Quais são as dicas de depuração da extrusora no processo de extrusão de plástico?

Processos de extrusão eficientes são cruciais para reduzir o desperdício e melhorar a qualidade do produto. A compreensão e a resolução de problemas comuns podem melhorar significativamente o desempenho da extrusão de plástico.

Monitorizar os controlos de temperatura, assegurar uma alimentação consistente de material e avaliar a conceção do parafuso para reduzir os defeitos e melhorar a consistência do produto, essencial para as indústrias automóvel, de embalagens e de construção.

Embora estas dicas fundamentais possam melhorar os resultados da extrusão, aprofundar as definições específicas da máquina e dos materiais pode aperfeiçoar ainda mais o processo. Explore estratégias avançadas para maximizar a eficiência e a qualidade da extrusora.

Como fazer o comissionamento de temperatura da extrusora de plástico?

A colocação em funcionamento a temperatura das extrusoras de plástico garante um desempenho ótimo, melhorando a qualidade do produto e a eficiência operacional em várias aplicações.

Calibrar as zonas de aquecimento de uma extrusora de plástico, verificar os sensores e garantir a estabilidade para otimizar o fluxo e a consistência, reduzir a utilização de energia e melhorar a qualidade da extrusão.

Temperatura do barril

As temperaturas que têm de ser controladas no processo de moldagem por injeção são temperatura do barril¹temperatura do bocal e temperatura do molde. As duas primeiras temperaturas afectam principalmente a plastificação e o fluxo dos plásticos, enquanto a última temperatura afecta principalmente o fluxo e o arrefecimento dos plásticos.

Diferentes tipos de plásticos têm diferentes temperaturas de fusão. Mesmo o mesmo tipo de plástico, devido a diferentes fontes ou graus, terá diferentes temperaturas de fusão e temperaturas de decomposição. Isto deve-se ao facto de o peso molecular médio e a distribuição do peso molecular serem diferentes. Os diferentes plásticos também têm diferentes processos de plastificação² em diferentes tipos de máquinas de moldagem por injeção, pelo que a escolha da temperatura do tambor também é diferente.

Temperatura do bico

A temperatura do bico é normalmente um pouco inferior à temperatura máxima do cilindro para evitar a "gota" da massa fundida que pode ocorrer nos bicos de passagem direta. A temperatura do bico não deve ser demasiado baixa, caso contrário o bico será bloqueado pela condensação precoce da massa fundida, ou o produto será afetado pela injeção de material condensado precoce na cavidade do molde.

Temperatura do molde

O temperatura do molde³ é muito importante para o desempenho e o aspeto do produto. A temperatura do molde é determinada pela cristalinidade do plástico, pelo tamanho e estrutura do produto, pelos requisitos de desempenho e por outras condições do processo, como a temperatura da massa fundida, a velocidade de injeção, a pressão de injeção e o ciclo de moldagem.

Aumentar a temperatura

Se a temperatura for demasiado baixa, o material plástico terá dificuldade em fluir e extrudir. É necessário aumentar a temperatura de forma adequada para resolver o problema.

• Aquecimento do barril: pode aumentar a potência de aquecimento do cilindro para aumentar a temperatura e fazer com que o material plástico flua melhor. Aquecimento da cabeça da ferramenta: Também é possível aquecer a cabeça da matriz para aumentar a temperatura e melhorar o fluxo do material plástico.

Como fazer a depuração da pressão da extrusora de plástico?

A depuração da pressão em extrusoras de plástico assegura um funcionamento suave e uma óptima qualidade do produto, identificando e resolvendo inconsistências de pressão durante o processo de extrusão.

A depuração da pressão envolve a otimização da velocidade do parafuso, do design da matriz e da alimentação do material para estabilizar a pressão, melhorando a qualidade da extrusão e a eficiência do fabrico.

Método de ajustamento da pressão de extrusão

• Ajustar a velocidade da bomba: A bomba da extrusora fornece a pressão de extrusão. Uma forma de controlar a pressão de extrusão é ajustar a velocidade da bomba. Normalmente, o aumento da velocidade da bomba aumenta a pressão de extrusão. Ao ajustar a velocidade da bomba, é necessário ter em conta as caraterísticas do produto e as caraterísticas de desempenho da extrusora.

• Regulação da temperatura do refinador: Quando se está a operar a extrusora, é necessário pré-aquecer os granulados de plástico, fazendo-os passar pela bomba de fusão para obter a temperatura certa para a extrusão. Alterar a temperatura da bomba de fusão altera a forma como o plástico flui, o que altera a pressão de extrusão. Em geral, se aumentar a temperatura da bomba de fusão, aumentará a pressão de extrusão.

• Regulação da matriz e da saída de extrusão: O tamanho da matriz e da saída de extrusão também tem um grande efeito na pressão de extrusão. Se a matriz e a saída forem demasiado pequenas, a resistência ao fluxo de plástico aumentará e a pressão de extrusão aumentará. Se a matriz e a saída de extrusão forem demasiado grandes, a resistência ao fluxo de plástico diminui e a pressão de extrusão diminui. Por isso, tenha o cuidado de escolher o tamanho correto quando ajustar a matriz e a saída de extrusão.

• Ajustar a velocidade de extrusão: a velocidade de extrusão também afecta a pressão de extrusão. Em geral, o aumento da velocidade de extrusão aumentará a pressão de extrusão. No entanto, se a velocidade de extrusão for demasiado elevada, pode causar problemas de qualidade, tais como bolhas de plástico, fendas nas portas e orifícios de retração. Por conseguinte, a velocidade de extrusão tem de ser ajustada com base nas circunstâncias específicas.

• Instalação do dispositivo de pressurização: A utilização de um dispositivo de pressurização é uma forma comum de ajustar a pressão de extrusão. O dispositivo de pressurização pode aumentar a área de força do plástico, alterar a fluidez do plástico e aumentar a pressão de extrusão. A utilização de um dispositivo de pressurização requer a modificação do equipamento e é normalmente utilizada para equipamentos que produzem produtos de alta precisão.

Ajustar a pressão de saída da extrusora

• Compreender a natureza do produto e os parâmetros da máquina: Antes de começar a mexer na pressão da sua extrusora, precisa de saber o que está a fazer e o que a sua máquina pode fazer. Diferentes materiais e diferentes máquinas terão efeitos diferentes na quantidade de pressão necessária. Por exemplo, normalmente é necessária mais pressão para trabalhar com polietileno de alta densidade do que para trabalhar com polietileno de baixa densidade.

• Regulação da velocidade e da temperatura da extrusora: A velocidade e a temperatura da extrusora também afectam a quantidade de pressão da extrusora. Se a velocidade da extrusora for demasiado rápida ou a temperatura for demasiado elevada, isso fará com que a pressão da extrusora seja demasiado elevada, o que diminuirá a qualidade do produto. Por isso, antes de ajustar a pressão da extrusora, é necessário ajustar a velocidade e a temperatura da extrusora.

• Ajuste de acordo com os requisitos do produto: Quando se ajusta a pressão da extrusora, é necessário ajustá-la de acordo com os requisitos do produto. Determine o tamanho da pressão da extrusora de acordo com os requisitos do produto e, em seguida, faça ajustes.

• Efetuar uma produção experimental e ajustar gradualmente: fazer um ensaio é uma parte importante para obter a pressão correta da extrusora. Ao fazer um ensaio, pode habituar-se lentamente a ajustar a pressão da extrusora com base no que está realmente a acontecer na produção, para que possa obter os melhores resultados.

• Monitorizar as alterações de pressão durante a produção: Quando se está a fabricar material, é preciso estar atento à pressão na extrusora. Se for demasiado alta ou demasiado baixa, pode ajustar a extrusora para garantir que o seu produto é bom e que não está a perder tempo.

Que papel desempenha o comissionamento de parafusos no comissionamento de extrusoras?

O comissionamento do parafuso é um passo crítico na configuração da extrusora, influenciando diretamente a eficiência, a qualidade do produto e a estabilidade operacional.

O comissionamento de parafusos melhora os processos de extrusão ao otimizar a configuração e o alinhamento dos parafusos, melhorando a uniformidade da fusão e o rendimento. Isto é crucial para manter a qualidade e a eficiência consistentes do produto nas indústrias de plásticos, alimentos e química.

Ajuste da velocidade do parafuso da extrusora de plástico

• Preparação para o arranque: Antes do arranque, certifique-se de que todas as peças da extrusora estão normais, incluindo o parafuso, o cilindro, o aquecedor, o sistema de arrefecimento, etc. E pré-aqueça a extrusora até à temperatura definida. E pré-aqueça a extrusora à temperatura definida.

• Arranque a baixa velocidade: quando arrancar com a extrusora, coloque primeiro o parafuso a funcionar à velocidade mais baixa para minimizar o impacto no equipamento e evitar danos causados por um arranque repentino a alta velocidade.

• Aumento gradual: Depois de ter funcionado a baixa velocidade durante algum tempo para garantir que o material começa a fluir, pode começar a aumentar a velocidade do parafuso. Deve fazê-lo gradualmente, aumentando 5-10 rpm de cada vez.

• Observar o material: à medida que aumenta a velocidade, observe o plastificação do material⁴ através da janela do cilindro ou da porta de recolha de amostras, para garantir que o material está totalmente plastificado e que não existem partículas não fundidas ou decomposição por sobreaquecimento.

• Ajustar a velocidade adequada: ajustar o velocidade do parafuso⁵ para um intervalo adequado com base no grau de plastificação do material e na qualidade do perfil extrudido. Isto assegura que o material é totalmente plastificado e que o perfil tem uma qualidade estável sem quaisquer defeitos.

• Corresponder à velocidade de arranque: Quando ajusta a velocidade da rosca, certifique-se de que a velocidade de arrastamento corresponde, de modo a manter a mesma relação de estiramento. Se o arrastamento for demasiado rápido, acelere-o; se for demasiado lento, abrande-o.

• Considerar a contrapressão: Ao ajustar a velocidade, certifique-se de que presta atenção às alterações na contrapressão, uma vez que a contrapressão afecta a plastificação do material e a estabilidade da extrusão. A contrapressão correta ajuda na plastificação, mas se for demasiado elevada, pode sobrecarregar o equipamento.

• Registar dados: registar a situação de extrusão a diferentes velocidades durante o processo de ajuste para ajudar a analisar e determinar a velocidade ideal do parafuso.

• Funcionamento estável: Quando encontrar a melhor velocidade, mantenha-a constante. Não altere muito a velocidade. Desta forma, o seu produto será sempre o mesmo.

• Tratamento anormal: em caso de bloqueio, defeitos, etc., é necessário abrandar ou parar imediatamente a máquina para verificar e eliminar o problema antes de proceder à regulação.

Ajuste da folga do parafuso da extrusora

• Determinar a localização da folga do parafuso: basta deixar a extrusora a funcionar, colocar os granulados de plástico no funil e ver como sai. Se sair bem, isso significa que a folga do parafuso está correta. Se não sair bem, isso significa que a folga do parafuso não está correta e é necessário ajustá-la.

• Ajustar a folga do parafuso: Desligue o aquecedor da extrusora, espere que a extrusora arrefeça até à temperatura ambiente, encontre o parafuso que pretende ajustar, abra a tampa do parafuso, meça a folga com um calibrador de folgas, ajuste a folga para o tamanho correto e, em seguida, aperte a tampa do parafuso.

• Verificar se a folga do parafuso é adequada ou não: fazer funcionar novamente a extrusora, colocar os mesmos grânulos de plástico, observar a descarga, se a descarga for normal, significa que a folga do parafuso foi ajustada com êxito; se a descarga não for normal, tem de ser ajustada novamente.

Ajuste da velocidade do parafuso

Se a velocidade do parafuso for demasiado alta ou demasiado baixa, causará uma extrusão deficiente, pelo que é necessário ajustá-la de acordo com a situação específica. Se a velocidade do parafuso for demasiado baixa, pode aumentar a velocidade do parafuso para melhorar a capacidade de extrusão da extrusora. Se a velocidade do parafuso for demasiado elevada, pode reduzir a velocidade do parafuso para evitar o excesso de resíduos de plástico e bolhas de ar.

Como fazer o ajuste da cabeça da matriz da extrusora de plástico?

O ajuste da cabeça da matriz é crucial na extrusão de plástico, garantindo a consistência e a qualidade do produto em várias aplicações.

O ajuste adequado da cabeça da matriz na extrusão de plástico garante uma qualidade consistente do produto, definindo a temperatura, a pressão e o alinhamento corretos. A monitorização e os ajustes regulares evitam defeitos, beneficiando indústrias como a automóvel, de embalagens e de construção.

Método de ajuste da cabeça do molde de extrusão

• Regulação manual: abrir a unidade de extrusão. Primeiro, desligar o aquecedor. De seguida, ajuste o tamanho da abertura da cabeça da matriz. Ajustar a abertura da cabeça de roscar, ajustando manualmente o tamanho da pressão da cabeça de extrusão. Abra a cabeça da matriz após o ajuste. Verificar a folga ajustada da cabeça de roscar. Desligue o aquecedor. Reinicie a extrusora para moldagem por extrusão.

• Ajustamento visual: Para ajustar a pressão, primeiro, observe a velocidade do material que sai e a forma da linha que sai. Utilize os seus olhos para ajustar o tamanho da abertura da cabeça da matriz com base nestes parâmetros. Depois, use os seus olhos para ver se a abertura da cabeça da matriz que ajustou é boa ou não.

• Regulação mecânica: Para ajustar mecanicamente a folga da cabeça da matriz, são necessários trabalhadores qualificados para o fazer. Desta forma, é possível ajustar com maior precisão a folga da cabeça de rosca e a pressão da cabeça de extrusão.

Extrusora de plástico Método de ajuste da folga da boca da matriz da cabeça da matriz

• Verificar o molde: antes de ajustar o folga da cabeça da ferramenta⁶ de uma extrusora de plástico, é necessário verificar primeiro se existe algum problema com o molde. O método de verificação é, primeiro, desmontar o molde, verificar se existe alguma deformação, fissuras e outros problemas. Se houver, é necessário repará-lo. Ao mesmo tempo, também é necessário verificar se o molde está suficientemente pré-aquecido. Se não estiver bem pré-aquecido, é preciso esperar que ele pré-aqueça.

• Selecionar a ferramenta de ajustamento adequada: Ao ajustar a folga do molde da cabeça da matriz da extrusora de plástico, é necessário utilizar a ferramenta correta. Normalmente, pode utilizar uma placa de plástico, uma folha ondulada de plástico, ou mesmo aço ou outros materiais mais macios. Ao escolher a ferramenta, preste atenção ao tamanho. Deve escolher uma ferramenta que seja ligeiramente mais larga do que a cabeça da matriz para que seja fácil de ajustar.

• Teste antes e depois da regulação: Antes de ajustar o espaço entre a cabeça da matriz e a boca da matriz da extrusora de plástico, é necessário descobrir quanto é necessário ajustar. Em geral, o espaço entre a cabeça da matriz e a boca da matriz deve ser controlado entre 0,1-0,25 mm. Depois de o ajustar, é necessário testá-lo. Pode utilizar um pedaço de papel branco ou um pedaço de fita adesiva. Colocar a extrusora de plástico com a cabeça de molde e a boca de molde ajustadas. Faça uma extrusão de plástico e observe a largura e a uniformidade do extrudado. Pode saber se ajustou corretamente o espaço entre a cabeça e a boca do molde.

• Passos de regulação: Utilizar uma placa de plástico ou de metal e outras ferramentas para ajustar a cabeça da ferramenta para cima e para baixo. É necessário efetuar alguns ajustes de ensaio antes e depois do ajuste. Prestar atenção à força do ajuste. Geralmente, é possível empurrar suavemente com a mão. Após o ajuste, é necessário testá-lo novamente para garantir que o ajuste é eficaz.

Quais são os métodos de controlo da velocidade de extrusão no processo de extrusão de plásticos?

O controlo da velocidade de extrusão é fundamental no processo de extrusão de plásticos, tendo impacto na qualidade do produto e na eficiência operacional em várias indústrias.

A velocidade de extrusão é controlada através de ajustes da velocidade do parafuso, otimização do design da matriz e sistemas de velocidade do motor, assegurando um fluxo de material consistente e qualidade na produção de embalagens, tubagens e peças automóveis.

Controlo da velocidade do motor

O motor da extrusora é o principal componente que controla a velocidade de extrusão da extrusora. Ao alterar a velocidade do motor, pode controlar a velocidade de extrusão da extrusora. Pode alterar a velocidade do motor utilizando um conversor de frequência. Um conversor de frequência altera a velocidade do motor através da alteração da tensão e da frequência. Isto permite-lhe controlar a velocidade de extrusão da extrusora. Pode definir diferentes velocidades, dependendo do que está a fazer e de como o está a fazer.

Ajuste da cabeça de roscar

A cabeça da ferramenta é um dos principais componentes que controlam a velocidade de extrusão. Ao ajustar a abertura e o fecho da cabeça da matriz, é possível alterar o fluxo de plástico na extrusora, controlando assim a velocidade de extrusão.

Se a velocidade de extrusão for demasiado rápida, pode aumentar a abertura e o fecho da cabeça da ferramenta para aumentar a área da secção transversal da extrusão e reduzir o caudal de plástico; se a velocidade de extrusão for demasiado lenta, pode diminuir a abertura e o fecho da cabeça da ferramenta para reduzir a área da secção transversal da extrusão e aumentar o caudal de plástico.

Controlo da temperatura

A fluidez do plástico é grandemente afetada pela temperatura. Ao controlar o sistema de aquecimento e arrefecimento da extrusora, a temperatura do plástico pode ser ajustada para controlar a velocidade de extrusão. Quando a velocidade de extrusão é demasiado rápida, a temperatura de aquecimento da extrusora pode ser reduzida de forma adequada para reduzir a fluidez do plástico; quando a velocidade de extrusão é demasiado lenta, a temperatura de aquecimento da extrusora pode ser aumentada de forma adequada para melhorar a fluidez do plástico.

Controlo do dispositivo de alimentação de borracha

O fornecimento de borracha é outro fator importante para controlar a velocidade de extrusão. A velocidade de extrusão pode ser controlada alterando a quantidade e a velocidade do fornecimento de borracha. A velocidade de extrusão pode ser alterada ajustando a quantidade e a velocidade do fornecimento de borracha. De um modo geral, o aumento da quantidade e da velocidade de fornecimento de borracha pode aumentar a velocidade de extrusão, enquanto a diminuição da quantidade e da velocidade de fornecimento de borracha pode diminuir a velocidade de extrusão.

Controlo da pressão da extrusora

A pressão da extrusora também afecta a velocidade de extrusão. Ao ajustar a pressão de descarga de cola da extrusora, pode controlar o caudal de plástico na extrusora, o que controla a velocidade de extrusão. Em geral, o aumento da pressão de descarga da extrusora aumenta a velocidade de extrusão, enquanto a diminuição da pressão de descarga diminui a velocidade de extrusão.

Conclusão

Este documento apresenta as principais técnicas de comissionamento no processo de extrusão de plásticos, incluindo temperatura, pressão, velocidade do parafuso e ajuste da matriz. As temperaturas do barril, do bocal e da matriz são críticas para a plastificação, o fluxo e o arrefecimento do plástico.

O ajuste da pressão da extrusora tem em conta factores como a velocidade da bomba, a temperatura do refinador e o tamanho da matriz e do bocal de extrusão. A afinação do parafuso assegura uma plastificação completa e uma extrusão suave, ajustando a velocidade e a folga. O ajuste da cabeça da matriz e o controlo da velocidade do motor ajudam a regular a velocidade de extrusão para garantir uma produtividade consistente e a qualidade do produto.