Wat zijn de meest voorkomende redenen voor het scheuren van geëxtrudeerde pc-buizen?

Scheuren in geëxtrudeerde polycarbonaat (PC) buizen kunnen hun structurele integriteit en prestaties ondermijnen, wat verschillende toepassingen beïnvloedt.

Scheuren in geëxtrudeerde PC-buizen worden veroorzaakt door spanningsconcentratie, chemische blootstelling en onjuiste verwerking. Factoren zoals thermische uitzetting, UV-blootstelling en materiaaldefecten dragen ook bij. Een juiste behandeling en milieuoverwegingen kunnen de duurzaamheid verbeteren.

Kennis van de oorzaken van scheuren in PC-buizen is cruciaal voor het behoud van hun levensduur en functionaliteit. Verdiep u in preventieve maatregelen en de juiste behandelingsprocedures voor deze materialen om het gebruik ervan te optimaliseren.

Hoe beïnvloedt het structurele ontwerp het scheuren van geëxtrudeerde PC-buizen?

Het structurele ontwerp speelt een cruciale rol bij het bepalen van de weerstand van geëxtrudeerde PC-buizen tegen scheuren, wat de duurzaamheid en de prestaties beïnvloedt.

Een goed structureel ontwerp minimaliseert de interne spanningen in geëxtrudeerde PC-buizen, waardoor de materiaalintegriteit en de weerstand tegen omgevings- en mechanische spanningen worden verbeterd en scheurvorming wordt verminderd.

Onredelijk constructief ontwerp

Het mainframe van een pc bestaat meestal uit een plastic omhulsel, een metalen frame en interne onderdelen. Als het structurele ontwerp niet redelijk is, bijvoorbeeld ongelijke plaatsing van steunpunten, onredelijke plaatsing van interne onderdelen, etc., zal dit leiden tot ongelijke krachtverdeling en scheuren in de behuizing. In de ontwerpfase zijn sterkteanalyse en simulatie van het hoofdframe nodig om ervoor te zorgen dat het structurele ontwerp redelijk is en om krachtconcentratie te voorkomen.

Spanning veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp

Als gevolg van de warmte die tijdens het gebruik door de pc-host wordt gegenereerd, zal de temperatuurverandering de thermische uitzetting en inkrimping¹ van het plastic omhulsel, wat zal leiden tot scheuren in het omhulsel als het structurele ontwerp onredelijk en de sterkte onvoldoende is.

In de ontwerpfase moet rekening worden gehouden met de thermische uitzettings- en krimpcoëfficiënt van het materiaal, moet de spanningsverdeling worden berekend en moeten het materiaal en de dikte redelijk worden gekozen.

Externe invloed

Hoewel PC-buizen goed bestand zijn tegen schokken, kunnen ze toch barsten wanneer ze worden blootgesteld aan grote schokken van buitenaf. Wanneer de pc-buis bijvoorbeeld wordt geraakt door een zwaar voorwerp of valt, zal dit een grote impactkracht hebben, waardoor de pc-buis barst.

Het ontwerp van de schimmel is onredelijk

Het structurele ontwerp van de matrijs, de locatie van de poort, de grootte van de runner enz. beïnvloeden de vormkwaliteit van pc-producten. Als het matrijsontwerp niet redelijk is, zal dit leiden tot spanningsconcentratie in het pc-product en vervolgens barsten.

Hoe beïnvloedt de kwaliteit van het productiemateriaal het scheuren van geëxtrudeerde PC-buizen?

De kwaliteit van de fabricagematerialen heeft een grote invloed op de duurzaamheid en prestaties van geëxtrudeerde PC-buizen, met name op de gevoeligheid voor scheuren.

Hoogwaardige materialen verbeteren de weerstand van geëxtrudeerde PC-buizen tegen scheuren door de structurele integriteit en spanningsverdeling te verbeteren, wat leidt tot een langere levensduur en een grotere betrouwbaarheid in de elektronica- en auto-industrie.

Ongekwalificeerde grondstoffen

De shell van de PC-gastheer gebruikt gewoonlijk plastic materialen, als de aankoop van grondstoffen van benedenmaatse kwaliteit, zoals onzuiverheden bevat, niet aan de vereisten van de ontwerpsterkte, enz. voldoet, zal leiden tot shell gemakkelijk te barsten. Versterk de kwaliteitscontrole van grondstoffen, vestig een goede relatie met leveranciers, en controleer strikt het kwaliteit testende proces van grondstoffen.

Veroudering van kunststof materialen

Kunststof materialen verouderen na verloop van tijd, vooral bij hoge temperaturen of vochtigheid, het is gemakkelijk om sterkte en scheurvorming te verliezen. Selecteer plastic materialen met een goede verouderingsbestendigheid en voer de juiste verouderingstests uit tijdens het fabricageproces om de prestaties van het product op de lange termijn te garanderen.

Ongekwalificeerde harskwaliteit

Als de kwaliteit van de gebruikte PC-hars niet goed is, zoals onzuiverheden, ongelijkmatige moleculaire gewichtsverdeling, overmatige restspanning, enz. zal dit de prestaties van het PC-materiaal beïnvloeden en leiden tot barsten van het PC-materiaal.

Onjuist gebruik van additieven

PC-materialen moeten tijdens het proces meestal additieven toevoegen. Als het type of de dosering van de additieven niet goed wordt gekozen, zal dit ook de prestaties van PC-materialen beïnvloeden, met scheuren in PC-materialen als gevolg. Overmatig gebruik van smeermiddelen zal bijvoorbeeld de sterkte van PC-materialen verminderen en PC-materialen gemakkelijk doen barsten.

Inferieure materialen

PC pijp materiële kwaliteit² is ook een belangrijke factor die scheurvorming beïnvloedt. Inferieure grondstoffen of ondermaatse productieprocessen leiden tot onvoldoende sterkte en taaiheid van de PC-buis, waardoor deze gevoelig wordt voor scheuren. Bovendien kunnen insluitsels of onzuiverheden in de grondstof er ook voor zorgen dat de PC-buis tijdens het gebruik barst.

Hoe beïnvloedt de gebruiksomgeving het barsten van geëxtrudeerde PC-buizen?

De gebruiksomgeving speelt een cruciale rol in de duurzaamheid en prestaties van geëxtrudeerde PC-buizen en beïnvloedt de neiging tot scheuren onder verschillende omstandigheden.

Beschermende coatings en omgevingscontroles zijn essentieel voor het behoud van de integriteit van geëxtrudeerde PC-buizen, omdat temperatuurschommelingen, blootstelling aan UV-straling en chemische interacties scheuren kunnen veroorzaken.

Temperatuur- en vochtigheidsveranderingen

PC hosts worden vaak geconfronteerd met temperatuur- en vochtigheidsveranderingen³ tijdens het gebruik, vooral op plaatsen met extreme klimatologische omstandigheden, waardoor de behuizing gemakkelijk kan barsten. Bij het ontwerpen van pc-hosts moet rekening worden gehouden met de kenmerken van de gebruiksomgeving en moeten de materialen en fabricageprocessen redelijk worden gekozen om de sterkte en stabiliteit van de behuizing te vergroten.

PC-buizen zullen uitzetten en krimpen door temperatuurveranderingen tijdens gebruik. Als de temperatuurverandering niet gelijkmatig is of de plotselinge verandering te groot is, zal dit leiden tot barsten in PC-buizen.

Als de PC-buis bijvoorbeeld plotseling van een omgeving met hoge temperatuur in een omgeving met lage temperatuur wordt geplaatst, zal er inwendige druk ontstaan als gevolg van snelle afkoeling.

Hoewel PC-materialen over het algemeen bestand zijn tegen hoge temperaturen van ongeveer 120-135 ° C en de thermische uitzettingscoëfficiënt van PC-materialen ook groot is, maar als het gebruik van omgevingstemperatuurveranderingen groot is, zal dit leiden tot de interne thermische spanning van de PC-producten, wat het barsten van PC-materialen zal veroorzaken.

Te vochtige omgeving

Als het PC mainframe lange tijd aan hoge vochtigheid wordt blootgesteld, kan er vocht in de behuizing komen en het materiaal uitzetten, waardoor de behuizing barst. Verbeter de waterdichtheid en afdichting van de behuizing om te voorkomen dat er vocht in de pc-host komt.

Mechanische spanning

Als je pc-producten lang gebruikt en er te veel druk op uitoefent, zoals uitrekken, buigen of knijpen, zal het pc-materiaal binnenin moe worden en barsten.

Chemisch medium

Hoewel PC-materiaal een goede chemische stabiliteit heeft, kan het reageren met bepaalde chemische stoffen, zoals sterke zuren, sterke alkaliën en sommige organische oplosmiddelen.

Vermoeidheid bij langdurig gebruik

Een andere reden waarom PC-buizen barsten is langdurige vermoeidheid. Na vele cycli van uitzetten en krimpen zullen PC-buizen kleine scheurtjes gaan vertonen. Na verloop van tijd worden deze scheurtjes groter en uiteindelijk zal de buis barsten.

Hoe beïnvloeden interne spanningen het scheuren in geëxtrudeerde PC-buizen?

Interne spanningen in geëxtrudeerde polycarbonaat (PC) buizen hebben een grote invloed op de structurele integriteit en de neiging tot scheuren.

Interne spanningen in PC-buizen als gevolg van extrusie verhogen het risico op scheuren. Gecontroleerde koeling en verwerking verbeteren de duurzaamheid en leggen de nadruk op spanningsbeheer om de structurele veerkracht te vergroten.

De productie van onderdelen van PC-materiaal is gevoelig voor scheurvorming. Over het algemeen wordt scheurvorming voornamelijk veroorzaakt door interne spanning die wordt gegenereerd tijdens het gietproces⁴ van het product en de invloed van externe omstandigheden, wat resulteert in spanningsscheuren.

Tijdens het extrusievormen van PC-buizen worden door factoren zoals de oriëntatie van de macromoleculaire ketens en afkoelingskrimp tijdens het smeltproces ongelijkmatige inwendige spanningscondities gevormd, wat resulteert in het ontstaan van inwendige spanningen.

De interne spanning van de macromoleculaire keten tijdens het smeltproces vormt een ongebalanceerde conformatie. Deze onevenwichtige conformatie kan niet onmiddellijk worden hersteld naar een evenwichtige conformatie door de omgevingsomstandigheden tijdens het afkoelen en uitharden. De essentie van deze onevenwichtige conformatie is een omkeerbare vervorming met hoge elasticiteit.

Het bevriezen van vervorming met een hoge elasticiteit gebeurt meestal in de vorm van potentiële energie die is opgeslagen in de kunststofproducten. Onder de juiste omstandigheden zal de gedwongen instabiele conformatie worden omgezet in een stabiele vrije conformatie, het beetje energie, het beetje energie, het beetje energie, het beetje energie.

Onder geschikte omstandigheden zal deze geforceerde instabiele conformatie worden getransformeerd naar een vrije stabiele conformatie en zal de potentiële energie worden omgezet in kinetische energie en vrijkomen.

Als de kracht tussen de macromoleculaire keten en de verstrengelingskracht deze kinetische energie niet aankan, wordt de interne spanningsbalans vernietigd en zullen kunststof producten scheuren, kromtrekken en andere vervormingen krijgen.

De meeste kunststof producten hebben een bepaald niveau van inwendige spanning, vooral kunststof injectieproducten die een duidelijkere inwendige spanning hebben. Interne spanning zorgt ervoor dat kunststof producten kromtrekken, vervormen, barsten en beïnvloedt de mechanische eigenschappen, optische eigenschappen, elektrische eigenschappen en uiterlijke kwaliteit van kunststof producten tijdens opslag en gebruik.

We moeten dus uitzoeken waarom er binnenin spanning is en hoe we die kunnen wegnemen. We willen ervoor zorgen dat er niet te veel spanning in plastic onderdelen zit en dat de spanning die er is gelijkmatig wordt verdeeld. We willen niet dat de spanning zich op één plek opbouwt. Op die manier kunnen we kunststof onderdelen maken die sterker zijn en beter tegen hitte kunnen.

Bij het maken van lampen met PC-materiaal en extrusiegieten oefent de schroef een sterke schuifkracht uit tijdens de verwerking. Dit veroorzaakt oriëntatie en kristallisatie in het materiaal. De afkoelsnelheid van de smelt is verschillend in verschillende delen, dus het is moeilijk om de smelt gelijkmatig te laten afkoelen.

De plastificering van de smelt is ook niet uniform, wat leidt tot interne spanning. Bij het maken van producten van PC-materiaal moeten we de interne spanning van het product tijdens het gieten minimaliseren. We kunnen de volgende aspecten controleren om dit te bereiken.

Om de formule aan te passen, kies je een hars met het juiste molecuulgewicht en de juiste molecuulgewichtverdeling. Hoe hoger het molecuulgewicht van het polymeer, hoe sterker de intermoleculaire ketenkracht en de mate van verstrengeling en hoe beter het product bestand is tegen spanningsscheuren.

Hoe breder de molecuulgewichtverdeling van het polymeer en hoe hoger het aandeel laagmoleculaire bestanddelen, hoe gemakkelijker het is om microscopische scheurtjes te vormen, die de spanning concentreren en het product vatbaarder maken voor scheuren.

De vormomstandigheden regelen en het extrusieproces aanpassen om de vattemperatuur te verhogen, kan helpen om de oriëntatiespanning te verminderen. Hierdoor smelt de kunststof gelijkmatiger, neemt de viscositeit af en neemt de beweeglijkheid toe.

Als de smelt de vormholte vult, is de moleculaire oriëntatie minimaal, zodat de oriëntatiespanning ook minimaal is. De temperatuur mag echter niet te hoog zijn. Als de temperatuur te hoog is, zal het moeilijk zijn om het materiaal te extruderen en te vormen, en zal het moeilijker zijn om af te koelen.

Als je onderdelen of gegoten producten verwarmt tot een bepaalde temperatuur en ze daar een tijdje laat zitten, helpt dat om spanningen kwijt te raken. Warmtebehandeling is de beste manier om plastic producten spanningsvrij te maken.

Als je gegoten onderdelen verhit, gaan de polymeermoleculen van gedraaid naar rechtop staan, zodat de energie van het geforceerde bevriezen in de onstabiele elastische vervorming en de hitte zich kunnen ontspannen en de spanning binnenin verdwijnt of grotendeels verdwijnt.

Probeer bij het ontwerpen van de structuur van een product een consistente wanddikte te gebruiken om de spanningsconcentratie te minimaliseren die wordt veroorzaakt door ongelijke wanddikte en ongelijke koeling tijdens het vormproces.

Bij het maken van PC-lampen is het noodzakelijk om de interne spanning van het product tijdens het gietproces te minimaliseren, zodat de lamp kan worden geassembleerd tot een eindproduct. In de praktijk kunnen gecoëxtrudeerde PC-lampen soms barsten tijdens veroudering bij hoge temperaturen.

Afgewerkt Lamplichtproces is Hoe barsten veroorzaken?

Scheuren in afgewerkte lampen kunnen worden toegeschreven aan verschillende factoren die de integriteit en het uiterlijk van het product aantasten.

Lampen kunnen barsten door verkeerde koeling, materiaalstress of ontwerpfouten. Voorkom dit door de koeling te optimaliseren, geschikte materialen te kiezen en ontwerpen te verfijnen voor meer duurzaamheid.

Naast de bovengenoemde interne spanning kan het barsten van het product tijdens het gebruik ook worden veroorzaakt door de chemische reactie tussen de afgewerkte lamp en het PC-materiaal, waardoor barsten ontstaan.

Het PC-materiaal is slecht bestand tegen organische oplosmiddelen, wat gemakkelijk een reactie kan veroorzaken en kan leiden tot het barsten van het product. Het barstprobleem van PC-lampen tijdens verlichting of testen bij hoge temperaturen kan vanuit de volgende aspecten worden geanalyseerd:

Chemische stoffen. Wanneer de voeding werkt, zullen sommige onderdelen van de voeding chemische stoffen afgeven, waardoor de plastic pc-buis zal ontbinden.

De bron van chemische stoffen is meestal het water van de voeding, flux, chemische coatings, enz. Om de echte oorzaak van het barsten van de lamp te achterhalen, kunt u de voeding van binnen en buiten direct vergelijken en kijken of er barsten zijn. Als er barsten zijn, kan worden vastgesteld dat het te maken heeft met de voeding.

Wanneer het product wordt gebruikt, zal bij een te hoge plaatselijke temperatuur de temperatuurbestendigheid van het materiaal worden overschreden. Als PC-materialen lange tijd worden gebruikt bij temperaturen boven 120°C, zullen de prestaties van het materiaal afnemen, waardoor het materiaal broos zal worden en het product zal barsten op de locaties met hoge temperaturen.

Het spuitgietproces van PC-buizen veroorzaakt interne spanningsconcentratie, wat leidt tot scheurvorming na belichting. Als het barsten te wijten is aan dit probleem, kunt u de inwendige spanning verminderen door het materiaal van de polymeerketen te veranderen of de onderdelen een warmtebehandeling te geven.

Conclusie

Dit artikel gaat over waarom PC-buizen barsten. Er zijn vier hoofdredenen: het ontwerp is slecht, het materiaal is slecht, de omgeving is slecht en de spanning is slecht. Als het ontwerp slecht is, zal de pijp barsten. Als de pijp te warm en te koud wordt, zal hij barsten. Als het materiaal slecht is, zal de pijp barsten. Als de omgeving slecht is, zal de pijp barsten. Als de spanning slecht is, zal de pijp barsten.