PVC 시트 압출 공정의 온도 설정은 어떻게 되나요?

고품질 PVC 시트를 생산하려면 올바른 압출 온도를 설정하는 것이 중요하며, 이는 물리적 특성과 제조 공정의 효율성 모두에 영향을 미칩니다.

PVC 시트 압출의 최적 온도는 일반적으로 160°C에서 200°C 사이로, 결함을 방지하고 일관된 두께와 표면 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.

온도 설정에 영향을 미치는 요인을 이해하면 PVC 시트 압출 공정의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 우수한 제품 특성을 달성하는 데 있어 온도 제어의 역할에 대해 자세히 알아보세요.

PVC 시트 압출 공정에서 온도 최적화를 위한 벤치마크는 무엇입니까?

PVC 시트 압출에서 정밀한 온도 제어를 달성하는 것은 제품 품질과 공정 효율성을 유지하는 데 필수적입니다. 이를 위해서는 압출 공정 전반에 걸쳐 최적의 열 조건을 안내하는 특정 벤치마크를 이해해야 합니다.

PVC 시트 압출에서 정확한 배럴, 다이 및 냉각 온도를 유지하여 균일한 가소성과 표면 마감을 위한 온도를 최적화하여 결함, 에너지 사용을 줄이고 출력 일관성을 향상시킵니다.

PVC 수지의 열 안정성

PVC 수지는 열에 민감한 폴리머입니다. 단순 PVC 수지는 섭씨 100도에서 열화되기 시작하고 섭씨 150도에서 열화가 가속화됩니다.

반면 PVC는 160℃에서야 유리 상태에서 고탄성 상태를 거쳐 점성유체 상태로 변하기 시작합니다. 따라서 단순 PVC 수지는 직접 가공할 수 없고, 이를 개선하기 위해 추가적으로 수지의 열 안정성¹ 열 안정제를 첨가하여 일반적인 PVC 수지 안정제 테스트는 180℃, 30분 및 200℃, 20분 조건에서 수행됩니다. 따라서 PVC 수지의 가소화 온도와 시간은 이 범위를 초과해서는 안 됩니다.

가소화 정도

PVC 플라스틱에서 가소화 정도는 제품의 결정화 정도와 PVC 기호의 기본 입자의 융합 정도입니다.

많은 연구 및 테스트 데이터에 따르면 : 60% -65%의 수정되지 않은 PVC-U 가소화 정도, 즉 1 차 입자의 제품은 아직 완전히 가소화되지 않았으며 대부분의 융합, 가장 강한 충격 저항, 그 중 가장 높은 파단 강도 인 60%의 가소화 정도, 최대 연신율시 65%의 가소화 정도만 가소화됩니다.

용융 온도가 150 ℃ 미만인 경우 가소화 정도² 는 0입니다. 용융 온도가 190℃ 이하일 때 제품의 주요 입자가 선명하게 보이고 가소화 정도가 45% 이하입니다.

용융 온도가 약 200 ℃이면 제품 경계에있는 대부분의 1 차 입자가 사라지고 몇 개의 1 차 입자 만 볼 수 있으며 가소 화도는 70%입니다. 용융 온도가 200 ℃ 이상이면 제품의 1 차 입자가 완전히 가소 화되고 가소 화 정도는 최대 80% 이상입니다.

CPE를 사용한 블렌딩 시스템의 처리 온도

모든 PVC 제품은 CPE 블렌딩 강화 수정³및 CPE 충격 개질제 온도 대역이 상대적으로 좁고, 많은 테스트에서 제품 형성 조건에서 190 ℃ 및 200 ℃에서 CPE 수정 PVC가 미세 형태가 매우 다르다는 것이 입증되었습니다.

개질제 입자를 190℃로 가열하면 PVC의 주 입자를 덮는 네트워크 구조를 형성하여 충격 강화 효과가 좋고, PVC의 주 입자를 200℃로 가열하면 완전히 가소화되며 가소화 정도는 80% 이상에 도달할 수 있습니다.

PVC의 1 차 입자가 200 ℃에서 완전히 녹 으면 네트워크 구조가 사라지고 구가되어 PVC 수지 매트릭스에 분산되어 다음과 같이 크게 감소합니다. 내충격성⁴.

위의 논의에서 알 수 있듯이, 다음과 같은 경우 CPE 블렌딩⁵ 는 상대적으로 가혹한 PVC의 처리 조건을 수정합니다. 또한 PVC는 "비특성화" 폴리머로, PVC의 분해는 온도뿐만 아니라 시간과도 관련이 있습니다. 온도가 높을수록 열화 시간이 짧아지고 온도가 낮을수록 열화 시간이 길어집니다.

스크류와 배럴의 온도는 180°C에서 185°C 사이로 조절해야 합니다(이는 배럴에 표시된 온도가 아니라 실제 용융 온도이며, 온도는 상당히 다를 수 있습니다). 이는 용융물이 너무 높은 온도에서 기계에 너무 오래 머무르면 분해될 수 있으므로 이를 방지하기 위한 것입니다.

성형을 완료하려면 노즐의 용융물과 금형 사이의 온도 차이를 190-200°C 이상으로 제어하여 용융물이 금형에 들어가는 순간 최적의 가소화 정도에 도달할 수 있도록 해야 합니다. 성형 상태에서 최적의 가소성 정도를 달성하고 고온에 너무 오래 머물러 분해되지 않도록 가능한 한 빨리 노즐에서 금형으로 압출되어야합니다.

PVC 시트 압출 공정의 온도 설정은 어떻게 되나요?

PVC 시트 압출에는 정확한 온도 설정이 중요하며, 이를 통해 애플리케이션 전반에 걸쳐 최적의 제품 품질과 공정 효율성을 보장할 수 있습니다.

이상적인 PVC 시트 압출 온도는 160°C~185°C로, 제품 품질을 최적화하고 폐기물을 최소화하며 공정 안정성을 향상시킵니다.

피드 섹션

온도 범위는 185°C ~ 195°C입니다. 디스플레이 온도가 185°C 이상이 되도록 온도를 최소 185°C로 설정해야 합니다. 압출 부피가 클수록 이 섹션에서 더 높은 온도가 필요합니다. 이렇게 하면 분말을 빠르게 가열하고 유리를 작은 조각으로 성형할 수 있습니다.

저희 회사의 압출 생산은 스레딩 파이프와 배수 파이프의 고속 압출입니다. 특히 스레딩 파이프는 제가 상담한 정보에서 이렇게 빠른 속도로 생산되는 것을 본 적이 없습니다.

따라서 우리 회사의 스레딩 파이프 및 배수관 압출 장비의 재료 섹션 온도는 일반적으로 195 ℃ 이상으로 매우 높으며 개별 기계는 210 ℃ - 220 ℃에 도달했으며 실제 내부 온도는 100 ℃ - 130 ℃ 사이에 불과하여 가장 중요한 것이 될 수 있습니다. 실제 내부 재료 온도는 100℃~130℃에 불과하며, 공급 구간이 끝날 때만 유리 상태에 필요한 150℃의 온도에 근접할 수 있습니다.

압축 섹션

일반적으로 180 ℃에서; 실제 압출 속도에 따라 적절하게 증가 할 수 있습니다. 이 섹션에서 생산되는 파이프의 온도는 180 ℃ 이상, 최대 190 ℃ - 195 ℃이며 배수를 위해 생산되는 파이프의 온도는 약 180 ℃입니다.

녹는 섹션

일반적으로 180°C이며, 실제 압출 속도에 따라 더 높아질 수도 있습니다. 이 섹션의 나사산 파이프 생산 온도는 180°C보다 높은 190°C~195°C까지입니다. 배수관 생산 온도는 대략 180°C 정도입니다.

측정 섹션

전체 온도 제어 압출 프로세스⁶ 는 매우 중요하며 그 중요성은 공급 섹션보다 훨씬 더 큽니다. 온도는 일반적으로 압출기의 전단 성능과 압출 부피의 크기에 따라 170 ℃ ~ 180 ℃로 설정하여 표시 온도가 185 ℃ 이하가되도록해야합니다.

계량 섹션의 내부 전단에서 발생하는 많은 양의 열로 인해 용융 온도가 너무 높아지기 쉽습니다. 용융 온도가 너무 높으면 PVC의 분해가 가속화되어 황변, 변색, 발포 및 기타 품질 문제가 발생합니다. 따라서 필요한 경우 스크류 온도와 이송 속도를 별도로 조정해야 합니다.

압출 금형 체온

압출 금형 다이 바디의 온도를 설정하는 것은 매우 간단합니다. 주요 목표는 금형 본체에서 용융물이 식지 않도록 유지하는 것입니다. 대부분의 경우 185°C 정도로 설정합니다. 이는 대부분의 제품에 적합합니다. 하지만 벨로우즈와 같은 일부 제품의 경우 190°C와 같이 조금 더 높게 설정해야 할 수도 있습니다.

구강 곰팡이 섹션의 온도

190℃~210℃, 압출된 제품의 광택 정도와 압출기를 얼마나 세게 누르느냐에 따라 다릅니다. 일반적으로 다이의 온도를 높이면 더 빛나는 제품을 얻을 수 있습니다. 하지만 압출기의 배압도 줄어듭니다. 압출기의 배압을 줄이면 자연스럽게 마찰과 전단의 양이 줄어듭니다.

즉, 금형 온도를 높임으로써 내부 마찰 전단 열⁷ 생성은 압출기의 내부 마찰 전단 열이 너무 클 때 조금만 감소할 수 있으며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

우리 회사는 20 년 동안 PVC 압출 생산에 종사해 왔으며, 그중 일부 경험이 풍부한 압출 작업 호스트 손이 있었으며 대부분은 이미 생산 공정의 제품 요구를 충족시키기 위해 입 금형 온도 조정을 통해 알고 있습니다.

PVC 시트 압출 공정 온도의 최적화 메커니즘은 무엇입니까?

PVC 시트 압출 공정에서 온도를 최적화하는 것은 제품의 일관성과 생산 효율성에 영향을 미치는 품질 관리에 매우 중요합니다.

PVC 시트 압출 온도를 최적화하면 일정한 두께를 보장하고 낭비를 최소화하며 정밀한 가열 영역 제어를 통해 불량을 줄여 품질을 향상시킬 수 있습니다.

원뿔형 트윈 스크류 압출기 사용 PVC-U 압출⁸ 생산의 경우 전체 공정은 각 가열 섹션의 특정 기능에 따라 크게 가열, 항온, 단열 및 기타 세 가지 영역으로 나눌 수 있습니다.

난방 및 온도 제어⁹ 주로 압출기에서 발생하며 공기 배출구를 경계로 합니다. 이는 비교적 독립적이고 상호 관련된 두 부분, 즉 결합된 코어, 압출 다이 바디 및 압출 출구 금형에 의해 처리되는 단열 영역으로 나뉩니다.

먼저 PVC-U 압출 공정에는 두 가지 열원이 있다는 점을 분명히 해두겠습니다. 하나는 전기 히터에 의해 제공되는 외부 열입니다. 다른 하나는 PVC-U 소재의 트윈 스크류 전단, 캘린더링 및 마찰에 의해 생성되는 내부 열과 PVC-U 자체 사이의 마찰입니다. 두 열원은 압출 단계마다 서로 다른 역할을 합니다.

온도 제어 장치는 외부 열만 제어합니다. 압출기 헤드에는 내부 열이 없으며 입의 다이 부분의 온도는 일반적으로 제어하기 쉽습니다 (비 전통적인 압출 금형 설계 매개 변수의 일부는 내부 열을 생성합니다); 내부 열의 존재, 전단은 더 강하지만 아직 압축 섹션의 재료 가소화 요구를 초과하지 않았으며 주로 비교적 안정적이고 제어하기 쉬운 용융 섹션의 배기 서비스에 사용됩니다.

전단은 약하고 주로 외부 가열에 의존하지만 외부 가열은 공급 섹션의 재료 가소화 요구를 충족시키기 어렵고 (하부 압출기의 외부 가열 전력 구성이 특히 두드러짐) 전단 열이 계량 섹션의 재료 가소화 요구를 초과하는 것은 종종 온도 제어 장치의 제어 대상이되지 않습니다. 따라서 온도 제어의 전체 압출 공정에서 공급 섹션, 측정 섹션은 온도 제어의 초점이며 어렵습니다.

압출의 온도 제어는 주로 나사, 배럴 및 다이의 온도가 아닌 재료의 온도를 나타냅니다. 설정 온도는 수단 일 뿐이며 표시 온도는 작업 조건에 따라 다르며 재료 온도와 표시 온도 사이에는 상응하는 관계가 있습니다 (공급 섹션의 재료 온도가 표시 온도보다 낮고 계량 섹션의 재료 온도가 표시 온도보다 높음).

또한 열전대의 설치 위치도 표시 온도에 영향을 미치므로 표시 온도는 재료 온도를 부분적으로만 반영하며 온도 설정의 기준 및 참고 사항일 뿐입니다. 다음은 구체적인 온도 설정 메커니즘과 각 섹션의 핵심 사항을 설명합니다.

과부하 압출, 온도 미제어 상태 및 대응책은 무엇인가요?

과부하 압출은 특히 온도 제어에 실패하여 재료 무결성 및 공정 효율성에 영향을 미치는 경우 제조 과정에서 상당한 문제를 야기합니다.

과부하 압출은 과도한 힘이나 온도 문제로 인해 가공을 방해하며, 이에 대한 대책에는 안정성과 품질을 유지하기 위한 유지보수, 정밀한 온도 제어 및 모니터링이 포함됩니다.

위의 새로운 아이디어에는 전제가 있습니다. 그것은 정상적인 압출 조건에서 디스플레이 온도가 벤치 마크로 제어된다는 것입니다. 압출 효율이 제대로 개선되지 않으면 공급 섹션에서 공급되는 열이 재료 가소화의 열 요구 사항을 충족하기 어렵고 디스플레이 온도가 제어되지 않고 종종 설정 온도보다 낮으며 벤트로의 재료가 잘 가소 화되지 않았으며 여전히 일부 분말이 벤트에서 진공 청소기로 배출되는 경우가 있습니다.

대부분의 작업자는 압축 섹션과 용융 섹션을 보완하기 위해 후면 섹션의 온도를 높입니다. 피해는 그리 크지 않습니다. 주요 피해는 계량 섹션에 있습니다. 계량 섹션의 총 열이 일정한 온도에서 용융에 필요한 열을 초과합니다.

압출 속도가 증가하면 계량 섹션에서 전단 마찰에 의해 발생하는 열이 증가하기 때문입니다. 온도가 설정 온도보다 높아져 압출된 제품이 국부적으로 과열되고 분해되는 경우가 많습니다. 이 현상은 압출 효율이 증가함에 따라 더욱 심각해집니다.

이 현상은 압출 효율의 크기에 따라 달라집니다. 압출 효율이 높을수록 설정 온도와 디스플레이 온도 사이의 온도 차이가 커지고 부작용이 더 심각해집니다. 이 현상은 특히 전단 열이 낮거나 이송 섹션 스크류에 외부 가열 동력 구성이 있는 압출기에서 두드러지게 나타납니다.

디스플레이 온도가 설정 온도와 일치하지 않으면 공정 최적화는 시간 낭비입니다. 이는 압출기에 투입되는 열이 플라스틱을 녹이는 데 필요한 열과 같지 않다는 신호입니다.

공급부의 설정 온도와 표시 온도 사이의 온도 차이는 외부 가열 또는 전단 열이 부족한지 여부를 표시하고, 계량부의 설정 온도와 표시 온도 사이의 온도 차이는 여분의 전단 열이 얼마나 있는지를 표시합니다.

현재 가열 매칭의 공급 섹션에서 중국의 압출기 생산은 각각 두 가지 조치를 취합니다 : 하나는 6 5/132 원추형 트윈 스크류 압출기 공급 섹션 전력 구성이 9kW에 도달하는 등 가열 코일의 전력을 개선하는 것입니다; 두 번째는 단일 헤드 스레드 설정 후 이중 헤드 스레드의 공급 섹션 또는 압축 섹션에서 나사 스레드 구조를 개혁하여 나사 홈의 압축비를 효과적으로 개선하는 것입니다.

압출기 공급 섹션의 열 공급 부족 문제는 최근 몇 년 동안 많이 개선되었습니다. 그러나 계량 섹션의 과도한 전단 열은 여전히 압출 효율을 개선하는 데 한계가 있습니다.

또한 이 문제에 대한 특별한 연구도 진행했습니다. 이제 당사의 모든 트윈 스크류 압출기는 특별히 맞춤 제작되었습니다. 초고속 압출에 적응하기 위해 나사 요소의 계량 섹션과 나사 요소 사이의 간격을 늘리기 위해 매개 변수를 조정했습니다. 스크류 구조로 인한 전단 열 외에도 전단 열은 이송 속도와 압출 속도의 비율에 직접적인 영향을 받습니다.

장비, 전기 기기의 고장 상태와 대책은 무엇인가요?

고장 상태와 효과적인 대응책을 이해하는 것은 다양한 분야에서 장비와 전기 제품의 신뢰성과 안전성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

과열 및 마모와 같은 장비 고장은 정기적인 유지보수, 보호 부품 및 고품질 자재로 대응하여 수명을 늘리고 가동 중단 시간을 줄입니다.

압출 시 성공의 열쇠는 용융 온도를 제어하는 것입니다. 온도를 올바르게 설정할 수 있지만 압출기에 과부하가 걸리거나 장비 또는 전기 시스템에 문제가 발생하면 용융 온도가 제어 불능 상태가 될 수 있습니다. 그리고 용융 온도가 통제 불능 상태가 되면 문제가 발생합니다.

결론

PVC 시트 압출 공정은 원하는 가소성과 제품 특성을 얻기 위해 정밀한 온도 제어가 필요한 복잡한 공정입니다. PVC 수지는 열에 민감하기 때문에 열 안정제를 첨가해야 합니다. 각 섹션의 온도 설정은 다음과 같습니다: 공급 섹션의 온도는 185°C 이상, 압축 및 용융 섹션은 약 180°C, 계량 섹션은 185°C 미만이어야 합니다.

금형 섹션의 온도는 약 185°C이고 오리피스 섹션의 온도는 190°C-210°C입니다. 압출 공정에는 외부 및 내부 열원의 균형이 필요하며, 특히 과열 분해를 피하기 위해 공급 및 계량 섹션의 온도를 제어해야 합니다. 압출 장비와 조건을 최적화하는 것이 효율성 향상의 핵심입니다.