最新の押出用難燃性プラスチックとは？  

難燃性プラスチックは、エレクトロニクス、建築、自動車などの産業において、発火や延焼に対する耐性が要求される部品を押出成形する際に、火災の安全性を高めるために不可欠です。

の最新の進歩を理解する。 難燃性プラスチック¹ 押出成形のための材料は、メーカーがアプリケーションに適した材料を選択し、性能を最適化しながら安全規格への準拠を保証するのに役立ちます。最新の素材とその用途、押出加工における主な考慮事項について、さらに詳しくご覧ください。

難燃性プラスチックと押出成形におけるその重要性とは？

難燃性プラスチックは、固有の特性によって、あるいはリンやハロゲンフリー化合物のような難燃添加剤を組み込むことによって、燃えにくい、あるいは燃えにくいように設計された材料です。これらのプラスチックは、危険性の高い用途で使用されるシート、パイプ、フィルムなどの連続的な形状に成形される押出工程で重要な役割を果たします。

押出成形用の難燃性プラスチックには次のようなものがある。 トリンセオのPFASフリーポリカーボネート² およびPC/ABSブレンド PA66とランクセスのエメラルドイノベーションNH 500³ 添加剤を使用することで、加工性を損なうことなく、火災安全性を高めることができる。

プラスチックタイプ	難燃法	主な用途	押出パラメータ
ポリカーボネート（Trinseo EMERGE）	PFASフリー、固有の特性	エレクトロニクス、IT機器	温度：288～316℃、スクリュー：25～30L/D
PA66（エメラルド・イノベーションと）	リン系添加剤	電気部品、建設	温度：260-290℃、圧縮：3-4:1

ポリカーボネート（PC）

ポリカーボネートは熱安定性が高いため、当然ながら難燃性プラスチックである。 トリンセオのEMERGE PC 8600PVと8600PR⁴ はPFASフリーの配合で、環境にやさしく、難燃性を維持します。照明ディフューザーや電子ケーシングなどの押出成形に最適です。

ポリアミド66（PA66）

PA66⁵ は、本質的に難燃性ではありませんが、リン系難燃剤であるランクセスのエメラルドイノベーションNH 500のような添加剤で強化することができます。これにより、PA66は、防火安全性が重要な電気部品や建築材料の押出成形に適しています。

押出成形における難燃性プラスチックの用途とは？

難燃性プラスチックは、火災の安全性が最優先される産業で使用され、さまざまな用途に軽量で耐久性のあるソリューションを提供しています。

難燃性プラスチックは、エレクトロニクス、建築、自動車産業向けの部品に押出成形され、難燃性、設計の柔軟性、安全規格への適合性を提供する。

エレクトロニクス

エレクトロニクス分野では、TrinseoのPC/ABSブレンドのような難燃性プラスチックが、IT機器、バッテリー充電器、電圧安定器のケーシングに押し出されています。これらの材料は、コンパクトで高熱環境における火災の危険を防止します。

建設

建築分野では、難燃剤を添加したPA66が電気エンクロージャーや建築パネルなどの安全部品に押し出され、危険性の高い場所での火災リスクを低減している。

自動車

自動車分野では、難燃性プラスチックがダッシュボード・パネルやケーブル絶縁体などの内装部品に使用されている。

難燃性プラスチックの押出工程における重要なステップとは？

について 押出工程⁶ 難燃性プラスチックの生産には、高品質の生産物を確保しながら難燃性を維持するための精密な制御が必要です。

押出工程では、材料の供給、溶融、成形、冷却、切断が行われ、温度やスクリューの設計などの重要なパラメーターは、それぞれのプラスチックの種類に合わせて調整される。

材料供給

ポリカーボネートやPA66などのプラスチックペレットをホッパーに投入します。ポリカーボネートのような吸湿性のある材料の場合、押出品質に影響を与える可能性のある水分を除去するために乾燥が不可欠です。

溶解と混合

材料は単軸押出機で加熱される。ポリカーボネートでは288～316℃、PA66では260～290℃が必要です。3ゾーンスクリュー設計（25-30 L/D）により、均一な溶融と添加剤の分散が保証される。

シェーピング

溶融したプラスチックを金型に通し、連続した形状を形成します。圧縮比（例えば、PCの場合2.25:1、PA66の場合3～4:1）は、形状精度と難燃性を維持するために非常に重要です。

冷却と切断

押し出されたプロファイルは、水または空気で冷却された後、希望の長さに切断される。適切な冷却は、難燃構造を安定させるために不可欠です。

難燃性プラスチックの押出成形における3つのポイントとは？

難燃性プラスチックの押出成形がうまくいくかどうかは、最終製品の品質と難燃性に影響するいくつかの要因に左右される。

押出成形における3つの重要な要素は以下の通りである。 温度調節⁷スクリューの設計、ダイの構成、これらは材料の難燃性と加工性に直接影響する。

温度管理

適切な温度を維持することが重要です。ポリカーボネートの場合、288～316℃の押出温度で、難燃添加剤を劣化させることなく適切に溶融させることができます。PA66の場合、260～290℃が最適です。

スクリューデザイン

適切に設計されたスクリューは、通常、長さと直径の比が25～30：1であり、難燃性添加剤の均一な混合と分配を保証し、最終製品のばらつきを防ぐ。

金型構成

ダイは、難燃性プラスチックの粘度と流動特性を考慮し、押出成形品の厚みと形状が均一になるように設計する必要があります。

難燃性プラスチックの押出成形と他の加工方法の違いは？

押出成形は、難燃性プラスチックの連続的なプロファイルを製造するためのユニークな利点を提供しますが、射出成形のような他の方法とは大きく異なります。

押出成形はシートやパイプのような連続した形状に適しており、射出成形は複雑でバラバラの部品に適しています。押出成形は、大規模生産に高い効率を提供します。

プロセスの流れ

射出成形が金型に溶融プラスチックを注入して個別の部品を形成するのに対し、押出成形は金型を通してプラスチックを溶融し、連続的に成形する。

シェイピング能力

押出成形は長くて均一な形状に最適で、射出成形は複雑な三次元形状が可能である。

生産効率

押出成形は、射出成形に比べて材料の無駄が少なく、加工時間も短縮できるため、連続形状の大量生産に効率的である。

結論

TrinseoのPFASフリーのポリカーボネートや、LANXESSのEmerald Innovation NH 500を使用したPA66など、最新の押出成形用難燃性プラスチックは、エレクトロニクス、建築、自動車などの産業向けに、より強化された火災安全性を提供します。これらの材料は、厳しい安全基準を満たしながら、軽量で耐久性のあるソリューションを提供します。これらの性能を最適化するためには、押出成形プロセスや、温度制御、スクリュー設計などの重要な要素を理解することが不可欠です。