Jakie są najczęstsze problemy napotykane podczas wytłaczania rur z tworzyw sztucznych i jak je rozwiązać?

Wytłaczanie rur z tworzyw sztucznych często napotyka wyzwania, które mogą wpływać na jakość i wydajność produktu. Identyfikacja i rozwiązywanie tych problemów zapewnia optymalną produkcję i wydajność.

Zoptymalizuj temperaturę, konserwację i kalibrację, aby rozwiązać problemy związane z wytłaczaniem rur z tworzyw sztucznych, zapewniając jakość poprzez proaktywne monitorowanie i dostosowanie procesu.

Zrozumienie tych typowych wyzwań i ich rozwiązań ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności produkcji rur z tworzyw sztucznych. Czytaj dalej, aby poznać konkretne strategie i środki zapobiegawcze, które poprawią wyniki produkcji.

Jakie są przyczyny nierównej grubości ścianek wytłaczanych rur z tworzyw sztucznych i rozwiązania?

Nierówna grubość ścianki w procesie wytłaczania rur z tworzyw sztucznych może obniżyć jakość produktu i prowadzić do nieefektywności operacyjnej, co sprawia, że kluczowe jest zajęcie się podstawowymi kwestiami.

Zapewnij stałą temperaturę matrycy, używaj wysokiej jakości żywicy i utrzymuj precyzję sprzętu, aby poradzić sobie z nierówną grubością ścianek podczas wytłaczania rur z tworzyw sztucznych.

Niedokładne pozycjonowanie płyty matrycy

Ze względu na niedokładne umieszczenie szablonu w głowicy matrycy, szczelina między ustami a formą nie jest równa, co powoduje, że poziom efektu Balasa jest nierówny, co skutkuje nierówną grubością rury po schłodzeniu.

• Środki zapobiegawcze: ustawić kołek pozycjonujący między szablonami i wyregulować odstęp między formami ust.

Krótka długość formy do formowania ust

Przejrzystość długości formowania matrycy wylotowej jest ważna dla programu projektowania głowicy wytłaczarki. W przypadku różnych rur długość formowania służy do regulacji prędkości, tak aby przepływ materiału do i z otworu był proporcjonalny. W przeciwnym razie rura może mieć nierówną grubość i zmarszczki.

• Środki zapobiegawcze: nieznacznie zwiększyć długość formy do ust.

Uszkodzenia spowodowane przez pleśń nie są proporcjonalne

Forma ustnikowa jest częścią formy, która wchodzi w bezpośredni kontakt z formowanym materiałem i jest narażona na uszkodzenia i korozję. Forma ustna często ulega nieproporcjonalnym uszkodzeniom, ponieważ natężenie przepływu materiału, całkowity przepływ, ciśnienie na ściankach i opór są różne w różnych częściach formy ustnej i stożka rozdzielacza. Tworzywo sztuczne jest formowane w ustach w celu uzyskania pożądanego wyglądu i wymiarów. Dlatego uszkodzenie formy ustnej natychmiast spowoduje nierówną grubość ścianki.

• Środki zapobiegawcze: użyć metody "zmniejszania i zwiększania przepływu", aby naprawić szczelinę w płycie formy kryzy lub kąt stożka zmiany kierunku.

Nierównomierne nagrzewanie się głowicy

Jeśli płyta grzejna lub pierścień grzejny głowicy formy nie nagrzewają się równomiernie, polimerowe substancje rozpuszczone w głowicy formy nie będą miały takiej samej grubości po ostygnięciu.

• Środki zapobiegawcze: wyregulować temperaturę płyty grzewczej lub pierścienia grzewczego. Optymalizacja konfiguracji sprzętu, jego wydajności i precyzji jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jednorodność grubości ścianki rury z tworzywa sztucznego. Aby poprawić wydajność produkcji i jakość produktu, powinniśmy wybrać stabilny i precyzyjny sprzęt produkcyjny. Jednocześnie należy regularnie konserwować i naprawiać sprzęt, aby zapewnić jego dobry stan techniczny. Ponadto można rozważyć wprowadzenie zautomatyzowanego sprzętu w celu zmniejszenia błędów ludzkich oraz poprawy stabilności i sterowalności procesu produkcyjnego.

Materiał z pozostałościami blokującymi kanał przepływu

Gdy kanał przepływowy jest zablokowany, natężenie przepływu na wlocie i wylocie formy nie jest proporcjonalne, materiał nie jest stabilny, a grubość ścianki rury nie jest proporcjonalna.

• Środki zapobiegawcze: zwracać uwagę na czystość surowców i usuwać pozostałości z prowadnicy głowicy.

Niewłaściwy dobór surowców

Wybór surowców do produkcji rur z tworzyw sztucznych będzie miał również wpływ na jednorodność grubości ścianki rury. Jeśli jakość użytych surowców nie jest stabilna lub stosunek surowców nie jest rozsądny, doprowadzi to również do niespójnej grubości wewnętrznej i zewnętrznej ściany rury. Ponadto, różne temperatury topnienia surowców, płynność i inne właściwości również wpływają na rozkład grubości wewnętrznej i zewnętrznej ścianki rury.

• Środki zapobiegawcze: Kiedy tworzymy nasze produkty, musimy mieć pewność, że są one dobre. Musimy kontrolować jakość. Po pierwsze, musimy kontrolować jakość materiałów, z których wytwarzamy nasze produkty. Po drugie, musimy kontrolować jakość podczas wytwarzania naszych produktów. Musimy znajdować i naprawiać problemy, takie jak zbyt grube lub zbyt cienkie ścianki. Wreszcie, musimy testować nasze gotowe produkty, aby upewnić się, że są wystarczająco dobre. Musimy upewnić się, że są one wystarczająco dobre dla zasad i wystarczająco dobre dla naszych klientów.

Proces produkcji rur z tworzyw sztucznych

Proces produkcji rur z tworzyw sztucznych jest jednym z ważnych czynników wpływających na jednorodność grubości ścianki rury. W procesie produkcji rur z tworzyw sztucznych, jeśli forma nie jest odpowiednio zaprojektowana lub nieprawidłowo obsługiwana, doprowadzi to do nierównomiernej grubości wewnętrznej i zewnętrznej ściany rury.

Ponadto, plastikowe rury temperatura wytłaczarki¹Stosunek średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, prędkość wytłaczania i inne parametry również wpływają na rozkład grubości wewnętrznej i zewnętrznej ścianki rury, powodując nierównomierną grubość ścianki rury.

• Środki zapobiegawcze: zoptymalizować projekt formy².

• Konstrukcja formy jest nieuzasadniona lub działa nieprawidłowo: Nierozsądna konstrukcja formy lub nieprawidłowe działanie doprowadzi do nierównej grubości ścianki rury wewnątrz i na zewnątrz. Konstrukcja formy powinna zapewniać równomierne chłodzenie i ogrzewanie każdej części, aby uniknąć nierównej grubości ścianek spowodowanej nierówną temperaturą.

• Środki zapobiegawcze: wyreguluj śruby regulujące grubość ścianki wokół formy, Zapewnij jednolitą grubość ścianki rury, regulując śruby regulujące grubość ścianki.

• Nieprawidłowe ustawienie parametrów, takich jak temperatura wytłaczarki, stosunek średnicy wewnętrznej i zewnętrznej, prędkość wytłaczania itp: Ustawienie tych parametrów bezpośrednio wpływa na proces wytłaczania rury, jeśli parametry te nie są ustawione prawidłowo, doprowadzi to do nierównomiernego rozkładu grubości wewnętrznej i zewnętrznej ściany rury. Na przykład zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura wytłaczarki wpłynie na płynność tworzywa sztucznego, co z kolei wpłynie na grubość ścianki rury.

• Środki zapobiegawcze: dostosować parametry procesu produkcyjnego; ustawienie parametrów procesu produkcyjnego ma kluczowy wpływ na jednorodność grubości ścianki rury z tworzywa sztucznego. Dlatego też musimy dostosować temperaturę, ciśnienie i prędkość wytłaczarki do rzeczywistej sytuacji, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie tworzywa sztucznego w procesie wytłaczania. Ponadto, powinniśmy również regularnie sprawdzać zużycie formy i wymieniać uszkodzoną formę na czas, aby uniknąć nierównej grubości ścianki spowodowanej problemami z formą.

• Problemy z układem chłodzenia: w układ chłodzenia³ Nierównomierne chłodzenie może również prowadzić do nierównej grubości ścianki rury. Nierównomierne rozprowadzanie wody chłodzącej sprawi, że rura będzie kurczyć się w sposób nierównomierny podczas procesu chłodzenia, co spowoduje nierówną grubość ścianki.

• Środki zapobiegawcze: regularnie sprawdzać dystrybucja wody chłodzącej⁴. Upewnij się, że dystrybucja wody chłodzącej jest równomierna i w razie potrzeby wyreguluj nierównomierną dystrybucję wody chłodzącej.

• Nierówna szczelina formy do ust: Forma wylotowa jest kluczowym elementem kształtującym powierzchnię rury. Jeśli szczelina między formami jest nierówna, doprowadzi to do nierównej grubości ścianki rury. Jednym ze sposobów rozwiązania tego problemu jest skorygowanie kołka pozycjonującego między szablonami i dostosowanie odstępu między formami.

• Środki zapobiegawcze: zamocować kołek pozycjonujący między szablonami. Zamocuj kołek pozycjonujący między szablonami, wyreguluj odstęp między formami ust, aby zapewnić jednolitość odstępu między formami ust.

• Nierównomierne ogrzewanie: Jeśli płyta grzejna lub pierścień grzejny głowicy formy nie są równomiernie ogrzewane, lepkość roztworu polimeru w różnych częściach głowicy formy będzie różna, co spowoduje nierówną grubość ścianki po schłodzeniu.

• Środki zapobiegawcze: wyregulować temperaturę płyty grzejnej lub pierścienia grzejnego.

Nierównomierne lub niewystarczające chłodzenie

Jeśli rura ostygnie nierównomiernie, skurczy się nierównomiernie i wygnie.

• Środki zapobiegawcze: Sprawdź obieg wody chłodzącej: Sprawdź, czy obieg wody chłodzącej jest sprawny i wyreguluj natężenie przepływu wody chłodzącej. Obniż temperaturę wody chłodzącej, aby upewnić się, że jest odpowiednia, a natężenie przepływu jest równomierne, aby uniknąć nierównomiernego chłodzenia.

Stała prędkość trakcji

Prędkość niezsynchronizowanej maszyny trakcyjnej nie jest stała, co spowoduje, że stopiony materiał będzie gruboziarnisty i drobnoziarnisty, a skurcz chłodzący spowoduje zginanie.

• Środki zapobiegawcze: Przegląd maszyny trakcyjnej: przegląd maszyny trakcyjnej i regulacja prędkości trakcji. Upewnij się, że maszyna trakcyjna jest zsynchronizowana, ma stałą prędkość, aby uniknąć nierównej grubości ścianki spowodowanej nierówną prędkością trakcji.

Jakie są przyczyny gięcia wytłaczanego rur z tworzyw sztucznych i rozwiązania?

Wyginanie rur z tworzyw sztucznych może prowadzić do wad, wpływając na jakość i funkcjonalność. Identyfikacja przyczyn i wdrażanie skutecznych rozwiązań ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji procesów produkcyjnych.

Gięcie rur z tworzyw sztucznych podczas wytłaczania wynika z nierównomiernego chłodzenia, złej konstrukcji matrycy lub problemów z przepływem; rozwiązania obejmują regulację chłodzenia, optymalizację matrycy i stały przepływ materiału.

Nierównomierne chłodzenie lub niewystarczające chłodzenie

Gdy stopiony materiał wypływa z formy, jest chłodzony i kształtowany przez wymianę ciepła i zasysanie próżniowe. Jeśli chłodzenie części rury nie jest równomierne, różne prędkości chłodzenia części spowodują wygięcie rury. Lub gdy rura zostanie wyjęta z formy do kształtowania i zbiornika wody do kształtowania, jeśli temperatura części jest nadal wysoka i nie jest całkowicie schłodzona, zginanie rury będzie nadal występować z powodu chłodzenia części.

• Środki zapobiegawcze: obniżyć temperaturę wody chłodzącej, sprawdzić płynność przepływu wody chłodzącej, wyregulować ogólny przepływ wody chłodzącej, zwiększyć lub zablokować otwór wodny.

Kształtowanie odporności na pleśń w całej nieproporcjonalności

Jeśli stopiony materiał w formie zestali się i skurczy, spowoduje to powstanie oporu. Jeśli opór jest zbyt duży, spowoduje to wygięcie rury, ponieważ opór nie jest spójny w całej rurze.

• Środki zapobiegawcze: naprawić formę, zwiększyć lub zmniejszyć opór.

Niestabilna prędkość trakcji

Maszyna trakcyjna nie jest zsynchronizowana, prędkość nie jest stabilna, co powoduje nierównomierną grubość stopionego materiału i zginanie kolekcji chłodniczej.

• Środki zapobiegawcze: naprawić maszynę trakcyjną, wyregulować prędkość trakcji.

Jakie są przyczyny nierównej powierzchni wytłaczanych rur z tworzyw sztucznych i rozwiązania?

Nierówne powierzchnie podczas wytłaczania rur z tworzyw sztucznych obniżają jakość i wydajność produktu, wpływając na zastosowania w różnych branżach.

Zoptymalizuj temperaturę, precyzyjnie skalibruj matryce i używaj wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić spójne powierzchnie podczas wytłaczania rur z tworzyw sztucznych.

Niewystarczające chłodzenie

Ponieważ poszczególne części rury nie są wystarczająco chłodzone, różne części chłodzą się w różnym tempie, co powoduje, że stereotypy są nierówne, co sprawia, że powierzchnia produktu nie jest płaska.

• Środki zaradcze: pogłębienie drogi wodnej, zwiększenie otworu wodnego, zwiększenie natężenia przepływu.

Niewystarczająca próżnia Geometryczny kształt i dokładność wymiarowa rury z tworzywa sztucznego są kontrolowane przez formę do wymiarowania. Gdy rura opuści głowicę formy, ugina się dość znacznie z powodu własnej wagi. Po wejściu do formy kształtującej jest zasysana do gniazda formy kształtującej przez siłę adsorpcji próżniowej. Jeśli podciśnienie nie jest wystarczające, materiał nie połączy się w pełni z wnęką, co spowoduje, że powierzchnia rury będzie nierówna.

• Środki zaradcze: sprawdzić szczelność, udrożnić drogi oddechowe i poprawić podciśnienie.

Zbyt duża prędkość trakcji

Prędkość odciągu jest zbyt duża, niezgodna z prędkością wytłaczania, współczynnik rozciągnięcia kęsa jest zbyt duży, powierzchnia nie jest płaska po schłodzeniu.

• Środki zaradcze: odpowiednio dostosować prędkość trakcji.

Jakość surowców

• Słaba płynność: Jeśli płynność materiału jest słaba, spowoduje to nierówne powierzchnie podczas procesu wytłaczania. Płynność materiału EPDM może być mierzona przez Test lepkości Menni⁵a idealny zakres lepkości wynosi zwykle 50-70. Jeśli lepkość Mooney jest zbyt wysoka, materiał będzie miał słabą płynność i spowoduje nierówne powierzchnie podczas wytłaczania.

• Słaba dyspersja⁶: Jakość powierzchni produktu może ulec pogorszeniu, jeśli wypełniacze lub plastyfikatory nie są równomiernie rozmieszczone w materiale. Możesz użyć skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) i analizatora wielkości cząstek, aby sprawdzić rozmiar i jednorodność cząstek wypełniacza. Najlepiej jest utrzymywać rozmiar cząstek wypełniacza w zakresie od 0,5 do 1 mikrona i upewnić się, że rozkład jest równomierny.

• Środek zaradczy: dostosowanie proporcji surowców: Dostosuj stosunek plastyfikatorów lub wypełniaczy, aby upewnić się, że lepkość Menni wynosi od 50 do 70.

Parametry procesu wytłaczania

• Nierównomierny rozkład temperatury⁷: Utrzymuj temperaturę wytłaczania w zakresie 100-110°C. Jeśli temperatura nie jest równomierna, powierzchnia nie będzie równa. Można to sprawdzić za pomocą termopar i czujników temperatury, a następnie dostosować ustawienia sekcji grzewczej na podstawie uzyskanych wyników.

• Niestabilne ciśnienie: Utrzymuj ciśnienie wytłaczania między 8 a 12 MPa. Jeśli ciśnienie nie jest stałe, materiał nie będzie płynął równomiernie, co spowoduje uszkodzenie powierzchni. Możesz użyć czujników ciśnienia, aby obserwować zmiany ciśnienia podczas pracy.

• Niedopasowanie prędkości wytłaczania do efektu chłodzenia: Prędkość wytłaczania powinna odpowiadać efektowi chłodzenia. Zazwyczaj prędkość wytłaczania wynosi od 15 do 30 metrów na minutę. Masa metra ma małe odchylenie standardowe, a wartość chropowatości jest niska.

• Środek zaradczy: Optymalizacja parametrów procesu wytłaczania: utrzymanie stabilnej temperatury i ciśnienia, dostosowanie prędkości wytłaczania i efektu chłodzenia, aby zapewnić, że każdy parametr znajduje się w idealnym zakresie.

Konserwacja i monitorowanie sprzętu

• Monitorowanie momentu obrotowego śruby: Moment obrotowy śruby jest kluczowym wskaźnikiem służącym do oceny stanu sprzętu. Normalny zakres wynosi 450 Nm. Jeśli się zużywa, wymaga konserwacji.

• Chropowatość powierzchni formy⁸: Chropowatość powierzchni formy ma bezpośredni wpływ na jakość powierzchni produktu. Zalecany zakres to wartość Ra wynosząca 0,2-0,5 μm. Jeśli jest wyższa niż 0,6 μm, należy ją wypolerować. Jeśli jest wyższa niż 0,8 μm, zaleca się jej wymianę.

• Środki zaradcze: Konserwacja i monitorowanie sprzętu: Regularnie sprawdzaj moment obrotowy śruby i chropowatość powierzchni formy. W razie potrzeby należy je konserwować lub wymieniać.

Jakie są przyczyny i rozwiązania dla zarysowań na wytłaczanej powierzchni rur z tworzyw sztucznych?

Zarysowania na wytłaczanych rurach z tworzyw sztucznych mogą obniżyć jakość i trwałość produktu, wpływając na jego wydajność w różnych zastosowaniach.

Zoptymalizuj wytłaczanie, nakładaj powłoki ochronne i utrzymuj czyste środowisko, aby zapobiec zarysowaniom plastikowych rur i zwiększyć ich trwałość.

Problemy z pleśnią

Jeśli na formie do wytłaczania lub matrycy zaklejającej znajdują się zanieczyszczenia lub ciała obce, spowoduje to zadrapania na powierzchni rury z tworzywa sztucznego. Na przykład, jeśli do tulei kalibrującej, płyty wsporczej lub pierścienia uszczelniającego przyczepi się piasek lub ciała obce, wpłynie to na jakość powierzchni rury.

• Środki zaradcze: wyszorować formę: Utrzymuj tuleję kalibrującą, płytę wsporczą i pierścień uszczelniający w czystości, usuwając piasek, żwir i inne zanieczyszczenia. Upewnij się, że forma jest czysta. Pomoże to zapobiec zarysowaniom.

Dobór wielkości chłodzenia Problemy z pleśnią

Zanieczyszczenia lub ciała obce znajdujące się w chłodzącej formie kalibracyjnej mogą powodować zarysowania na powierzchni rury. Zanieczyszczenia można sprawdzić i usunąć, oddzielając formę kształtującą od formy głowicy i obserwując ją z pewnej odległości.

• Środki zaradcze: kontrola i czyszczenie zanieczyszczeń: Należy sprawdzać wytłaczarkę i matryce kalibrujące oraz czyścić znajdujące się w nich zanieczyszczenia, aby zapewnić ich prawidłowe działanie i zapobiec zarysowaniom spowodowanym problemami ze sprzętem. Regularnie sprawdzaj i konserwuj wytłaczarkę i formę oraz kontroluj jakość materiałów: upewnij się, że w materiałach nie ma zanieczyszczeń i obcych materiałów, aby zapobiec zarysowaniom spowodowanym problemami z materiałami.

Wnioski

Nierówna grubość ścianki, zginanie, nierówna powierzchnia i zadrapania, które są powszechne w procesie wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, są najczęściej spowodowane niewłaściwą konstrukcją formy, nierównomiernym ogrzewaniem, niewystarczającym chłodzeniem, niską jakością materiału i nieracjonalnymi parametrami procesu.

Rozwiązania obejmują kalibrację matrycy, wydłużenie długości formowania matrycy, optymalizację systemu ogrzewania i chłodzenia, czyszczenie matrycy i prowadnic, optymalizację proporcji surowców i parametrów procesu produkcyjnego, a także zapewnienie konserwacji i monitorowania sprzętu w celu zapewnienia jakości produktu i stabilności produkcji.