플라스틱 압출 공정에서 압출기 디버깅 팁은 무엇인가요?

효율적인 압출 공정은 폐기물을 줄이고 제품 품질을 개선하는 데 매우 중요합니다. 일반적인 문제를 이해하고 해결하면 플라스틱 압출 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

온도 제어를 모니터링하고, 일관된 재료 공급을 보장하며, 스크류 설계를 평가하여 자동차, 포장 및 건설 산업에 필수적인 결함을 줄이고 제품 일관성을 개선합니다.

이러한 기본적인 팁을 통해 압출 결과를 향상시킬 수 있지만, 특정 기계 설정과 재료를 더 자세히 분석하면 공정을 더욱 개선할 수 있습니다. 압출기 효율성과 품질을 극대화하기 위한 고급 전략을 살펴보세요.

플라스틱 압출기의 온도 시운전은 어떻게 하나요?

플라스틱 압출기의 온도 시운전은 최적의 성능을 보장하여 다양한 애플리케이션에서 제품 품질과 운영 효율성을 향상시킵니다.

플라스틱 압출기의 가열 구역을 보정하고 센서를 검증하며 안정성을 보장하여 흐름과 일관성을 최적화하고 에너지 사용을 줄이며 압출 품질을 향상시킵니다.

배럴 온도

사출 성형 공정에서 제어해야 하는 온도는 다음과 같습니다. 배럴 온도¹노즐 온도 및 금형 온도입니다. 처음 두 온도는 주로 플라스틱의 가소화 및 흐름에 영향을 미치고, 후자의 온도는 주로 플라스틱의 흐름과 냉각에 영향을 미칩니다.

플라스틱의 종류에 따라 녹는 온도가 다릅니다. 같은 종류의 플라스틱이라도 공급원이나 등급이 다르면 녹는 온도와 분해 온도가 달라집니다. 이는 평균 분자량과 분자량 분포가 다르기 때문입니다. 또한 플라스틱에 따라 가소화 프로세스² 사출 성형기의 종류에 따라 배럴 온도 선택도 달라집니다.

노즐 온도

노즐 온도는 일반적으로 최대 배럴 온도보다 약간 낮게 설정하여 스트레이트 스루 노즐에서 발생할 수 있는 용융물의 "침 흘림"을 방지합니다. 노즐 온도가 너무 낮으면 용융물의 조기 응축으로 인해 노즐이 막히거나 조기 응축된 재료를 금형 캐비티에 주입하여 제품이 영향을 받을 수 있으므로 노즐 온도가 너무 낮아서는 안 됩니다.

금형 온도

그리고 금형의 온도³ 는 제품의 성능과 외관에 매우 중요합니다. 금형의 온도는 플라스틱의 결정성, 제품의 크기와 구조, 성능 요구 사항, 용융 온도, 사출 속도, 사출 압력 및 성형 주기와 같은 기타 공정 조건에 따라 결정됩니다.

온도 높이기

온도가 너무 낮으면 플라스틱 소재의 흐름과 압출이 어려워집니다. 문제를 해결하려면 온도를 적절히 높여야 합니다.

• 배럴 가열: 를 사용하면 배럴의 가열력을 높여 온도를 높이고 플라스틱 소재의 흐름을 개선할 수 있습니다. 다이 헤드 가열: 다이 헤드를 가열하여 온도를 높이고 플라스틱 재료가 더 잘 흐르도록 할 수도 있습니다.

플라스틱 압출기의 압력 디버깅은 어떻게 하나요?

플라스틱 압출기의 압력 디버깅은 압출 공정 중 압력 불일치를 식별하고 해결하여 원활한 작동과 최적의 제품 품질을 보장합니다.

압력 디버깅에는 스크류 속도, 다이 설계 및 재료 공급을 최적화하여 압력을 안정화하고 압출 품질과 제조 효율성을 향상시키는 작업이 포함됩니다.

압출 압력 조정 방법

• 펌프의 속도를 조정합니다: 압출기의 펌프가 압출 압력을 제공합니다. 압출 압력을 제어하는 한 가지 방법은 펌프 속도를 조정하는 것입니다. 일반적으로 펌프 속도를 높이면 압출 압력이 증가합니다. 펌프 속도를 조정할 때는 제품 특성과 압출기의 성능 특성을 고려해야 합니다.

• 정제기의 온도를 조정합니다: 압출기를 작동할 때는 플라스틱 펠릿을 용융 펌프에 통과시켜 예열하여 압출에 적합한 온도를 얻어야 합니다. 용융 펌프의 온도를 변경하면 플라스틱이 흐르는 방식이 바뀌고 압출 압력이 달라집니다. 일반적으로 용융 펌프의 온도를 높이면 압출 압력이 높아집니다.

• 다이 및 압출 출구를 조정합니다: 다이와 압출 출구의 크기도 압출 압력에 큰 영향을 미칩니다. 다이와 출구가 너무 작으면 플라스틱 흐름에 대한 저항이 높아지고 압출 압력이 높아집니다. 다이와 압출 출구가 너무 크면 플라스틱 흐름에 대한 저항이 낮아지고 압출 압력이 낮아집니다. 따라서 다이와 압출 출구를 조정할 때 올바른 크기를 선택하도록 주의하세요.

• 압출 속도를 조정합니다: 압출 속도도 압출 압력에 영향을 미칩니다. 일반적으로 압출 속도를 높이면 압출 압력이 높아집니다. 그러나 압출 속도가 너무 높으면 플라스틱 기포, 도어 균열 및 수축 구멍과 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 특정 상황에 따라 압출 속도를 조정해야 합니다.

• 가압 장치 설치: 가압 장치를 사용하는 것은 압출 압력을 조정하는 일반적인 방법입니다. 가압 장치는 플라스틱의 힘 면적을 늘리고, 플라스틱의 유동성을 변경하고, 압출 압력을 높일 수 있습니다. 가압 장치를 사용하려면 장비를 수정해야 하며 일반적으로 고정밀 제품을 생산하는 장비에 사용됩니다.

압출기의 출력 압력 조정하기

• 제품 및 기계 매개변수의 특성을 이해합니다: 압출기의 압력을 조절하기 전에 무엇을 만들고 있는지, 기계가 무엇을 할 수 있는지 알아야 합니다. 재료와 기계에 따라 필요한 압력의 양이 달라집니다. 예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌을 압출하려면 일반적으로 저밀도 폴리에틸렌을 압출할 때보다 더 많은 압력이 필요합니다.

• 압출기 속도 및 온도 조정: 압출기의 속도와 온도도 압출기 압력의 양에 영향을 미칩니다. 압출기 속도가 너무 빠르거나 온도가 너무 높으면 압출기 압력이 너무 높아져 제품의 품질이 저하됩니다. 따라서 압출기 압력을 조정하기 전에 압출기 속도와 온도를 조정해야 합니다.

• 제품 요구 사항에 따라 조정합니다: 압출기 압력을 조정할 때는 제품 요구 사항에 따라 압력을 조정해야 합니다. 제품 요구 사항에 따라 압출기 압력의 크기를 결정한 다음 조정합니다.

• 시험 생산을 수행하고 점진적으로 조정합니다: 시운전을 하는 것은 압출기 압력을 올바르게 설정하는 데 있어 매우 중요한 부분입니다. 시험 가동을 하면 실제 생산에서 발생하는 상황에 따라 압출기 압력을 조정하는 데 천천히 익숙해질 수 있으므로 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

• 생산 중 압력 변화를 모니터링하세요: 물건을 만들 때는 압출기의 압력을 계속 주시해야 합니다. 압력이 너무 높거나 낮으면 압출기를 조정하여 제품의 품질을 높이고 시간을 낭비하지 않도록 할 수 있습니다.

압출기 시운전에서 스크류 시운전은 어떤 역할을 하나요?

스크류 시운전은 압출기 설정의 중요한 단계로, 효율성, 제품 품질 및 운영 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.

스크류 시운전은 스크류 구성과 정렬을 최적화하여 용융물 균일성과 처리량을 개선함으로써 압출 공정을 향상시킵니다. 이는 플라스틱, 식품 및 화학 산업에서 일관된 제품 품질과 효율성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

플라스틱 압출기 스크류 속도 조정

• 시작을 위한 준비: 시작하기 전에 스크류, 배럴, 히터, 냉각 시스템 등 압출기의 모든 부품이 정상인지 확인합니다. 그리고 압출기를 설정 온도로 예열합니다. 그리고 압출기를 설정된 온도로 예열합니다.

• 저속 시작: 압출기를 시작할 때는 먼저 스크류를 가장 낮은 속도로 작동하여 장비에 미치는 영향을 최소화하고 갑작스러운 고속 시동으로 인한 손상을 방지합니다.

• 점진적으로 증가합니다: 재료가 흐르기 시작했는지 확인하기 위해 잠시 저속으로 작동한 후 나사 속도를 높일 수 있습니다. 한 번에 5~10rpm씩 서서히 증가시키면 됩니다.

• 자료를 관찰하세요: 속도를 높이면 재료의 가소화⁴ 배럴 창 또는 샘플링 포트를 통해 재료가 완전히 가소화되었는지, 녹지 않은 입자나 과열로 인한 분해가 없는지 확인합니다.

• 적절한 속도로 조정합니다: 조정 나사 속도⁵ 를 재료의 가소화 정도와 압출 프로파일의 품질에 따라 적절한 범위로 조정합니다. 이렇게 하면 재료가 완전히 가소화되고 프로파일이 결함 없이 안정적인 품질을 유지할 수 있습니다.

• 반출 속도를 일치시킵니다: 스크류 속도를 조정할 때 동일한 스트레치 비율을 유지할 수 있도록 홀오프 속도도 일치하는지 확인하세요. 풀오프 속도가 너무 빠르면 속도를 높이고, 너무 느리면 속도를 늦추세요.

• 배압을 고려하세요: 속도를 조정할 때는 배압이 재료 가소화 및 압출 안정성에 영향을 미치므로 배압의 변화에 주의해야 합니다. 적절한 배압은 가소화에 도움이 되지만 너무 높으면 장비에 과부하가 걸릴 수 있습니다.

• 데이터를 기록합니다: 조정 프로세스 중 다양한 속도의 압출 상황을 기록하여 최적의 나사 속도를 분석하고 결정하는 데 도움이 됩니다.

• 안정적인 작동: 최적의 속도를 찾으면 그 속도를 일정하게 유지하세요. 속도를 많이 변경하지 마세요. 이렇게 하면 제품이 매번 동일하게 유지됩니다.

• 비정상적인 치료: 막힘, 결함 등이 있는 경우 즉시 속도를 줄이거나 기계를 정지하여 문제를 점검하고 제거한 후 재조정해야 합니다.

압출기 스크류 간격 조정

• 나사 간격의 위치를 결정합니다: 압출기를 작동시키고 플라스틱 펠릿을 호퍼에 넣은 다음 어떻게 나오는지 확인하면 됩니다. 잘 나오면 나사 간격이 올바른 것입니다. 잘 나오지 않으면 나사 간격이 맞지 않아서 조정해야 한다는 뜻입니다.

• 나사 간격을 조정합니다: 압출기의 히터를 끄고 압출기가 실온으로 식을 때까지 기다린 다음 조정할 나사를 찾아 나사 커버를 열고 필러 게이지로 간격을 측정한 다음 간격을 적절한 크기로 조정한 다음 나사 커버를 조입니다.

• 나사 간격이 적절한지 테스트합니다: 압출기를 다시 실행하고 동일한 플라스틱 과립을 넣고 배출을 관찰하고 배출이 정상이면 나사 간극이 성공적으로 조정되었음을 의미하며 배출이 정상이 아닌 경우 다시 조정해야합니다.

나사 속도 조정

스크류 속도가 너무 높거나 너무 낮으면 압출이 제대로 이루어지지 않으므로 특정 상황에 따라 조정해야 합니다. 스크류 속도가 너무 낮 으면 스크류 속도를 높여 압출기의 압출 능력을 향상시킬 수 있습니다. 스크류 속도가 너무 높으면 스크류 속도를 줄여 과도한 플라스틱 잔여물과 기포를 방지 할 수 있습니다.

플라스틱 압출기의 다이 헤드 조정은 어떻게 하나요?

다이 헤드 조정은 플라스틱 압출에서 매우 중요하며 다양한 애플리케이션에서 제품의 일관성과 품질을 보장합니다.

플라스틱 압출에서 다이 헤드를 올바르게 조정하면 온도, 압력 및 정렬을 올바르게 설정하여 일관된 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 정기적인 모니터링과 조정은 결함을 방지하여 자동차, 포장, 건설과 같은 산업에 도움이 됩니다.

압출 다이 헤드 조정 방법

• 수동 조정: 압출기 유닛을 엽니다. 먼저 히터를 끕니다. 그런 다음 다이 헤드의 개방 크기를 조정합니다. 압출 헤드 압력 크기를 수동으로 조정하여 다이 헤드 간격을 조정합니다. 조정 후 다이 헤드를 엽니다. 조정된 다이 헤드 간격을 확인합니다. 히터를 끕니다. 압출 성형을 위해 압출기를 재시작합니다.

• 시각적 조정: 압력을 조정하려면 먼저 재료가 나오는 속도와 나오는 선의 모양을 확인합니다. 이러한 매개 변수를 기준으로 다이 헤드의 입구 크기를 눈으로 조정합니다. 그런 다음 조정한 다이 헤드의 간격이 적당한지 눈으로 확인합니다.

• 기계적 조정: 다이 헤드 간격을 기계적으로 조정하려면 숙련된 작업자가 필요합니다. 이렇게 하면 다이 헤드 간격과 압출 헤드의 압력을 보다 정밀하게 조정할 수 있습니다.

플라스틱 압출기 다이 헤드 다이 마우스 간격 조정 방법

• 곰팡이를 확인합니다: 를 조정하기 전에 다이 헤드 갭⁶ 플라스틱 압출기의 경우 먼저 금형에 문제가 없는지 확인해야 합니다. 점검 방법은 먼저 금형을 분해하여 변형, 균열 및 기타 문제가 있는지 확인합니다. 문제가 있으면 수리해야 합니다. 동시에 금형이 충분히 예열되었는지 확인해야합니다. 충분히 예열되지 않은 경우 예열될 때까지 기다려야 합니다.

• 적절한 조정 도구를 선택합니다: 플라스틱 압출기 다이 헤드 몰드의 간격을 조정할 때는 올바른 도구를 사용해야 합니다. 일반적으로 플라스틱 판, 플라스틱 골판지 또는 강철 또는 기타 부드러운 재료를 사용할 수 있습니다. 도구를 선택할 때는 크기에 주의하세요. 조정하기 쉽도록 다이 헤드보다 약간 넓은 도구를 선택해야 합니다.

• 조정 전후에 테스트합니다: 플라스틱 압출기의 다이 헤드와 다이 마우스 사이의 간격을 조정하기 전에 조정해야 할 간격을 파악해야 합니다. 일반적으로 다이 헤드와 다이 마우스 사이의 간격은 0.1-0.25mm 사이에서 조절해야 합니다. 조정한 후에는 테스트해야 합니다. 흰 종이 또는 테이프 조각을 사용할 수 있습니다. 다이 헤드와 다이 마우스를 조정한 플라스틱 압출기를 그 위에 놓습니다. 플라스틱을 압출하고 압출물의 폭과 균일도를 확인합니다. 다이 헤드와 다이 마우스 사이의 간격을 올바르게 조정했는지 알 수 있습니다.

• 조정 단계: 플라스틱 또는 금속판과 기타 도구를 사용하여 다이 헤드를 위아래로 조정합니다. 조정 전후에 몇 가지 시험 조정을 수행해야 합니다. 조정의 강도에 주의하세요. 일반적으로 손으로 가볍게 밀면 됩니다. 조정 후에는 다시 테스트하여 조정이 효과적인지 확인해야 합니다.

플라스틱 압출 공정에서 압출 속도 제어 방법은 무엇입니까?

플라스틱 압출 공정에서 압출 속도 제어는 여러 산업에서 제품 품질과 운영 효율성에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다.

스크류 속도 조정, 금형 설계 최적화 및 모터 속도 시스템을 통해 압출 속도를 제어하여 포장, 배관 및 자동차 부품 생산에서 일관된 재료 흐름과 품질을 보장합니다.

모터 속도 제어

압출기의 모터는 압출기의 압출 속도를 제어하는 주요 구성 요소입니다. 모터의 속도를 변경하여 압출기의 압출 속도를 제어할 수 있습니다. 주파수 변환기를 사용하여 모터의 속도를 변경할 수 있습니다. 주파수 변환기는 전압과 주파수를 변경하여 모터의 속도를 변경합니다. 이를 통해 압출기의 압출 속도를 제어할 수 있습니다. 제작하는 제품과 제작 방법에 따라 속도를 다르게 설정할 수 있습니다.

다이 헤드 조정

다이 헤드는 압출 속도를 제어하는 핵심 부품 중 하나입니다. 다이 헤드의 개폐를 조정하여 압출기 내 플라스틱의 흐름을 변경하여 압출 속도를 제어할 수 있습니다.

압출 속도가 너무 빠르면 다이 헤드의 개폐를 늘려 압출 단면을 늘리고 플라스틱의 유량을 줄일 수 있고, 압출 속도가 너무 느리면 다이 헤드의 개폐를 줄여 압출 단면을 줄이고 플라스틱의 유량을 늘릴 수 있습니다.

온도 제어

플라스틱 유동성은 온도에 크게 영향을 받습니다. 압출기의 가열 및 냉각 시스템을 제어하여 플라스틱의 온도를 조절하여 압출 속도를 제어할 수 있습니다. 압출 속도가 너무 빠르면 압출기의 가열 온도를 적절히 낮추어 플라스틱의 유동성을 줄이고, 압출 속도가 너무 느리면 압출기의 가열 온도를 적절히 높여 플라스틱의 유동성을 향상시킬 수 있습니다.

고무 공급 장치 제어

고무 공급은 압출 속도를 제어하는 또 다른 중요한 요소입니다. 압출 속도는 고무 공급량과 속도를 변경하여 제어할 수 있습니다. 압출 속도는 고무 공급량과 속도를 조정하여 변경할 수 있습니다. 일반적으로 고무 공급량과 속도를 늘리면 압출 속도가 증가하고 고무 공급량과 속도를 줄이면 압출 속도가 감소할 수 있습니다.

압출기 압력 제어

압출기 압력은 압출 속도에도 영향을 미칩니다. 압출기의 접착제 토출 압력을 조절하면 압출기 내 플라스틱의 유량을 제어하여 압출 속도를 제어할 수 있습니다. 일반적으로 압출기 토출 압력을 높이면 압출 속도가 빨라지고, 토출 압력을 낮추면 압출 속도가 느려집니다.

결론

이 백서에서는 온도, 압력, 스크류 속도, 다이 조정 등 플라스틱 압출 공정의 주요 시운전 기술을 소개합니다. 배럴, 노즐 및 다이 온도는 플라스틱의 가소화, 유동 및 냉각에 매우 중요합니다.

압출기 압력을 조정하려면 펌프 속도, 정제기 온도, 다이 및 압출 노즐의 크기와 같은 요소를 고려해야 합니다. 스크류 튜닝은 속도와 간격을 조정하여 완전한 가소화 및 원활한 압출을 보장합니다. 다이 헤드 조정 및 모터 속도 제어를 통해 압출 속도를 조절하여 일관된 생산성과 제품 품질을 보장합니다.