Jakie są ustawienia temperatury dla procesu wytłaczania arkuszy PVC?

Ustawienie prawidłowej temperatury wytłaczania ma kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości arkuszy PVC, wpływając zarówno na właściwości fizyczne, jak i wydajność procesu produkcyjnego.

Optymalna temperatura wytłaczania arkuszy PVC wynosi zazwyczaj od 160°C do 200°C, co ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wadom i zapewnienia stałej grubości i jakości powierzchni.

Zrozumienie czynników wpływających na ustawienia temperatury może znacząco poprawić wydajność procesu wytłaczania arkuszy PVC. Zanurz się głębiej, aby dowiedzieć się o roli kontroli temperatury w osiąganiu doskonałych właściwości produktu.

Jakie są kryteria optymalizacji temperatury w procesie wytłaczania arkuszy PVC?

Osiągnięcie precyzyjnej kontroli temperatury podczas wytłaczania arkuszy PCW ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania jakości produktu i wydajności procesu. Wiąże się to ze zrozumieniem specyficznych punktów odniesienia, które kierują optymalnymi warunkami termicznymi w całym procesie wytłaczania.

W przypadku wytłaczania arkuszy PCW, optymalizacja temperatury w celu uzyskania jednolitej plastyczności i wykończenia powierzchni poprzez utrzymywanie prawidłowej temperatury cylindra, matrycy i chłodzenia, zmniejsza liczbę defektów, zużycie energii i zwiększa spójność produkcji.

Stabilność termiczna żywicy PVC

Żywica PVC jest polimerem wrażliwym na ciepło. Zwykła żywica PVC zaczyna ulegać degradacji w temperaturze 100 stopni Celsjusza, a degradacja przyspiesza w temperaturze 150 stopni Celsjusza.

Z drugiej strony, PVC zaczyna przechodzić ze stanu szklistego do stanu lepko-płynnego poprzez stan wysokiej elastyczności dopiero przy 160 ℃. Dlatego zwykła żywica PVC nie może być bezpośrednio przetwarzana, musi być dodana w celu poprawy jej właściwości. stabilność termiczna żywicy¹ poprzez dodanie stabilizatorów ciepła. Ogólny test stabilizatora żywicy PVC jest przeprowadzany w warunkach 180 ℃, 30 minut i 200 ℃, 20 minut. Dlatego temperatura i czas plastyfikacji żywicy PVC nie powinny przekraczać tego zakresu.

Stopień plastyfikacji

W przypadku tworzyw sztucznych PVC stopień plastyfikacji jest stopniem krystalizacji produktu i stopniem stopienia pierwotnych cząstek znaku PVC.

Wiele badań i danych testowych pokazuje, że: niezmodyfikowany stopień plastyfikacji PVC-U 60% -65%, czyli produkty pierwotnych cząstek nie są jeszcze w pełni uplastycznione, tylko większość fuzji, najsilniejsza odporność na uderzenia, z czego stopień plastyfikacji 60%, najwyższa wytrzymałość na zerwanie, stopień plastyfikacji 65% przy maksymalnym wydłużeniu przy zerwaniu.

Gdy temperatura topnienia jest niższa niż 150 ℃, to stopień plastyfikacji² wynosi zero. Gdy temperatura topnienia wynosi poniżej 190 ℃, pierwotne cząstki w produkcie są wyraźnie widoczne, a stopień plastyfikacji wynosi poniżej 45%.

Gdy temperatura topnienia wynosi około 200 ℃, większość pierwotnych cząstek na granicy produktu znika i widocznych jest tylko kilka pierwotnych cząstek, a stopień plastyfikacji wynosi 70%. Gdy temperatura topnienia wynosi powyżej 200 ℃, pierwotne cząstki w produkcie są całkowicie uplastycznione, a stopień plastyfikacji wynosi do 80% lub więcej.

Temperatura przetwarzania systemu mieszania z CPE

Wszystkie produkty PVC są dodawane do Mieszanie CPE z modyfikacją hartowania³a pasmo temperatur modyfikatora wpływu CPE jest stosunkowo wąskie, duża liczba testów dowiodła, że PVC modyfikowany CPE w temperaturze 190 ℃ i 200 ℃ w warunkach tworzenia produktu, jego mikromorfologia jest bardzo różna.

Gdy cząstki modyfikatora są podgrzewane do 190 ℃, tworzą strukturę sieci, która pokrywa pierwotne cząstki PVC, co daje dobry efekt hartowania udarowego; gdy pierwotne cząstki PVC są podgrzewane do 200 ℃, są one w pełni uplastycznione, a stopień plastyfikacji może osiągnąć więcej niż 80%.

Gdy pierwotne cząstki PVC są całkowicie stopione w temperaturze 200 ℃, struktura sieci znika i staje się kulą, która jest rozproszona w matrycy z żywicy PVC, co powoduje znaczny spadek wydajności. odporność na uderzenia⁴.

Z powyższej dyskusji wynika, że korzystanie z Mieszanie CPE⁵ modyfikuje warunki przetwarzania PVC, które są stosunkowo trudne. Dodatkowo, PVC jest "niescharakteryzowanym" polimerem, co oznacza, że degradacja PVC jest związana nie tylko z temperaturą, ale także z czasem. Im wyższa temperatura, tym krótszy czas degradacji, a im niższa temperatura, tym dłuższy czas degradacji.

Temperatura ślimaka i cylindra powinna być kontrolowana w zakresie od 180°C do 185°C (należy pamiętać, że jest to rzeczywista temperatura stopionego materiału, a nie temperatura wyświetlana na cylindrze, która może być zupełnie inna). Ma to na celu zapobieganie zbyt długiemu przebywaniu stopionego materiału w maszynie w zbyt wysokiej temperaturze, co może spowodować jego rozkład.

Aby zakończyć formowanie, różnica temperatur między stopionym materiałem w dyszy a formą powinna być kontrolowana na poziomie 190-200°C lub nawet wyższym, tak aby stopiony materiał mógł osiągnąć optymalny stopień uplastycznienia w momencie wejścia do formy. Powinien być wytłaczany z dyszy do formy tak szybko, jak to możliwe, aby osiągnąć optymalny stopień plastyczności od stanu formowania, a nie pozostawać w wysokiej temperaturze i rozkładać się zbyt długo.

Jakie jest ustawienie temperatury dla procesu wytłaczania arkuszy PVC?

Ustawienie prawidłowej temperatury ma kluczowe znaczenie dla wytłaczania arkuszy PVC, zapewniając optymalną jakość produktu i wydajność procesu we wszystkich zastosowaniach.

Idealna temperatura wytłaczania arkuszy PVC wynosi 160°C-185°C, optymalizując jakość produktu, minimalizując ilość odpadów i zwiększając stabilność procesu.

Sekcja zasilania

Zakres temperatury wynosi od 185°C do 195°C. Temperaturę należy ustawić na co najmniej 185°C, aby zapewnić wyświetlanie temperatury powyżej 185°C. Im większa objętość wyciskania, tym wyższa temperatura wymagana w tej sekcji. Pozwala to na szybkie podgrzanie proszku i uformowanie szkła w małe kawałki.

Nasza firma zajmuje się wytłaczaniem rur gwintowanych i rur drenażowych z dużą prędkością. Zwłaszcza w przypadku rur gwintowanych, w informacjach, z którymi się zapoznałem, nie widziałem tak szybkiej produkcji.

Tak więc sprzęt do gwintowania rur i rur drenażowych naszej firmy do sekcji materiałowej temperatury jest bardzo wysoki, zwykle w 195 ℃ lub więcej, a poszczególne maszyny osiągnęły nawet 210 ℃ - 220 ℃, rzeczywista temperatura wewnętrzna wynosi tylko między 100 ℃ - 130 ℃, aby być najważniejszą rzeczą. Rzeczywista temperatura wewnętrzna materiału wynosi tylko między 100 ℃ - 130 ℃ i tylko na końcu sekcji podawania może być zbliżona do temperatury 150 ℃, która jest potrzebna do stanu szklistego.

Sekcja kompresji

Zwykle przy 180 ℃; w zależności od rzeczywistej prędkości wytłaczania można ją odpowiednio zwiększyć. Temperatura rury produkowanej w tej sekcji wynosi ponad 180 ℃, do 190 ℃ - 195 ℃, a temperatura rury produkowanej do drenażu wynosi około 180 ℃.

Sekcja topienia

Zwykle jest to 180°C; można ją również zwiększyć w zależności od rzeczywistej prędkości wytłaczania. Temperatura produkcji rur gwintowanych w tej sekcji jest wyższa niż 180°C, do 190°C-195°C. Temperatura produkcji rur drenażowych wynosi około 180°C.

Sekcja pomiarowa

Kontrola temperatury całego urządzenia Proces wytłaczania⁶ jest bardzo ważna, a jej znaczenie jest nawet większe niż sekcji podawania. Temperatura powinna być ogólnie ustawiona na 170 ℃ ~ 180 ℃, w zależności od wydajności ścinania wytłaczarki i wielkości objętości wytłaczania, aby zapewnić, że wyświetlana temperatura wynosi ≤ 185 ℃.

Ze względu na dużą ilość ciepła generowanego przez wewnętrzne ścinanie sekcji dozującej, łatwo jest spowodować zbyt wysoką temperaturę stopu. Zbyt wysoka temperatura topnienia przyspiesza rozkład PVC, powodując żółknięcie, przebarwienia, pienienie i inne problemy jakościowe. Dlatego też, jeśli to konieczne, temperatura ślimaka i prędkość podawania powinny być regulowane oddzielnie.

Temperatura korpusu formy do wytłaczania

Ustawienie temperatury korpusu formy do wytłaczania jest dość proste. Głównym celem jest zapobieganie stygnięciu stopionego materiału w korpusie formy. W większości przypadków ustawia się ją na około 185°C. Sprawdza się to w przypadku większości wytwarzanych produktów. Ale w przypadku niektórych produktów, takich jak mieszki, może być konieczne ustawienie nieco wyższej temperatury, np. 190°C.

Temperatura sekcji formy ustnej

190℃ do 210℃, w zależności od tego, jak błyszczący ma być wytłaczany produkt i jak mocno naciskasz wytłaczarkę. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli zwiększysz temperaturę matrycy, uzyskasz bardziej błyszczący produkt. Spowoduje to jednak również zmniejszenie ciśnienia wstecznego w ekstruderze. Zmniejszając przeciwciśnienie na wytłaczarce, naturalnie zmniejszasz tarcie i ścinanie.

Innymi słowy, zwiększając temperaturę matrycy, wewnętrzne tarcie ciepło ścinające⁷ wytwarzane przez wytłaczarkę może być zmniejszone w niewielkim stopniu (gdy wewnętrzne ciepło ścinające jest zbyt duże) i odwrotnie.

Moja firma jest zaangażowana w produkcję wytłaczania PVC od 20 lat, wśród których było kilka doświadczonych operacji wytłaczania ręki hosta, większość z nich już wie poprzez regulację temperatury formy ustnej, aby zaspokoić potrzeby produktu w procesie produkcyjnym.

Jaki jest mechanizm optymalizacji temperatury procesu wytłaczania arkuszy PVC?

Optymalizacja temperatury w procesie wytłaczania arkuszy PVC ma kluczowe znaczenie dla kontroli jakości, wpływając na spójność produktu i wydajność produkcji.

Optymalizacja temperatury wytłaczania arkuszy PVC poprawia jakość, zapewniając stałą grubość, minimalizując ilość odpadów i redukując defekty dzięki precyzyjnej kontroli strefy grzewczej.

Ze stożkową wytłaczarką dwuślimakową do Wytłaczanie PVC-U⁸ produkcji, cały proces można z grubsza podzielić na ogrzewanie, stałą temperaturę, izolację i inne trzy obszary, zgodnie z określonymi funkcjami każdej sekcji grzewczej.

Ogrzewanie i kontrola temperatury⁹ Występuje głównie w wytłaczarce, z odpowietrznikiem jako granicą. Jest on podzielony na dwie stosunkowo niezależne i powiązane ze sobą części: obszar izolacji, który jest przetwarzany przez połączony rdzeń, korpus matrycy do wytłaczania i formę wylotową do wytłaczania.

Po pierwsze, wyjaśnijmy, że w procesie wytłaczania PVC-U występują dwa źródła ciepła. Jednym z nich jest ciepło zewnętrzne dostarczane przez grzałkę elektryczną. Drugim jest ciepło wewnętrzne generowane przez ścinanie dwuślimakowe, kalandrowanie i tarcie materiałów PVC-U, a także tarcie między samym PVC-U. Te dwa źródła ciepła odgrywają różne role na różnych etapach wytłaczania.

Jednostka kontroli temperatury kontroluje tylko ciepło zewnętrzne. Nie ma wewnętrznego ciepła w głowicy wytłaczarki, a temperatura części matrycy jest ogólnie łatwa do kontrolowania (część parametrów konstrukcji niekonwencjonalnych form do wytłaczania będzie również wytwarzać ciepło wewnętrzne); istnienie wewnętrznego ciepła, ścinanie jest silniejsze, ale nie przekroczyło jeszcze potrzeb plastyfikacji materiału sekcji ściskania i jest wykorzystywane głównie do obsługi wydechowej sekcji stopu, która jest stosunkowo stabilna i łatwiejsza do kontrolowania.

Ścinanie jest słabe, głównie zależne od ogrzewania zewnętrznego, ale ogrzewanie zewnętrzne jest trudne do zaspokojenia potrzeb plastyfikacji materiału w sekcji podawania (konfiguracja mocy ogrzewania zewnętrznego dolnej wytłaczarki jest szczególnie widoczna); ciepło ścinania przekroczyło potrzeby plastyfikacji materiału w sekcji dozowania często nie podlega kontroli urządzeń do kontroli temperatury. Dlatego w całym procesie wytłaczania kontroli temperatury, sekcja podawania, sekcja pomiarowa jest przedmiotem kontroli temperatury i jest trudna.

Kontrola temperatury wytłaczania odnosi się głównie do temperatury materiału, a nie temperatury ślimaka, cylindra i matrycy. Ustawiona temperatura jest tylko środkiem, a wyświetlana temperatura jest różna w różnych warunkach pracy i istnieje odpowiednia zależność między temperaturą materiału a wyświetlaną temperaturą (temperatura materiału w sekcji podawania jest niższa niż wyświetlana temperatura, a temperatura materiału w sekcji dozowania jest wyższa niż wyświetlana temperatura).

Ponadto pozycja montażowa termopary również wpływa na wyświetlaną temperaturę, więc wyświetlana temperatura tylko częściowo odzwierciedla temperaturę materiału i jest jedynie podstawą i odniesieniem do ustawienia temperatury. Poniżej opisano specyficzny mechanizm ustawiania temperatury i kluczowe punkty każdej sekcji.

Co to jest przeciążenie, niekontrolowana temperatura i środki zaradcze?

Wytłaczanie z przeciążeniem stanowi poważne wyzwanie w produkcji, szczególnie gdy zawodzi kontrola temperatury, wpływając na integralność materiału i wydajność procesu.

Wytłaczanie z przeciążeniem zakłóca przetwarzanie z powodu nadmiernej siły lub problemów z temperaturą; środki zaradcze obejmują konserwację, precyzyjną kontrolę temperatury i monitorowanie w celu utrzymania stabilności i jakości.

Powyższy nowy pomysł ma pewne założenie. Chodzi o to, że w normalnych warunkach wytłaczania temperatura wyświetlacza jest kontrolowana jako punkt odniesienia. Jeśli wydajność wytłaczania nie zostanie odpowiednio poprawiona, zdarzy się również, że ciepło dostarczane przez sekcję zasilania będzie trudne do spełnienia wymagań cieplnych plastyfikacji materiału, temperatura wyświetlania nie jest kontrolowana, często niższa niż ustawiona temperatura, materiał do odpowietrznika nie uplastycznił się dobrze, nadal istnieją pewne proszki, które są odkurzane z odpowietrznika.

Większość operatorów zwiększy temperaturę tylnej sekcji, aby zrekompensować sekcję kompresji i sekcję topienia. Szkoda nie jest zbyt duża. Główna szkoda dotyczy sekcji dozowania. Całkowite ciepło w sekcji dozującej przekracza ciepło wymagane przez stopiony materiał w stałej temperaturze.

Dzieje się tak, ponieważ wzrost prędkości wytłaczania zwiększa ciepło generowane przez tarcie ścinające w sekcji dozującej. Temperatura jest często wyższa niż temperatura zadana, co prowadzi do miejscowego przegrzania i rozkładu wytłaczanego produktu. Zjawisko to staje się coraz poważniejsze wraz ze wzrostem wydajności wytłaczania.

Zjawisko to zmienia się wraz z wielkością wydajności wytłaczania. Im wyższa wydajność wytłaczania, tym większa różnica temperatur między temperaturą zadaną a temperaturą wyświetlaną i tym poważniejsze negatywne konsekwencje. Zjawisko to jest szczególnie widoczne w wytłaczarkach z niską temperaturą ścinania lub zewnętrzną konfiguracją mocy grzewczej w ślimaku sekcji zasilającej.

Gdy wyświetlana temperatura nie odpowiada ustawionej temperaturze, optymalizacja procesu jest stratą czasu. Jest to znak, że ciepło wprowadzane do wytłaczarki nie jest takie samo jak ciepło potrzebne do stopienia tworzywa sztucznego.

Różnica temperatur między ustawioną temperaturą sekcji podającej a temperaturą wyświetlaną pokazuje, czy nie ma wystarczającego ogrzewania zewnętrznego lub ciepła ścinania, a różnica temperatur między ustawioną temperaturą sekcji dozującej a temperaturą wyświetlaną pokazuje, ile jest dodatkowego ciepła ścinania.

Obecnie chińska produkcja wytłaczarek w sekcji zasilania dopasowania ogrzewania, odpowiednio, podejmuje dwa środki: jednym z nich jest poprawa mocy spirali grzewczej, takiej jak konfiguracja mocy sekcji zasilania 6 5/132 stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej osiągnęła 9 kW; drugim jest reforma struktury gwintu śruby, w sekcji zasilania lub sekcji kompresji gwintu dwugłowicowego po ustawieniu gwintu jednogłowicowego, skutecznie poprawiając współczynnik kompresji rowka śruby.

Brak dopływu ciepła w sekcji zasilającej wytłaczarki znacznie się poprawił w ostatnich latach. Jednak nadmierne ciepło ścinania w sekcji dozującej nadal ogranicza poprawę wydajności wytłaczania.

Przeprowadziliśmy również specjalne badania nad tym problemem. Obecnie wszystkie nasze wytłaczarki dwuślimakowe są specjalnie dostosowane. Dostosowaliśmy ich parametry, aby zwiększyć sekcję dozującą elementów ślimakowych i szczelinę między elementami ślimakowymi, aby dostosować je do wytłaczania z bardzo dużą prędkością. Oprócz ciepła ścinania spowodowanego konstrukcją ślimaka, bezpośredni wpływ na ciepło ścinania ma również stosunek prędkości posuwu do prędkości wytłaczania.

Jakie są stany awaryjne i środki zaradcze dla sprzętu i urządzeń elektrycznych?

Zrozumienie stanów awaryjnych i skutecznych środków zaradczych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania niezawodności i bezpieczeństwa sprzętu i urządzeń elektrycznych w różnych sektorach.

Awarie sprzętu, takie jak przegrzanie i zużycie, są eliminowane dzięki regularnej konserwacji, komponentom ochronnym i wysokiej jakości materiałom, co zwiększa trwałość i skraca czas przestojów.

Podczas wytłaczania kluczem do sukcesu jest kontrolowanie temperatury topnienia. Możesz ustawić prawidłową temperaturę, ale jeśli przeciążysz ekstruder lub coś pójdzie nie tak ze sprzętem lub układem elektrycznym, temperatura topnienia wymknie się spod kontroli. A gdy temperatura topnienia wymknie się spod kontroli, pojawi się problem.

Wnioski

Proces wytłaczania arkuszy PVC jest złożony i wymaga precyzyjnej kontroli temperatury w celu uzyskania pożądanej plastyczności i właściwości produktu. Ponieważ żywice PVC są wrażliwe na ciepło, należy dodać stabilizatory ciepła. Ustawienia temperatury dla każdej sekcji są następujące: temperatura sekcji podawania powinna wynosić powyżej 185°C, temperatura sekcji prasowania i topienia powinna wynosić około 180°C, a temperatura sekcji dozowania powinna być niższa niż 185°C.

Temperatura sekcji formy wynosi około 185°C, a temperatura sekcji kryzy 190°C-210°C. Proces wytłaczania obejmuje równowagę zewnętrznych i wewnętrznych źródeł ciepła, zwłaszcza temperatura sekcji podającej i dozującej musi być kontrolowana w celu uniknięcia przegrzania rozkładu. Optymalizacja sprzętu i warunków wytłaczania jest kluczem do poprawy wydajności.