プラスチック押出材で最も一般的な欠陥とその見つけ方とは？

プラスチック押出成形は現代の製造業の要であり、原料プラスチックをパイプやシートから自動車部品や医療機器に至るまで、さまざまな製品に変えている。この工程では、プラスチックを溶かし、ダイを通して成形し、連続したプロファイルを作成します。しかし、十分に管理された工程でも欠陥が発生し、最終製品の品質や機能を損なうことがあります。これらの欠陥を特定し、対処することは、メーカーが高い水準を維持し、業界の要件を満たすために極めて重要です。

最も プラスチック押出成形品によく見られる欠陥¹ これらの欠陥には、ダイスウェル、反り、表面粗さ、色のばらつき、汚染、寸法のばらつき、気泡や空洞、収縮、溶融破壊、ダイスラインなどが含まれます。これらの欠陥は、目視検査、寸法測定、またはX線検査や超音波検査などの高度な検査方法によって見つけることができます。

このブログ記事では、これらの欠陥の詳細、識別方法、および製造業者がこれらの欠陥を防止または軽減するために取ることができる手順について説明します。プラスチック押出成形の経験が浅い方でも、これからプラスチック押出成形に磨きをかけたいとお考えの方でも、ぜひこの記事をご覧ください。 品質管理プロセス²本ガイドは、押出成形の欠陥を理解し、その課題に取り組むのに役立ちます。

プラスチック押出材で最も一般的な欠陥とは？

よくある欠陥を理解する プラスチック押出³を防止するための第一歩です。以下では、メーカーが最も頻繁に遭遇する問題、その発見方法、そして製品品質への潜在的な影響について概説する。

プラスチック押出成形品で最も一般的な欠陥は、ダイスウェル、反り、表面粗さ、色のばらつき、汚染、寸法のばらつき、気泡やボイド、収縮、溶融破壊、ダイラインなどである。

ダイ・スウェル

ダイスウェルとは、金型から出たプラスチックが膨張し、製品が意図したよりも大きくなることです。空気を抜くと風船が膨らむようなものです。これを見つけるには、製品の寸法を測定し、金型サイズと比較する。

ワーピング

反りは製品の曲がりやねじれとして現れ、多くの場合、不均一な冷却が原因です。プラスチックがまっすぐであるべき場所にカーブやゆがみがないか、目で見て確認することができます。

表面粗さ

表面の凹凸は、でこぼこしていたり、不均一に見えたりします。手で触ってみたり、よく調べてみて、滑らかでなければ、それが欠陥です。

収縮

シュリンケージとは、冷却後に製品が予想以上に収縮し、小さくなりすぎること。予測収縮率と照らし合わせて測定し、この現象を捕らえましょう。

カラーバリエーション

色のばらつきとは、製品全体に筋や不均一な色合いを意味します。視覚的に発見しやすく、製品の外観やブランドの一貫性を損なう可能性がある。

汚染

コンタミネーションは、異物や不純物を混入させ、変な斑点や変色として現れる。純度が譲れない医薬品のような分野では大問題だ。

一貫性のない寸法

寸法にばらつきがあるということは、製品の厚みや幅が長さ方向で異なることを意味する。複数の箇所で測定してください。

気泡または空隙

気泡や空洞は内部に閉じ込められたエアポケットで、プラスチックを弱くしている。目に見える水泡として現れるものもあれば、X線や超音波検査で見つける必要があるものもある。

メルト・フラクチャー

メルト・フラクチャー（溶融破壊）は、表面にざらざらした「鮫肌」のような外観を与える。検査すればすぐにわかるが、これは工程に何か問題がある証拠だ。

ダイ・ライン

ダイラインとは、製品に沿って走る筋のことで、通常は金型の欠陥によるものである。よく見るとわかるが、見た目も仕上がりも悪くなる。

プラスチック押出成形品の欠陥の原因は？

不良はただ起こるものではなく、根本的な原因があります。その3大要因とは、金型設計、材料品質、加工パラメーターである。それらを分解してみよう。

プラスチック押出成形品の欠陥の主な原因は、金型設計の不備、低品質の材料、温度、圧力、速度などの加工パラメータの不適切さである。

金型設計の問題

金型はプラスチックを成形するため、摩耗、ミスアライメント、サイジング不良などの欠陥があると、ダイラインや寸法の不揃いなどの欠陥の原因となります。よくメンテナンスされた金型が、第一の防御線となります。

素材品質

低級な素材や汚れた素材は、汚染、色のばらつき、気泡の原因になります。特に繊細な用途では、高品質で清潔なプラスチックが必須です。

処理パラメーター

温度、圧力、スピードがちょうどよくなければならない：

• 温度:熱すぎたり冷たすぎたりすると、溶融破壊やざらつきの原因となる。

• 圧力:少なすぎると隙間ができ、多すぎると材料が余ってしまう。

• スピード:ペース配分を誤ると、製品がゆがんだり伸びたりすることがある。

プラスチック押出材の欠陥を見抜くには？

欠陥を早期に発見することで、高い品質を保つことができる。その方法を紹介しよう。

プラスチック押出材の欠陥は、目視検査、寸法測定、X線検査や超音波検査などの高度な検査方法によって見つけることができます。

目視検査

素早く簡単な目視チェックで、反り、粗さ、色の問題、汚染、溶融破壊、ダイラインを発見することができます。ルーティンの一部にしてください。

寸法測定

について ダイスのうねり⁷寸法にばらつきがあったり、縮みがある場合は、ノギスやマイクロメーターを使う。寸法をスペックと比較し、偏差を見つける。

高度な試験方法

気泡や空洞のような隠れた欠陥には、目以上のものが必要です。X線検査や超音波検査は、製品を壊すことなく中身を明らかにします。

プラスチック押出成形品の欠陥を防ぐには？

予防は、後で問題を解決することに勝る。これらのベストプラクティスに集中しましょう。

プラスチック押出成形品の欠陥を防ぐために、メーカーは金型の定期的なメンテナンスを優先し、高品質の材料を使用し、加工パラメータを綿密に監視する必要があります。

金型の定期メンテナンス

ダイスを常に清潔に保ち、較正してください。定期的な点検により、ダイラインやサイジングの問題につながる摩耗や損傷を防ぐことができます。

高品質素材

清潔で乾いた最高級の素材にこだわってください。ナイロンのような水分を含みやすいプラスチックは、気泡や汚染を避けるため、使用前によく乾燥させること。

プロセスの監視と制御

温度、圧力、スピードをリアルタイムで確認。センサーとフィードバック・システムが不調を素早くキャッチし、すべてを軌道に乗せる。

実例実際の欠陥

実際にどうなるか見てみよう。

パイプ製造工場彼らは塩ビパイプのゆがみに気づいた。調べてみると、冷却にムラがあり、片側にホットスポットができてプラスチックが歪んでいた。冷却システムを修正することで、事態は解決した。

医療用チューブ施設汚染は黒い斑点として現れた。リサイクル材に不純物が含まれていたのです。バージン・プラスチックに切り替えることで解決し、患者にとって安全なチューブを保つことができた。

結論

欠陥 プラスチック押出材⁸-特に建設や医療などの業界では、金型の膨れや反り、汚染などが製品の品質や安全性を脅かすことがあります。目視検査、測定、X線検査などのツールを使って、何をどのように見ればよいかを知ることで、問題を早期に発見することができます。さらに、しっかりとした金型メンテナンスにより、問題を未然に防ぐことができます、 高品質素材⁹そして厳密な工程管理。押出成形や品質管理についてもっと深く知りたいとお考えですか？次回の生産から始めましょう！