플라스틱 파이프 압출에서 발생하는 일반적인 문제는 무엇이며 어떻게 해결할 수 있을까요?

플라스틱 파이프 압출은 종종 제품 품질과 효율성에 영향을 미칠 수 있는 문제에 직면합니다. 이러한 문제를 파악하고 해결하면 최적의 생산과 성능을 보장할 수 있습니다.

온도, 유지보수 및 보정을 최적화하여 플라스틱 파이프 압출 문제를 해결하고 사전 모니터링 및 공정 조정을 통해 품질을 보장합니다.

플라스틱 파이프 생산의 효율성을 유지하려면 이러한 일반적인 문제와 그 해결책을 이해하는 것이 중요합니다. 제조 성과를 높이기 위한 구체적인 전략과 예방 조치를 살펴보세요.

플라스틱 파이프 압출의 벽 두께가 고르지 않은 이유와 해결책은 무엇입니까?

플라스틱 파이프 압출 시 벽 두께가 고르지 않으면 제품 품질이 저하되고 운영 비효율로 이어질 수 있으므로 근본적인 문제를 해결하는 것이 중요합니다.

플라스틱 파이프 압출 시 일관된 다이 온도를 유지하고, 고품질 수지를 사용하며, 장비 정밀도를 유지하여 고르지 않은 벽 두께를 해결합니다.

다이 플레이트의 부정확한 위치 지정

금형 헤드에 템플릿을 부정확하게 배치하면 입과 금형 사이의 간격이 고르지 않아 발라스 효과의 수준이 고르지 않아 냉각 후 파이프의 두께가 고르지 않게 됩니다.

• 예방 조치: 템플릿 사이에 위치 지정 핀을 정렬하고 마우스 몰드 사이의 간격을 조정합니다.

마우스 몰드의 짧은 성형 길이

압출기 헤드 설계 프로그램에서 마우스 다이의 성형 길이의 선명도는 중요합니다. 다른 파이프의 경우 성형 길이를 사용하여 속도를 조정하여 입 안팎의 재료 흐름이 적절한 비율로 이루어지도록 합니다. 그렇지 않으면 파이프의 두께가 고르지 않고 주름이 생길 수 있습니다.

• 예방 조치: 마우스 몰드의 길이를 약간 늘립니다.

구강 곰팡이 피해는 비례하지 않습니다.

마우스 몰드는 성형되는 재료와 직접 접촉하는 금형 부품으로 손상 및 부식이 발생할 수 있습니다. 마우스 몰드와 매니폴드 콘의 다른 부분에서 재료 유량, 총 유량, 벽 압력 및 저항이 다르기 때문에 마우스 몰드는 종종 불균형적인 손상을 입습니다. 플라스틱은 원하는 모양과 치수를 얻기 위해 입안에서 성형됩니다. 따라서 마우스 몰드가 손상되면 즉시 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.

• 예방 조치: "유량 감소 및 유량 증가" 방법을 사용하여 오리피스 몰드 플레이트의 간격 또는 전환 콘의 각도를 고정합니다.

다이 헤드의 고르지 않은 가열

몰드 헤드의 가열판 또는 가열 링이 고르게 가열되지 않으면 몰드 헤드의 폴리머 용질이 식을 때 동일한 두께를 갖지 못합니다.

• 예방 조치: 가열판 또는 가열 링의 온도를 조정합니다. 장비의 구성, 장비 성능 및 정밀도를 최적화하는 것도 플라스틱 파이프의 벽 두께 균일성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해서는 안정적인 성능과 고정밀 생산 장비를 선택해야합니다. 동시에 장비의 정기적 인 유지 보수 및 수리를 통해 장비가 양호한 작동 상태를 유지하도록합니다. 또한 자동화 장비의 도입은 인적 오류를 줄이고 생산 공정의 안정성과 제어 가능성을 향상시키기 위해 고려할 수 있습니다.

흐름 채널을 막는 잔여물이 있는 재료

유로가 막히면 마우스 몰드 입구와 출구의 유속이 비례하지 않고 재료가 안정적이지 않으며 파이프의 벽 두께가 비례하지 않습니다.

• 예방 조치: 원재료의 청결에 주의를 기울이고 다이 헤드 러너의 잔여물을 제거합니다.

부적절한 원자재 선택

플라스틱 파이프의 원자재 선택은 파이프 벽 두께의 균일성에도 영향을 미칩니다. 사용되는 원료의 품질이 안정적이지 않거나 원료의 비율이 합리적이지 않으면 파이프의 내벽과 외벽의 두께가 일정하지 않을 수 있습니다. 또한 다른 원료 융점, 유동성 및 기타 특성도 파이프 내벽과 외벽의 두께 분포에 영향을 미칩니다.

• 예방 조치: 제품을 만들 때는 품질이 좋은지 확인해야 합니다. 품질을 관리해야 합니다. 첫째, 제품을 만드는 데 사용하는 재료의 품질을 관리해야 합니다. 둘째, 제품을 만드는 동안 품질을 관리해야 합니다. 너무 두껍거나 얇은 벽과 같은 문제를 찾아서 수정해야 합니다. 마지막으로 완성된 제품이 충분한지 확인하기 위해 테스트해야 합니다. 규정에도 적합하고 고객에게도 만족스러운 제품인지 확인해야 합니다.

플라스틱 파이프 제조 공정

플라스틱 파이프의 제조 공정은 파이프 벽 두께의 균일성에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 플라스틱 파이프 제조 공정에서 금형이 합리적으로 설계되지 않았거나 부적절하게 작동하면 파이프 내벽과 외벽의 두께가 일정하지 않게 됩니다.

또한 플라스틱 파이프 압출기 온도¹내경 및 외경 비율, 압출 속도 및 기타 매개 변수도 파이프 내벽과 외벽의 두께 분포에 영향을 미쳐 파이프의 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.

• 예방 조치: 최적화 금형 설계².

• 금형 설계가 불합리하거나 부적절하게 작동합니다: 금형 설계가 불합리하거나 부적절하게 작동하면 내부와 외부의 파이프 벽 두께가 고르지 않게 됩니다. 금형의 설계는 각 부품의 냉각 및 가열이 균일하여 고르지 않은 온도로 인해 벽 두께가 고르지 않도록 해야 합니다.

• 예방 조치: 금형 주변의 벽 두께 조정 볼트를 조정하고, 벽 두께 조정 볼트를 조정하여 파이프 벽 두께의 균일성을 보장합니다.

• 압출기 온도, 내경 및 외경 비율, 압출 속도 등과 같은 매개 변수를 잘못 설정한 경우: 이러한 매개 변수의 설정은 파이프의 압출 공정에 직접적인 영향을 미치며, 이러한 매개 변수가 제대로 설정되지 않으면 파이프 내벽과 외벽의 두께가 고르지 않게 분포됩니다. 예를 들어 압출기 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 플라스틱의 유동성에 영향을 미쳐 파이프의 벽 두께에 영향을 미칩니다.

• 예방 조치: 생산 공정 매개 변수 조정; 생산 공정 매개 변수의 설정은 플라스틱 파이프의 벽 두께 균일성에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 압출 공정에서 플라스틱이 고르게 분포 될 수 있도록 실제 상황에 따라 압출기의 온도, 압력 및 속도를 조정해야합니다. 또한 금형 문제로 인한 벽 두께가 고르지 않도록 금형의 마모를 정기적으로 점검하고 손상된 금형을 제때 교체해야합니다.

• 냉각 시스템 문제: 의 냉각 시스템³ 설계가 합리적이지 않거나 고르지 않은 냉각으로 인해 파이프의 벽 두께가 고르지 않을 수 있습니다. 냉각수가 고르지 않게 분배되면 냉각 과정에서 파이프가 일관성 없이 수축되어 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.

• 예방 조치: 정기적으로 냉각수 분배⁴. 냉각수 분배가 균일한지 확인하고 필요에 따라 고르지 않은 냉각수 분배를 조정합니다.

• 입틀의 간격이 고르지 않습니다: 마우스 몰드는 파이프 표면을 형성하는 핵심 구성 요소입니다. 마우스 몰드의 간격이 고르지 않으면 파이프의 벽 두께가 고르지 않게 됩니다. 템플릿 사이의 포지셔닝 핀을 수정하고 마우스 몰드 사이의 간격을 조정하는 것이 이 문제를 해결하는 방법 중 하나입니다.

• 예방 조치: 템플릿 사이에 위치 지정 핀을 고정합니다. 템플릿 사이에 위치 지정 핀을 고정하고 마우스 몰드 사이의 간격을 조정하여 마우스 몰드 사이의 간격이 균일하게 유지되도록 합니다.

• 고르지 않은 난방: 금형 헤드의 가열판 또는 가열 링이 균일하게 가열되지 않으면 금형 헤드의 다른 부분에서 폴리머 용액의 점도가 달라져 냉각 후 벽 두께가 고르지 않게 됩니다.

• 예방 조치: 가열판 또는 가열 링의 온도를 조절합니다.

고르지 않거나 불충분한 냉각

파이프가 고르지 않게 냉각되면 파이프가 고르지 않게 수축되어 구부러집니다.

• 예방 조치: 냉각수 회로를 확인합니다: 냉각수 회로가 원활한지 확인하고 냉각수 유량을 조절하세요. 냉각수 온도를 낮추어 적절한지 확인하고 유량이 균일한지 확인하여 고르지 않은 냉각을 방지하세요.

일정하지 않은 트랙션 속도

동기화되지 않은 견인 기계의 속도가 일정하지 않아 용융된 재료가 거칠고 미세하게 고르지 않으며 냉각 수축으로 인해 구부러질 수 있습니다.

• 예방 조치: 트랙션 머신 점검: 트랙션 머신을 점검하고 트랙션 속도를 조정하세요. 견인 속도가 고르지 않아 벽 두께가 고르지 않은 것을 방지하기 위해 견인 기계 동기화, 일정한 속도를 확인합니다.

플라스틱 파이프 압출 굽힘의 원인과 해결책은 무엇인가요?

플라스틱 파이프 압출 굽힘은 결함으로 이어져 품질과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 최적의 생산 공정을 위해서는 원인을 파악하고 효과적인 솔루션을 구현하는 것이 중요합니다.

압출 시 플라스틱 파이프가 휘어지는 이유는 불균일한 냉각, 잘못된 다이 설계 또는 흐름 문제 때문이며, 이를 해결하기 위해서는 냉각 조정, 다이 최적화 및 일관된 재료 흐름이 필요합니다.

고르지 않은 냉각 또는 불충분한 냉각

용융된 재료가 금형에서 흘러나오면 열 교환과 진공 흡입을 통해 냉각되고 성형됩니다. 파이프 부품의 냉각이 균일하지 않으면 부품의 냉각 속도가 다르면 파이프가 구부러집니다. 또는 성형 금형과 성형 수조에서 파이프를 꺼낼 때 부품의 온도가 여전히 높고 완전히 냉각되지 않은 경우 부품의 냉각으로 인해 파이프의 굽힘이 여전히 발생합니다.

• 예방 조치: 냉각수 온도를 낮추고, 냉각수 흐름이 원활한지 확인하고, 전체 냉각수 흐름을 조정하고, 물 구멍을 늘리거나 막습니다.

불균형에 대한 곰팡이 저항성 형성

금형에서 용융된 재료가 굳어 수축하면 저항이 생깁니다. 저항이 너무 크면 파이프 전체에 걸쳐 저항이 일정하지 않아 파이프가 구부러질 수 있습니다.

• 예방 조치: 곰팡이를 고치거나 저항을 높이거나 낮춥니다.

불안정한 트랙션 속도

견인 기계가 동기화되지 않고 속도가 안정적이지 않아 용융 재료의 두께가 고르지 않고 냉장 수집의 구부러짐이 발생합니다.

• 예방 조치: 트랙션 머신을 고정하고 트랙션 속도를 조정합니다.

플라스틱 파이프 압출 표면이 고르지 않은 이유와 해결책은 무엇인가요?

플라스틱 파이프 압출 시 표면이 고르지 않으면 제품 품질과 성능이 저하되어 다양한 산업 분야에 영향을 미칩니다.

온도를 최적화하고 금형을 정밀하게 보정하며 고품질 재료를 사용하여 플라스틱 파이프 압출 시 일관된 표면을 보장합니다.

불충분한 냉각

파이프의 다른 부분이 충분히 냉각되지 않았기 때문에 다른 부분이 다른 속도로 냉각되어 고정 관념이 고르지 않아 제품 표면이 평평하지 않습니다.

• 대응책: 수로를 준설하고, 물 구멍을 늘리고, 유속을 높이세요.

불충분한 진공 플라스틱 파이프의 기하학적 모양과 치수 정확도는 사이징 몰드에 의해 제어됩니다. 파이프가 몰드 헤드를 떠난 후에는 자체 무게로 인해 상당히 처집니다. 성형 금형에 들어가면 진공 흡착력에 의해 성형 금형 캐비티로 빨려 들어갑니다. 진공이 충분하지 않으면 재료가 캐비티와 완전히 연결되지 않아 파이프의 표면이 고르지 않게 됩니다.

• 대응책: 밀봉 상태를 확인하고 기도를 비우고 진공 상태를 개선합니다.

너무 빠른 트랙션 속도

압출 속도가 너무 빠르거나 압출 속도와 일치하지 않거나 빌릿 연신율이 너무 크거나 냉각 후 표면이 평평하지 않습니다.

• 대응책: 트랙션 속도를 적절하게 조정합니다.

원자재 품질

• 유동성이 떨어집니다: 재료의 유동성이 좋지 않으면 압출 공정 중에 표면이 고르지 않게 됩니다. EPDM 소재의 유동성은 다음을 통해 측정할 수 있습니다. 메니 점도 테스트⁵를 사용하며, 이상적인 점도 범위는 일반적으로 50-70입니다. 무니 점도가 너무 높으면 재료의 유동성이 떨어지고 압출 시 표면이 고르지 않게 됩니다.

• 분산 불량⁶: 필러나 가소제가 재료에 고르게 분포되어 있지 않으면 제품의 표면 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 주사 전자 현미경(SEM)과 입자 크기 분석기를 사용하여 필러 입자의 크기와 균일성을 확인할 수 있습니다. 필러 입자 크기를 0.5~1미크론 사이로 유지하고 분포가 균일한지 확인하는 것이 가장 좋습니다.

• 대응책: 원료 비율을 조정합니다: 가소제 또는 필러의 비율을 조정하여 메니 점도가 50~70이 되도록 합니다.

압출 공정 파라미터

• 고르지 않은 온도 분포⁷: 압출 온도를 100-110°C로 유지합니다. 온도가 균일하지 않으면 표면이 균일하지 않습니다. 열전대와 온도 센서로 이를 확인하고 그 결과에 따라 가열 섹션 설정을 조정할 수 있습니다.

• 불안정한 압력: 압출 압력을 8~12MPa로 유지합니다. 압력이 일정하지 않으면 재료가 고르게 흐르지 않아 표면이 엉망이 될 수 있습니다. 압력 센서를 사용하여 작업하는 동안 압력 변화를 관찰할 수 있습니다.

• 압출 속도와 냉각 효과의 불일치: 압출 속도는 냉각 효과와 일치해야 합니다. 일반적으로 압출 속도는 분당 15~30미터입니다. 미터 무게는 표준 편차가 작고 거칠기 값이 낮습니다.

• 대응책: 압출 공정 파라미터 최적화: 온도와 압력을 안정적으로 유지하고, 압출 속도와 냉각 효과를 조정하여 각 파라미터가 이상적인 범위 내에 있는지 확인합니다.

장비 유지 관리 및 모니터링

• 나사 토크 모니터링: 나사 토크는 장비의 상태를 평가하는 핵심 지표입니다. 정상 범위는 450Nm입니다. 마모되면 유지보수가 필요합니다.

• 금형 표면 거칠기⁸: 금형 표면의 거칠기는 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 권장 범위는 0.2~0.5μm의 Ra 값입니다. 0.6μm보다 높으면 연마해야 합니다. 0.8μm보다 높으면 교체하는 것이 좋습니다.

• 대응책: 장비 유지보수 및 모니터링: 나사 토크와 금형 표면 거칠기를 정기적으로 점검합니다. 필요한 경우 유지보수하거나 교체하세요.

플라스틱 파이프 압출 표면의 스크래치 원인과 해결 방법은 무엇인가요?

압출 플라스틱 파이프에 스크래치가 생기면 제품 품질과 내구성이 저하되어 다양한 애플리케이션에서 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

압출을 최적화하고 보호 코팅을 적용하며 깨끗한 환경을 유지하여 플라스틱 파이프의 긁힘을 방지하고 내구성을 향상시킵니다.

곰팡이 문제

압출 금형이나 사이징 다이에 불순물이나 이물질이 있으면 플라스틱 파이프 표면에 스크래치가 생길 수 있습니다. 예를 들어 사이징 슬리브, 지지판 또는 씰링 링에 모래나 이물질이 부착되어 있으면 파이프의 표면 품질에 영향을 미칩니다.

• 대응책: 몰드를 문지릅니다: 모래, 자갈 또는 기타 이물질을 문질러 사이징 슬리브, 지지판 및 씰링 링을 깨끗하게 유지합니다. 몰드가 깨끗한지 확인하세요. 이렇게 하면 긁힘을 방지하는 데 도움이 됩니다.

냉각 사이징 금형 문제

냉각 사이징 몰드에 불순물이나 이물질이 있으면 파이프 표면에 스크래치가 생길 수 있습니다. 성형 금형을 헤드 금형에서 분리하여 멀리서 보면 불순물을 확인하고 청소할 수 있습니다.

• 대응책: 불순물을 검사하고 청소합니다: 압출기와 사이징 다이를 검사하고 그 안의 불순물을 청소하여 제대로 작동하는지 확인하고 장비 문제로 인한 스크래치를 방지합니다. 압출기와 금형을 정기적으로 검사 및 유지 관리하고 재료의 품질을 관리합니다: 재료에 불순물과 이물질이 없는지 확인하여 재료 문제로 인한 스크래치를 방지합니다.

결론

플라스틱 파이프의 압출 공정에서 흔히 발생하는 고르지 않은 벽 두께, 굽힘, 고르지 않은 표면 및 스크래치는 대부분 부적절한 금형 설계, 고르지 않은 가열, 불충분 한 냉각, 열악한 재료 품질 및 불합리한 공정 매개 변수로 인해 발생합니다.

솔루션에는 금형 보정, 금형 성형 길이 연장, 가열 및 냉각 시스템 최적화, 금형 및 러너 청소, 원자재 비율 및 생산 공정 파라미터 최적화, 제품 품질 및 생산 안정성 보장을 위한 장비 유지보수 및 모니터링이 포함됩니다.