Moet ik mijn onderdeel thermovormen of spuitgieten?

Beslissen of je je product gaat thermovormen of spuitgieten plastic deel¹ hangt af van het inzicht in de behoeften van uw project: de grootte, complexiteit, productievolume en het budget spelen allemaal een rol. Thermovormen² verhit een kunststofplaat en vormt die over een matrijs, waardoor het zeer geschikt is voor grote, eenvoudige onderdelen met kleine tot middelgrote series. Bij spuitgieten daarentegen wordt gesmolten kunststof onder hoge druk in een matrijs gespoten, waardoor het uitblinkt in kleine, ingewikkelde onderdelen met hoge productievolumes.

Thermovormen is ideaal voor grote, eenvoudige onderdelen met lagere volumes, terwijl spuitgieten³ is geschikt voor kleine, complexe onderdelen met hoge precisie en schaalbaarheid.

In deze gids worden beide processen uitgesplitst en worden hun toepassingen, voor- en nadelen, workflows en ontwerpoverwegingen besproken om je te helpen de beste methode voor jouw onderdeel te kiezen.

Wat is thermovormen en spuitgieten?

Deze twee processen transformeren plastic in functionele onderdelen, maar hun methoden en resultaten verschillen aanzienlijk.

Bij thermovormen worden verwarmde kunststofplaten over een mal gevormd, terwijl bij spuitgieten een mal onder druk met gesmolten kunststof wordt gevuld.

Thermovormen

Bij thermovormen wordt een thermoplastische plaat verwarmd tot hij buigzaam is, waarna vacuüm of druk wordt gebruikt om hem over een enkelzijdige mal te vormen. Eenmaal afgekoeld wordt het onderdeel bijgesneden tot zijn uiteindelijke vorm. Het is perfect voor grote, ondiepe voorwerpen zoals verpakkingstrays, autopanelen en bewegwijzering.

Spuitgieten

Bij spuitgieten worden kunststofkorrels gesmolten en onder hoge druk in een tweezijdige matrijs gespoten. Na afkoeling wordt het onderdeel uitgeworpen, waarbij ingewikkelde details en nauwe toleranties zichtbaar worden. Het wordt gebruikt voor kleine, complexe onderdelen zoals elektronische behuizingen en medische componenten.

Hoe verschillen dieptrekken en spuitgieten in toepassingen?

Het juiste proces hangt af van wat je maakt en waar het naartoe gaat.

Thermovormen blinkt uit in grootschalige, eenvoudigere toepassingen zoals trays en panelen, terwijl spuitgieten domineert op precisiegedreven gebieden zoals elektronica en medische apparatuur.

Toepassingen voor thermovormen

• Automobiel: Dashboards, interieurbekleding.

• Verpakking: Blisterverpakkingen, voedselschalen.

• Bewegwijzering: Grote displays.

• Medisch: Trays, niet-precisiebehuizingen.

Toepassingen voor spuitgieten

• Consumentenelektronica: Telefoonhoesjes, onderdelen voor apparaten.

• Automobiel: Clips, connectoren.

• Medische hulpmiddelen: Spuiten, chirurgisch gereedschap.

• Speelgoed: Gedetailleerde figuren, spelstukken.

Wat zijn de voor- en nadelen van thermovormen versus spuitgieten?

Elk proces heeft sterke punten en nadelen die je beslissing beïnvloeden.

Thermovormen biedt lage opstartkosten en snelle doorlooptijden, terwijl spuitgieten precisie en kostenefficiëntie op schaal biedt.

Factor	Thermovormen	Spuitgieten
Volume	Het beste voor 250-5.000 onderdelen	Ideaal voor 5.000+ onderdelen
Kosten gereedschap	Laag (aluminium mallen)	Hoog (stalen mallen)
Doorlooptijd	6-12 weken totaal	12-24 weken totaal
Kosten per onderdeel	Hoger op schaal	Lager op schaal
Complexiteit	Eenvoudige tot matige vormen	Complexe, precieze vormen
Materiaal Afval	Opknipbaar, herbruikbaar overschot	Loper/gate-afval, recyclebaar
Materiaalvariëteit	Kunststofplaten (PP, PET)	Breed assortiment (ABS, PC, nylon)

Thermovormen Pro's

• Betaalbaar gereedschap.

• Snelle installatie en productie.

• Geweldig voor grote, eenvoudige onderdelen.

• Minimaal afval met herbruikbaar snoeisel.

Thermovormen Nadelen

• Kostbaar per onderdeel in hoge volumes.

• Beperkt tot kunststofplaten.

• Minder precisie voor ingewikkelde ontwerpen.

Pro's spuitgieten

• Hoge nauwkeurigheid en herhaalbaarheid.

• Brede materiaalopties.

• Voordelig voor grote oplages.

• Verwerkt complexe geometrieën.

Spuitgieten Nadelen

• Dure eerste gereedschappen.

• Langere doorlooptijden.

• Meer afval van lopers/poorten.

Wat zijn de belangrijkste stappen bij thermovormen en spuitgieten?

Als je weet hoe elk proces werkt, kun je anticiperen op uitdagingen en de resultaten optimaliseren.

Thermovormen verwarmt, vormt, koelt en snijdt af, terwijl spuitgieten smelt, injecteert, afkoelt en uitwerpt.

Thermovormen Stappen

1. Warmteblad: Verwarm een plastic vel (bijv. PET) tot het plooibaar is.

2. Vorm: Gebruik vacuüm/druk om het over een mal te vormen.

3. Gaaf: Laat het stollen.

4. Afwerking: Knip overtollig materiaal weg.

Stappen voor spuitgieten

1. Plastic smelten: Verwarm pellets (bijv. ABS) in een vat.

2. Injecteren: Forceer gesmolten plastic in een mal.

3. Gaaf: Laat het uitharden.

4. Uitwerpen: Verwijder het afgewerkte onderdeel.

Welke invloed hebben materialen op thermovormen en spuitgieten?

Materiaalkeuze⁴ vormt het proces en de prestaties van het onderdeel.

Bij thermovormen worden kunststofplaten zoals PP en PET gebruikt, terwijl bij spuitgieten een breder assortiment wordt gebruikt, waaronder ABS en PC.

Thermovormmaterialen

• Polypropyleen (PP): Flexibel, gebruikt in verpakkingen.

• Polyethyleentereftalaat (PET): Transparant, voor dienbladen.

• Polyvinylchloride (PVC): Stijf, voor bewegwijzering.

Een uniforme plaatdikte is essentieel om zwakke plekken te voorkomen.

Materiaal voor spuitgieten

• ABS: Stoer, voor elektronica.

• Polycarbonaat (PC): Sterk, voor lenzen.

• Nylon: Duurzaam, voor tandwielen.

Vloei- en krimpeigenschappen moeten afgestemd zijn op het matrijsontwerp.

Met welke ontwerpoverwegingen moet ik rekening houden?

Een goed ontwerp voorkomt defecten en zorgt voor functionaliteit.

Thermovormen vereist ontwerphoeken en een uniforme dikte; spuitgieten vereist consistente wanden en uitwerpvriendelijke hoeken.

Checklist thermovormen

• Opzethoeken⁵: 1-5° voor ontvormen.

• Dikte: Zelfs om uitdunnen te voorkomen.

• Stralen: ≥0,125 inch om scheuren te voorkomen.

Checklist spuitgieten

• Wanddikte: 0,080-0,120 inch, uniform.

• Opzethoeken: 1-2° voor uitwerpen.

• Ribben: Diepte ≤ 3x wanddikte.

Hoe maak ik de keuze tussen thermovormen en spuitgieten?

Een duidelijk kader begeleidt je keuze.

Weeg onderdeelgrootte, volume, complexiteit en kosten af om het juiste proces te kiezen.

Beslissingsgids

• Grootte: Thermovormen voor onderdelen >1m².

• Volume: Thermovormen 5.000.

• Complexiteit: Spuitgieten voor nauwe toleranties (<0,005 inch).

• Budget: Thermovormen voor lage opstart; spuitgieten voor schaalgrootte.

Welke verwante technologieën moet ik kennen?

Context is belangrijk - andere processen en stappen beïnvloeden je keuze.

Stroomopwaarts: materiaalproductie en matrijzenmakerij; stroomafwaarts: assemblage en afwerking.

Stroomopwaarts

• Materiaal voorbereiden: Vellen voor thermovormen, pellets voor spuitgieten.

• Mallen maken: CNC of 3D printen.

Stroomafwaarts

• Montage: Onderdelen verbinden.

• Afwerking: Schilderen, polijsten.

Alternatieven

• Blaasgieten⁶: Holle voorwerpen zoals flessen.

• Rotatiegieten: Grote, naadloze onderdelen.

Conclusie

Thermovormen is geschikt voor grote, eenvoudige onderdelen met lagere volumes en snelle installatie, terwijl spuitgieten uitblinkt bij kleine, complexe onderdelen met hoge precisie en kostenefficiëntie op schaal. Beoordeel de grootte, de complexiteit, het volume en het budget van uw onderdeel om een verstandige keuze te maken.