротивление. Если сопротивление слишком велико, это приведет к изгибу трубы, поскольку сопротивление не будет одинаковым по всей трубе.

• Профилактические меры: исправьте форму, увеличьте или уменьшите сопротивление.

Нестабильная скорость тяги

Тяговая машина не синхронизирована, скорость не стабильна, что приводит к неравномерной толщине расплавленного материала и изгибу холодильного сборника.

• Профилактические меры: закрепите тяговую машину, отрегулируйте скорость тяги.

Каковы причины неровной поверхности экструзии пластиковых труб и способы их устранения?

Неровные поверхности при экструзии пластиковых труб снижают качество и производительность продукции, что негативно сказывается на применении в различных отраслях промышленности.

Оптимизация температуры, точная калибровка фильеры и использование высококачественных материалов обеспечивают постоянство поверхности при экструзии пластиковых труб.

Недостаточное охлаждение

Поскольку разные части трубы охлаждаются недостаточно, разные части остывают с разной скоростью, что делает стереотипы неровными, а поверхность изделия - неплоской.

• Меры противодействия: Углубление водовода, увеличение отверстия для воды, увеличение скорости потока.

Недостаточный вакуум Геометрическая форма и точность размеров пластиковой трубы контролируются пресс-формой. После того как труба выходит из головки пресс-формы, она немного провисает под действием собственного веса. Когда она попадает в форму для формования, ее присасывает к полости формы под действием адсорбционной силы вакуума. Если вакуум недостаточен, материал не полностью соединяется с полостью, что приводит к неровной поверхности трубы.

• Меры противодействия: проверьте герметичность, очистите дыхательные пути и улучшите вакуум.

Слишком высокая скорость тяги

Скорость выгрузки слишком высока, не соответствует скорости экструзии, коэффициент растяжения заготовки слишком велик, поверхность после охлаждения не ровная.

• Меры противодействия: отрегулируйте скорость тяги соответствующим образом.

Качество сырья

• Плохая текучесть: Если текучесть материала плохая, это приведет к неровной поверхности в процессе экструзии. Текучесть материала EPDM может быть измерена по следующим параметрам Испытание на вязкость по Менни⁵, а идеальный диапазон вязкости обычно находится в пределах 50-70. Если вязкость по Муни слишком высока, материал будет иметь плохую текучесть и станет причиной неровных поверхностей при экструзии.

• Плохая дисперсия⁶: Качество поверхности изделия может пострадать, если наполнители или пластификаторы распределены в материале неравномерно. Для проверки размера и равномерности распределения частиц наполнителя можно использовать сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) и анализатор размера частиц. Лучше всего, чтобы размер частиц наполнителя составлял от 0,5 до 1 микрона, а распределение было равномерным.

• Контрмеры: изменить соотношение сырья: Отрегулируйте соотношение пластификаторов или наполнителей, чтобы вязкость Menni составляла от 50 до 70.

Параметры процесса экструзии

• Неравномерное распределение температуры⁷: поддерживайте температуру экструзии в пределах 100-110°C. Если температура неравномерна, поверхность не будет ровной. Вы можете проверить это с помощью термопар и датчиков температуры и отрегулировать настройки нагревательной секции в зависимости от полученных результатов.

• Нестабильное давление: поддерживайте давление экструзии в пределах от 8 до 12 МПа. Если давление не будет стабильным, материал будет течь неравномерно, и это испортит поверхность. Вы можете использовать датчики давления, чтобы следить за изменениями давления во время работы.

• Несоответствие между скоростью экструзии и эффектом охлаждения: скорость экструзии должна соответствовать эффекту охлаждения. Обычно скорость экструзии составляет от 15 до 30 метров в минуту. Вес метра имеет небольшое стандартное отклонение, а значение шероховатости низкое.

• Контрмеры: оптимизировать параметры процесса экструзии: поддерживать стабильную температуру и давление, регулировать скорость экструзии и эффект охлаждения, чтобы каждый параметр находился в идеальном диапазоне.

Обслуживание и мониторинг оборудования

• Контроль крутящего момента винта: Крутящий момент винта - ключевой показатель для оценки состояния оборудования. Нормальный диапазон составляет 450 Нм. Если он изнашивается, то требуется техническое обслуживание.

• Шероховатость поверхности пресс-формы⁸: Шероховатость поверхности пресс-формы напрямую влияет на качество поверхности изделия. Рекомендуемый диапазон значений Ra составляет 0,2-0,5 мкм. Если оно превышает 0,6 мкм, необходимо провести полировку. Если оно превышает 0,8 мкм, рекомендуется его заменить.

• Меры противодействия: Обслуживание и контроль оборудования: Регулярно проверяйте крутящий момент винтов и шероховатость поверхности пресс-формы. При необходимости обслуживайте или заменяйте их.

Каковы причины и решения проблемы царапин на экструдированной поверхности пластиковых труб?

Царапины на экструдированных пластиковых трубах могут снижать качество и долговечность продукции, влияя на ее эффективность в различных областях применения.

Оптимизация экструзии, нанесение защитных покрытий и поддержание чистоты среды позволяют предотвратить появление царапин на пластиковых трубах и повысить их долговечность.

Проблемы с плесенью

Если на экструзионную форму или фильеру попали загрязнения или посторонние предметы, это приведет к появлению царапин на поверхности пластиковой трубы. Например, если песок или посторонние предметы прилипли к втулке, опорной пластине или уплотнительному кольцу, это повлияет на качество поверхности трубы.

• Меры противодействия: очистите форму: Следите за чистотой гильзы, опорной пластины и уплотнительного кольца, счищая с них песок, гравий и прочий мусор. Убедитесь, что форма чистая. Это поможет предотвратить появление царапин.

Определение размеров системы охлаждения Проблемы с плесенью

Если в охлаждающую форму для определения размеров попали примеси или посторонние вещества, это может привести к появлению царапин на поверхности трубы. Вы можете проверить и очистить загрязнения, отделив форму для формовки от формы для головки и посмотрев на нее с расстояния.

• Меры противодействия: осмотрите и очистите загрязнения: Осмотрите экструдер и фильеры и очистите их от загрязнений, чтобы убедиться, что они работают правильно, и предотвратить появление царапин из-за проблем с оборудованием. Регулярно проверяйте и обслуживайте экструдер и пресс-форму, а также контролируйте качество материалов: убедитесь в отсутствии примесей и посторонних материалов в материалах, чтобы предотвратить появление царапин из-за проблем с материалами.

Заключение

Неравномерная толщина стенок, изгибы, неровная поверхность и царапины, которые часто встречаются в процессе экструзии пластиковых труб, в основном вызваны неправильной конструкцией пресс-формы, неравномерным нагревом, недостаточным охлаждением, низким качеством материала и нерациональными параметрами процесса.

Решения включают калибровку фильеры, увеличение длины формовки, оптимизацию системы нагрева и охлаждения, очистку фильеры и бегунов, оптимизацию соотношения сырья и параметров производственного процесса, а также техническое обслуживание и мониторинг оборудования для обеспечения качества продукции и стабильности производства.