Quais são os problemas comuns encontrados na extrusão de tubos de plástico e como resolvê-los?

A extrusão de tubos de plástico depara-se frequentemente com desafios que podem afetar a qualidade e a eficiência do produto. Identificar e resolver estes problemas garante uma produção e um desempenho óptimos.

Otimizar a temperatura, a manutenção e a calibração para resolver problemas de extrusão de tubos de plástico, garantindo a qualidade através de uma monitorização proactiva e de ajustes do processo.

Compreender estes desafios comuns e as suas soluções é crucial para manter a eficiência na produção de tubos de plástico. Continue a ler para explorar estratégias específicas e medidas preventivas para aumentar os seus resultados de fabrico.

Quais são as razões para a espessura irregular da parede da extrusão de tubos de plástico e a solução?

A espessura irregular da parede na extrusão de tubos de plástico pode comprometer a qualidade do produto e conduzir a ineficiências operacionais, tornando crucial a resolução dos problemas subjacentes.

Assegurar uma temperatura consistente do molde, utilizar resina de qualidade e manter a precisão do equipamento para lidar com a espessura irregular da parede na extrusão de tubos de plástico.

Posicionamento incorreto do prato da ferramenta

Devido à colocação incorrecta do modelo na cabeça do molde, o espaço entre a boca e o molde não é uniforme, fazendo com que o nível do efeito Balas seja irregular, resultando numa espessura irregular do tubo após o arrefecimento.

• Medidas preventivas: alinhe o pino de posicionamento entre os modelos e ajuste o espaço entre o molde da boca.

Comprimento de moldagem curto do molde da boca

A clareza do comprimento de moldagem da matriz de boca é importante para o programa de conceção da cabeça da extrusora. Para diferentes tubos, o comprimento de moldagem é utilizado para ajustar a velocidade de modo a que o fluxo de material dentro e fora da boca seja bem proporcionado. Caso contrário, o tubo pode ter uma espessura irregular e rugas.

• Medidas preventivas: aumentar ligeiramente o comprimento do molde da boca.

Os danos causados pelo bolor na boca não são proporcionais

O molde de boca é a parte do molde que entra em contacto direto com o material a ser moldado e está sujeito a danos e corrosão. O molde de boca sofre frequentemente danos desproporcionados porque o caudal de material, o caudal total, a pressão da parede e a resistência são diferentes em diferentes partes do molde de boca e do cone coletor. O plástico é moldado na boca para obter a aparência e as dimensões desejadas. Por conseguinte, um dano no molde de boca resultará imediatamente numa espessura de parede desigual.

• Medidas preventivas: utilizar o método de "redução e aumento do caudal" para corrigir a folga na placa de molde do orifício ou o ângulo do cone de desvio.

Aquecimento irregular da cabeça da ferramenta

Se a placa de aquecimento ou o anel de aquecimento da cabeça do molde não aquecer uniformemente, os solutos de polímero na cabeça do molde não terão a mesma espessura quando arrefecerem.

• Medidas preventivas: ajustar a temperatura da placa de aquecimento ou do anel de aquecimento. Otimizar a configuração do equipamento, o desempenho e a precisão do equipamento é também um fator importante que afecta a uniformidade da espessura da parede do tubo de plástico. A fim de melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, devemos escolher um desempenho estável e equipamento de produção de alta precisão. Ao mesmo tempo, é necessário efetuar uma manutenção e reparação regulares do equipamento para garantir que este se encontra em boas condições de funcionamento. Além disso, a introdução de equipamento automatizado pode ser considerada para reduzir o erro humano e melhorar a estabilidade e a capacidade de controlo do processo de produção.

Material com resíduos a bloquear o canal de fluxo

Quando o canal de fluxo está bloqueado, o caudal da entrada e saída do molde de boca não é proporcional, o material não é estável e a espessura da parede do tubo não é proporcional.

• Medidas preventivas: prestar atenção à limpeza das matérias-primas e remover os resíduos no corredor da cabeça da matriz.

Seleção inadequada de matérias-primas

A seleção de matérias-primas para tubos de plástico também afectará a uniformidade da espessura da parede do tubo. Se a qualidade das matérias-primas utilizadas não for estável, ou se o rácio das matérias-primas não for razoável, isso também conduzirá a uma espessura inconsistente das paredes interior e exterior do tubo. Além disso, o ponto de fusão das matérias-primas, a fluidez e outras caraterísticas diferentes também afectam a distribuição da espessura das paredes interior e exterior do tubo.

• Medidas preventivas: Quando fabricamos os nossos produtos, temos de nos certificar de que são bons. Precisamos de controlar a qualidade. Em primeiro lugar, temos de controlar a qualidade do material que utilizamos para fabricar os nossos produtos. Em segundo lugar, temos de vigiar a qualidade enquanto estamos a fabricar os nossos produtos. Temos de encontrar e resolver problemas como paredes demasiado grossas ou demasiado finas. Finalmente, temos de testar os nossos produtos acabados para nos certificarmos de que são suficientemente bons. Temos de nos certificar de que são suficientemente bons para as regras e para os nossos clientes.

Processo de fabrico de tubos de plástico

O processo de fabrico de tubos de plástico é um dos factores importantes que afectam a uniformidade da espessura da parede do tubo. No processo de fabrico de tubos de plástico, se o molde não for concebido de forma adequada ou se for mal operado, a espessura das paredes interior e exterior do tubo será inconsistente.

Além disso, os tubos de plástico temperatura da extrusora¹A relação entre os diâmetros interior e exterior, a velocidade de extrusão e outros parâmetros também afectam a distribuição da espessura das paredes interior e exterior do tubo, resultando numa espessura irregular da parede do tubo.

• Medidas preventivas: otimizar o conceção do molde².

• A conceção do molde não é razoável ou o funcionamento é incorreto: A conceção do molde não é razoável ou o funcionamento incorreto conduzirá a uma espessura irregular da parede do tubo no interior e no exterior. A conceção do molde deve garantir que o arrefecimento e o aquecimento de cada peça são uniformes para evitar uma espessura de parede irregular devido a uma temperatura desigual.

• Medidas preventivas: ajustar os parafusos de ajuste da espessura da parede à volta do molde, assegurar a uniformidade da espessura da parede do tubo ajustando os parafusos de ajuste da espessura da parede.

• Regulação incorrecta de parâmetros como a temperatura da extrusora, a relação entre os diâmetros interior e exterior, a velocidade de extrusão, etc: A definição destes parâmetros afecta diretamente o processo de extrusão do tubo. Se estes parâmetros não forem definidos corretamente, a espessura das paredes interior e exterior do tubo será distribuída de forma desigual. Por exemplo, se a temperatura da extrusora for demasiado elevada ou demasiado baixa, a fluidez do plástico será afetada, o que, por sua vez, afectará a espessura da parede do tubo.

• Medidas preventivas: ajustar os parâmetros do processo de produção; a definição dos parâmetros do processo de produção tem um impacto crucial na uniformidade da espessura da parede do tubo de plástico. Por conseguinte, é necessário ajustar a temperatura, a pressão e a velocidade da extrusora de acordo com a situação atual, a fim de garantir que o plástico possa ser distribuído uniformemente no processo de extrusão. Além disso, devemos também verificar regularmente o desgaste do molde e substituir o molde danificado a tempo de evitar a espessura irregular da parede causada por problemas no molde.

• Problemas no sistema de arrefecimento: a sistema de arrefecimento³ O design não é razoável ou o arrefecimento desigual também pode levar a uma espessura de parede desigual do tubo. Uma distribuição irregular da água de arrefecimento fará com que o tubo encolha de forma inconsistente durante o processo de arrefecimento, resultando numa espessura de parede irregular.

• Medidas preventivas: verificar regularmente o distribuição de água de arrefecimento⁴. Certifique-se de que a distribuição da água de arrefecimento é homogénea e ajuste qualquer distribuição irregular da água de arrefecimento, conforme necessário.

• Abertura irregular do molde bucal: o molde de boca é o componente chave para formar a superfície do tubo. Se a folga do molde de boca for irregular, a espessura da parede do tubo será irregular. A correção do pino de posicionamento entre os modelos e o ajuste da folga entre o molde de boca é uma das formas de resolver este problema.

• Medidas preventivas: fixar a cavilha de posicionamento entre os moldes. Fixar a cavilha de posicionamento entre os gabaritos, ajustar a folga entre o molde bucal para garantir a uniformidade da folga entre o molde bucal.

• Aquecimento irregular: se a placa de aquecimento ou o anel de aquecimento da cabeça do molde não for aquecido uniformemente, a viscosidade da solução de polímero em diferentes partes da cabeça do molde será diferente, resultando numa espessura de parede desigual após o arrefecimento.

• Medidas preventivas: ajustar a temperatura da placa de aquecimento ou do anel de aquecimento.

Arrefecimento irregular ou insuficiente

Se o tubo arrefecer de forma desigual, encolherá de forma desigual e dobrará.

• Medidas preventivas: verificar o circuito da água de arrefecimento: Verificar se o circuito da água de arrefecimento é suave e ajustar o caudal da água de arrefecimento. Reduza a temperatura da água de arrefecimento para se certificar de que é adequada e de que o caudal é uniforme para evitar um arrefecimento desigual.

Velocidade de tração não constante

A velocidade da máquina de tração não sincronizada não é constante, o que fará com que o material fundido seja grosseiro e fino irregular, e o encolhimento por arrefecimento causará dobras.

• Medidas preventivas: revisão da máquina de tração: revisão da máquina de tração e ajuste da velocidade de tração. Assegurar que a sincronização da máquina de tração, velocidade constante, para evitar a espessura irregular da parede causada pela velocidade irregular de tração.

Quais são as razões para a dobragem por extrusão de tubos de plástico e a solução?

A curvatura por extrusão de tubos de plástico pode levar a defeitos, afectando a qualidade e a funcionalidade. A identificação das causas e a implementação de soluções eficazes são cruciais para otimizar os processos de produção.

A curvatura de tubos de plástico na extrusão deve-se a um arrefecimento desigual, a uma conceção deficiente da matriz ou a problemas de fluxo; as soluções envolvem ajustes de arrefecimento, otimização da matriz e fluxo de material consistente.

Arrefecimento irregular ou insuficiente

Quando o material fundido sai do molde, é arrefecido e moldado por troca de calor e sucção a vácuo. Se o arrefecimento das peças do tubo não for uniforme, as diferentes velocidades de arrefecimento das peças farão com que o tubo se dobre. Ou quando o tubo é retirado do molde de moldagem e do tanque de água de moldagem, se a temperatura de uma peça ainda for elevada e não estiver completamente arrefecida, a curvatura do tubo continuará a ocorrer devido ao arrefecimento da peça.

• Medidas preventivas: baixar a temperatura da água de arrefecimento, verificar se o fluxo de água de arrefecimento é suave, ajustar o fluxo global de água de arrefecimento, aumentar ou bloquear o orifício de água.

Moldar a resistência aos moldes em todo o mundo Desproporcionado

Se o material fundido no molde solidificar e encolher, criará resistência. Se a resistência for demasiado grande, fará com que o tubo se dobre porque a resistência não é consistente em todo o tubo.

• Medidas preventivas: fixar o molde, aumentar ou diminuir a resistência.

Velocidade de tração instável

A máquina de tração não está sincronizada, a velocidade não é estável, o que faz com que a espessura do material fundido seja irregular e a curvatura da coleção de refrigeração.

• Medidas preventivas: fixar a máquina de tração, ajustar a velocidade de tração.

Quais são as razões para a superfície irregular da extrusão de tubos de plástico e a solução?

As superfícies irregulares na extrusão de tubos de plástico comprometem a qualidade e o desempenho do produto, afectando as aplicações em várias indústrias.

Otimizar a temperatura, calibrar as matrizes com precisão e utilizar materiais de alta qualidade para garantir superfícies consistentes na extrusão de tubos de plástico.

Arrefecimento insuficiente

Como as diferentes partes do tubo não são suficientemente arrefecidas, as diferentes partes arrefecem a ritmos diferentes, o que torna os estereótipos irregulares, o que faz com que a superfície do produto não seja plana.

• Contramedidas: dragar o curso de água, aumentar o furo de água, aumentar o caudal.

Vácuo insuficiente A forma geométrica e a precisão dimensional do tubo de plástico são controladas pelo molde de dimensionamento. Depois de o tubo sair da cabeça do molde, ele afunda-se um pouco devido ao seu próprio peso. Quando entra no molde de moldagem, é sugado para a cavidade do molde de moldagem pela força de adsorção do vácuo. Se o vácuo não for suficiente, o material não se liga totalmente à cavidade, o que fará com que a superfície do tubo seja irregular.

• Contramedidas: verificar a vedação, desobstruir as vias respiratórias e melhorar o vácuo.

Velocidade de tração demasiado rápida

A velocidade de arrastamento é demasiado rápida, inconsistente com a velocidade de extrusão, o rácio de estiramento do bilete é demasiado grande, a superfície não é plana após o arrefecimento.

• Contramedidas: ajustar adequadamente a velocidade de tração.

Qualidade das matérias-primas

• Fraca fluidez: Se a fluidez do material for fraca, provocará superfícies irregulares durante o processo de extrusão. A fluidez do material EPDM pode ser medida pela Ensaio de viscosidade Menni⁵e a gama de viscosidade ideal situa-se normalmente entre 50-70. Se a viscosidade Mooney for demasiado elevada, o material terá pouca fluidez e causará superfícies irregulares durante a extrusão.

• Fraca dispersão⁶: a qualidade da superfície do produto pode ser afetada se as cargas ou plastificantes não estiverem uniformemente distribuídos no material. Pode utilizar um microscópio eletrónico de varrimento (SEM) e um analisador de tamanho de partículas para verificar o tamanho e a uniformidade das partículas de carga. É melhor manter o tamanho das partículas de carga entre 0,5 e 1 mícron e certificar-se de que a distribuição é uniforme.

• Contramedida: ajustar a proporção de matérias-primas: Ajustar o rácio de plastificantes ou cargas para garantir que a viscosidade Menni se situa entre 50 e 70.

Parâmetros do processo de extrusão

• Distribuição desigual da temperatura⁷: manter a temperatura de extrusão entre 100-110°C. Se a temperatura não for uniforme, a superfície não será uniforme. Pode verificar isto com termopares e sensores de temperatura e ajustar as definições da secção de aquecimento com base no que encontrar.

• Pressão instável: manter a pressão de extrusão entre 8 e 12 MPa. Se a pressão não for constante, o material não fluirá uniformemente, o que estragará a superfície. Pode utilizar sensores de pressão para observar as alterações de pressão durante o trabalho.

• Desfasamento entre a velocidade de extrusão e o efeito de arrefecimento: a velocidade de extrusão deve corresponder ao efeito de arrefecimento. Normalmente, a velocidade de extrusão situa-se entre 15 e 30 metros por minuto. O peso do medidor tem um pequeno desvio padrão, e o valor de rugosidade é baixo.

• Contramedida: otimizar os parâmetros do processo de extrusão: manter a temperatura e a pressão estáveis, ajustar a velocidade de extrusão e o efeito de arrefecimento para garantir que cada parâmetro se encontra dentro do intervalo ideal.

Manutenção e monitorização de equipamentos

• Monitorização do binário do parafuso: O binário do parafuso é um indicador-chave para avaliar o estado do equipamento. O intervalo normal é de 450 Nm. Se se desgastar, precisa de manutenção.

• Rugosidade da superfície do molde⁸: a rugosidade da superfície do molde afecta diretamente a qualidade da superfície do produto. O intervalo recomendado é um valor Ra de 0,2-0,5 μm. Se for superior a 0,6 μm, precisa ser polido. Se for superior a 0,8 μm, recomenda-se a sua substituição.

• Contramedidas: Manutenção e monitorização do equipamento: Verificar regularmente o binário do parafuso e a rugosidade da superfície do molde. Se necessário, proceder à manutenção ou substituição dos mesmos.

Quais são as causas e soluções para os riscos na superfície extrudida dos tubos de plástico?

Os riscos nos tubos de plástico extrudido podem comprometer a qualidade e a durabilidade do produto, afectando o seu desempenho em várias aplicações.

Otimizar a extrusão, aplicar revestimentos protectores e manter ambientes limpos para evitar riscos nos tubos de plástico e aumentar a durabilidade.

Problemas de bolor

Se existirem impurezas ou objectos estranhos no molde de extrusão ou na matriz de dimensionamento, isso causará riscos na superfície do tubo de plástico. Por exemplo, se houver areia ou matérias estranhas na manga de calibragem, na placa de suporte ou no anel de vedação, isso afectará a qualidade da superfície do tubo.

• Contramedidas: esfregar o molde: Mantenha a manga de calibragem, a placa de suporte e o anel de vedação limpos, esfregando qualquer areia, gravilha ou outros detritos. Certifique-se de que o molde está limpo. Isto ajudará a evitar riscos.

Dimensionamento do arrefecimento Problemas de bolor

Se existirem impurezas ou matérias estranhas no molde de dimensionamento de arrefecimento, podem causar riscos na superfície do tubo. Pode verificar e limpar as impurezas separando o molde de moldagem do molde da cabeça e observando-o à distância.

• Contramedidas: inspecionar e limpar as impurezas: Inspecionar a extrusora e as matrizes de dimensionamento e limpar as impurezas existentes para garantir que estão a funcionar corretamente e para evitar riscos causados por problemas no equipamento. Inspecionar e manter regularmente a extrusora e o molde, e controlar a qualidade dos materiais: certificar-se de que não existem impurezas e materiais estranhos nos materiais para evitar riscos causados por problemas de material.

Conclusão

A espessura irregular da parede, a curvatura, a superfície irregular e os riscos, que são comuns no processo de extrusão de tubos de plástico, são principalmente causados por uma conceção inadequada do molde, aquecimento irregular, arrefecimento insuficiente, má qualidade do material e parâmetros de processo pouco razoáveis.

As soluções incluem a calibração da matriz, o aumento do comprimento de formação da matriz, a otimização do sistema de aquecimento e arrefecimento, a limpeza da matriz e dos canais, a otimização das proporções de matérias-primas e dos parâmetros do processo de produção, bem como a manutenção e monitorização do equipamento para garantir a qualidade do produto e a estabilidade da produção.