Qual è la temperatura da impostare per il processo di estrusione delle lastre di PVC?

L'impostazione della corretta temperatura di estrusione è fondamentale per la produzione di lastre di PVC di alta qualità, in quanto influisce sia sulle proprietà fisiche che sull'efficienza del processo di produzione.

La temperatura ottimale per l'estrusione di lastre di PVC è generalmente compresa tra 160°C e 200°C, fondamentale per evitare difetti e garantire uno spessore e una qualità superficiale costanti.

La comprensione dei fattori che influenzano le impostazioni della temperatura può migliorare significativamente le prestazioni del vostro processo di estrusione di lastre di PVC. Approfondite il ruolo del controllo della temperatura per ottenere caratteristiche di prodotto superiori.

Quali sono i parametri di riferimento per l'ottimizzazione della temperatura nel processo di estrusione di lastre di PVC?

Il controllo preciso della temperatura nell'estrusione di lastre di PVC è essenziale per mantenere la qualità del prodotto e l'efficienza del processo. Ciò comporta la comprensione dei parametri specifici che guidano le condizioni termiche ottimali durante il processo di estrusione.

Nell'estrusione di lastre di PVC, ottimizzare la temperatura per ottenere una plasticità e una finitura superficiale uniformi mantenendo le corrette temperature di barile, matrice e raffreddamento, riducendo i difetti e l'uso di energia e migliorando l'uniformità della produzione.

Stabilità termica della resina di PVC

Il PVC resina è un polimero sensibile al calore. La resina di PVC semplice inizia a degradarsi a 100 gradi Celsius e la degradazione accelera a 150 gradi Celsius.

D'altra parte, il PVC inizia a passare dallo stato vetroso a quello visco-fluido attraverso lo stato di elevata elasticità solo a 160℃. Pertanto, la resina di PVC semplice non può essere lavorata direttamente, ma deve essere aggiunta per migliorare la qualità del prodotto. stabilità termica della resina¹ aggiungendo stabilizzatori termici. Il test generale di stabilizzazione della resina di PVC viene effettuato a 180℃, 30min e 200℃, 20min. Pertanto, la temperatura e il tempo di plastificazione della resina di PVC non dovrebbero superare questo intervallo.

Grado di plastificazione

Nelle plastiche in PVC, il grado di plastificazione è il grado di cristallizzazione del prodotto e il grado di fusione delle particelle primarie del segno PVC.

Molti studi e dati di prova dimostrano che: il grado di plastificazione del PVC-U non modificato è di 60% -65%, cioè i prodotti delle particelle primarie non sono ancora completamente plastificati, solo la maggior parte della fusione, la più forte resistenza all'impatto, di cui il grado di plastificazione di 60%, la più alta resistenza alla rottura, il grado di plastificazione di 65% quando il massimo allungamento a rottura.

Quando la temperatura di fusione è inferiore a 150 ℃, la grado di plastificazione² è pari a zero. Quando la temperatura di fusione è inferiore a 190 ℃, le particelle primarie nel prodotto sono chiaramente visibili e il grado di plastificazione è inferiore a 45%.

Quando la temperatura di fusione è di circa 200 ℃, la maggior parte delle particelle primarie nel confine del prodotto scompare e solo poche particelle primarie sono visibili, e il grado di plastificazione è di 70%. Quando la temperatura di fusione è superiore a 200 ℃, le particelle primarie nel prodotto sono completamente plastificate e il grado di plastificazione è fino a 80% o più.

Temperatura di lavorazione del sistema di miscelazione con CPE

Tutti i prodotti in PVC vengono aggiunti al Miscelazione CPE tempra modificata³La banda di temperatura del modificatore d'impatto CPE è relativamente stretta; numerosi test hanno dimostrato che il PVC modificato con CPE a 190 ℃ e 200 ℃, nelle condizioni di formazione del prodotto, presenta una micro-morfologia molto diversa.

Quando le particelle di modificatore vengono riscaldate a 190 ℃, formano una struttura a rete che ricopre le particelle primarie di PVC, con un buon effetto di tempra da impatto; quando le particelle primarie di PVC vengono riscaldate a 200 ℃, sono completamente plastificate e il grado di plastificazione può raggiungere più di 80%.

Quando le particelle primarie di PVC vengono completamente fuse a 200 ℃, la struttura a rete scompare e si trasforma in una sfera, che si disperde nella matrice di PVC resina, determinando una significativa diminuzione della Resistenza agli urti⁴.

Dalla discussione precedente, si evince che l'uso di Miscelazione CPE⁵ modifica le condizioni di lavorazione del PVC, che sono relativamente severe. Inoltre, il PVC è un polimero "non caratterizzato", il che significa che la degradazione del PVC non è legata solo alla temperatura, ma anche al tempo. Più alta è la temperatura, più breve è il tempo di degradazione, mentre più bassa è la temperatura, più lungo è il tempo di degradazione.

La temperatura della coclea e del cilindro deve essere controllata tra i 180°C e i 185°C (si noti che si tratta della temperatura effettiva della colata, non della temperatura indicata sul cilindro, che può essere molto diversa). In questo modo si evita che la massa fusa rimanga nella macchina a temperature troppo elevate per troppo tempo, con il rischio di decomporsi.

Per completare lo stampaggio, la differenza di temperatura tra la massa fusa nell'ugello e lo stampo deve essere controllata a 190-200°C o anche più, in modo che la massa fusa possa raggiungere il grado di plastificazione ottimale nel momento in cui entra nello stampo. L'estrusione dall'ugello allo stampo deve avvenire il prima possibile per raggiungere il grado ottimale di plasticità dallo stato di stampaggio, evitando di rimanere ad alta temperatura e di decomporsi troppo a lungo.

Qual è la temperatura da impostare per il processo di estrusione delle lastre di PVC?

L'impostazione della temperatura corretta è fondamentale per l'estrusione di lastre di PVC, per garantire la qualità ottimale del prodotto e l'efficienza del processo in tutte le applicazioni.

La temperatura ideale di estrusione delle lastre di PVC è di 160°C-185°C, per ottimizzare la qualità del prodotto, ridurre al minimo gli scarti e migliorare la stabilità del processo.

Sezione alimentazione

L'intervallo di temperatura è compreso tra 185 °C e 195 °C. La temperatura deve essere impostata su almeno 185°C per garantire che la temperatura del display sia superiore a 185°C. Più grande è il volume di estrusione, più alta è la temperatura richiesta in questa sezione. Ciò consente di riscaldare rapidamente la polvere e di formare il vetro in piccoli pezzi.

La produzione di tubi filettati e di tubi di drenaggio della nostra azienda è un'estrusione ad alta velocità. Soprattutto per quanto riguarda i tubi di filettatura, nelle informazioni che ho consultato non ho mai visto una produzione a velocità così elevata.

Per questo motivo, le attrezzature per l'estrusione dei tubi di filettatura e dei tubi di drenaggio della nostra azienda per la sezione materiale della temperatura sono molto elevate, in genere 195 ℃ o più, e singole macchine hanno raggiunto anche 210 ℃ - 220 ℃, ma la temperatura interna effettiva è solo tra 100 ℃ - 130 ℃, per essere la cosa più importante. La temperatura interna effettiva del materiale è solo tra 100℃-130℃, e solo alla fine della sezione di alimentazione può avvicinarsi alla temperatura di 150℃, necessaria per lo stato vetroso.

Sezione di compressione

Di solito a 180 ℃; a seconda della velocità di estrusione effettiva, può essere aumentata in modo appropriato. La temperatura del tubo prodotto in questa sezione è superiore a 180 ℃, fino a 190 ℃ - 195 ℃, mentre la temperatura del tubo prodotto per il drenaggio è di circa 180 ℃.

Sezione di fusione

Di solito a 180°C; può anche essere aumentata a seconda della velocità di estrusione effettiva. La temperatura per la produzione di tubi filettati in questa sezione è superiore a 180°C, fino a 190°C-195°C. La temperatura per la produzione di tubi di drenaggio è all'incirca di 180°C.

Sezione di misura

Il controllo della temperatura dell'intero processo di estrusione⁶ è molto importante e la sua importanza è persino maggiore di quella della sezione di alimentazione. La temperatura dovrebbe essere generalmente impostata a 170 ℃ ~ 180 ℃, a seconda delle prestazioni di taglio dell'estrusore e delle dimensioni del volume di estrusione, per garantire che la temperatura visualizzata sia ≤ 185 ℃.

A causa della grande quantità di calore generata dal taglio interno della sezione di dosaggio, è facile che la temperatura di fusione sia troppo alta. Se la temperatura di fusione è troppo alta, si accelera la decomposizione del PVC, con conseguente ingiallimento, scolorimento, formazione di schiuma e altri problemi di qualità. Pertanto, se necessario, la temperatura della vite e la velocità di alimentazione devono essere regolate separatamente.

Temperatura del corpo dello stampo di estrusione

L'impostazione della temperatura per il corpo dello stampo di estrusione è piuttosto semplice. L'obiettivo principale è evitare che la massa fusa si raffreddi nel corpo dello stampo. Nella maggior parte dei casi, la temperatura si aggira intorno ai 185°C. Questo va bene per la maggior parte dei prodotti che realizzerete. Ma per alcuni prodotti, come i soffietti, potrebbe essere necessario impostare una temperatura leggermente più alta, come 190°C.

Temperatura della sezione stampo bocca

Da 190℃ a 210℃, a seconda della brillantezza del prodotto estruso e della forza con cui si spinge l'estrusore. In generale, se si aumenta la temperatura della matrice, si otterrà un prodotto più lucido. Ma si riduce anche la contropressione sull'estrusore. Quando si riduce la contropressione sull'estrusore, si riduce naturalmente la quantità di attrito e di taglio.

In altre parole, aumentando la temperatura della matrice, l'attrito interno calore di taglio⁷ dell'estrusore può essere ridotta in piccola misura (quando il calore di taglio per attrito interno è troppo elevato) e viceversa.

La mia azienda è stata impegnata nella produzione di estrusione di PVC per 20 anni, tra cui ci sono stati alcuni esperti di operazione di estrusione mano ospite, la maggior parte di loro sanno già attraverso la regolazione della temperatura stampo bocca per soddisfare le esigenze del prodotto del processo di produzione.

Qual è il meccanismo di ottimizzazione della temperatura del processo di estrusione delle lastre di PVC?

L'ottimizzazione della temperatura nel processo di estrusione delle lastre di PVC è fondamentale per il controllo della qualità, in quanto influisce sulla consistenza del prodotto e sull'efficienza della produzione.

L'ottimizzazione della temperatura di estrusione delle lastre di PVC migliora la qualità assicurando uno spessore costante, minimizzando gli scarti e riducendo i difetti grazie al controllo preciso della zona di riscaldamento.

Con un estrusore bivite conico per Estrusione di PVC-U⁸ L'intero processo di produzione può essere grossolanamente suddiviso in riscaldamento, temperatura costante, isolamento e altre tre aree, in base alle funzioni specifiche di ciascuna sezione di riscaldamento.

Il riscaldamento e controllo della temperatura⁹ si verificano principalmente nell'estrusore, con lo sfiato dell'aria come confine. È diviso in due parti relativamente indipendenti e interconnesse: l'area di isolamento, che viene elaborata dal nucleo combinato, il corpo della matrice di estrusione e lo stampo di uscita dell'estrusione.

Innanzitutto, è bene chiarire che nel processo di estrusione del PVC-U sono presenti due fonti di calore. Una è il calore esterno fornito dal riscaldatore elettrico. L'altra è il calore interno generato dal taglio della bivite, dalla calandratura e dall'attrito dei materiali in PVC-U, oltre che dall'attrito tra il PVC-U stesso. Le due fonti di calore svolgono ruoli diversi nelle varie fasi dell'estrusione.

L'unità di controllo della temperatura controlla solo il calore esterno. Non c'è calore interno nella testa dell'estrusore e la temperatura della parte della bocca della matrice è generalmente facile da controllare (parte dei parametri della progettazione di stampi di estrusione non convenzionali produrrà anche calore interno); l'esistenza di calore interno, il taglio è più forte, ma non ha ancora superato le esigenze di plastificazione del materiale della sezione di compressione e viene utilizzato principalmente per il servizio di scarico della sezione di fusione, che è relativamente stabile e più facile da controllare.

Il taglio è debole, dipende principalmente dal riscaldamento esterno, ma il riscaldamento esterno è difficile da soddisfare le esigenze di plastificazione del materiale della sezione di alimentazione (la configurazione della potenza di riscaldamento esterno dell'estrusore inferiore è particolarmente importante); il calore di taglio ha superato le esigenze di plastificazione del materiale della sezione di misurazione spesso non è soggetto al controllo dei dispositivi di controllo della temperatura. Pertanto, nell'intero processo di estrusione, il controllo della temperatura è incentrato sulla sezione di alimentazione e sulla sezione di misurazione.

Il controllo della temperatura dell'estrusione si riferisce principalmente alla temperatura del materiale, non alla temperatura della vite, del cilindro e della matrice. La temperatura impostata è solo un mezzo, mentre la temperatura visualizzata è diversa in diverse condizioni di lavoro e vi è una relazione corrispondente tra la temperatura del materiale e la temperatura visualizzata (la temperatura del materiale nella sezione di alimentazione è inferiore alla temperatura visualizzata e la temperatura del materiale nella sezione di dosaggio è superiore alla temperatura visualizzata).

Inoltre, anche la posizione di installazione della termocoppia influisce sulla temperatura visualizzata, per cui la temperatura visualizzata riflette solo parzialmente la temperatura del materiale ed è solo la base e il riferimento per l'impostazione della temperatura. Di seguito vengono descritti il meccanismo specifico di impostazione della temperatura e i punti chiave di ciascuna sezione.

Quali sono l'estrusione da sovraccarico, lo stato di temperatura incontrollata e le contromisure?

L'estrusione in sovraccarico pone sfide significative nella produzione, in particolare quando il controllo della temperatura viene meno, compromettendo l'integrità del materiale e l'efficienza del processo.

L'estrusione in sovraccarico interrompe la lavorazione a causa di un eccesso di forza o di problemi di temperatura; le contromisure comprendono la manutenzione, il controllo preciso della temperatura e il monitoraggio per mantenere la stabilità e la qualità.

La nuova idea di cui sopra ha una premessa. In condizioni normali di estrusione, la temperatura di visualizzazione è controllata come parametro di riferimento. Se l'efficienza dell'estrusione non viene adeguatamente migliorata, accadrà anche che il calore fornito dalla sezione di alimentazione difficilmente soddisferà i requisiti termici della plastificazione del materiale, la temperatura di visualizzazione non è controllata, spesso è inferiore alla temperatura impostata, il materiale allo sfiato non riesce a plastificarsi bene, ci sono ancora alcune polveri che vengono aspirate dallo sfiato.

La maggior parte degli operatori aumenta la temperatura della sezione posteriore per compensare la sezione di compressione e quella di fusione. Il danno non è eccessivo. Il danno principale è nella sezione di dosaggio. Il calore totale nella sezione di dosaggio supera il calore richiesto dalla fusione a temperatura costante.

Questo perché l'aumento della velocità di estrusione aumenta il calore generato dall'attrito di taglio nella sezione di dosaggio. La temperatura è spesso superiore alla temperatura impostata, con conseguente surriscaldamento localizzato e decomposizione del prodotto estruso. Questo fenomeno si aggrava con l'aumentare dell'efficienza di estrusione.

Questo fenomeno varia con l'entità dell'efficienza di estrusione. Più alta è l'efficienza di estrusione, maggiore è la differenza di temperatura tra la temperatura impostata e quella visualizzata e più gravi sono le conseguenze negative. Questo fenomeno è particolarmente evidente negli estrusori con configurazione a basso calore di taglio o con potenza di riscaldamento esterna nella vite della sezione di alimentazione.

Quando la temperatura visualizzata non corrisponde alla temperatura impostata, l'ottimizzazione del processo è una perdita di tempo. Ciò indica che il calore immesso nell'estrusore non corrisponde a quello necessario per fondere la plastica.

La differenza di temperatura tra la temperatura impostata della sezione di alimentazione e la temperatura visualizzata indica se il riscaldamento esterno o il calore di taglio sono insufficienti, mentre la differenza di temperatura tra la temperatura impostata della sezione di dosaggio e la temperatura visualizzata indica la quantità di calore di taglio supplementare.

Attualmente, la produzione cinese di estrusori nella sezione di alimentazione del riscaldamento, rispettivamente, adotta due misure: una è quella di migliorare la potenza della bobina di riscaldamento, ad esempio la configurazione della potenza della sezione di alimentazione dell'estrusore bivite conico 6 5/132 ha raggiunto i 9 kW; la seconda è quella di riformare la struttura della filettatura della vite, nella sezione di alimentazione o di compressione della filettatura a doppia testa dopo l'impostazione di una filettatura a testa singola, migliorando efficacemente il rapporto di compressione della scanalatura della vite.

La mancanza di apporto di calore nella sezione di alimentazione dell'estrusore è migliorata molto negli ultimi anni. Tuttavia, l'eccessivo calore di taglio nella sezione di dosaggio limita ancora il miglioramento dell'efficienza di estrusione.

Abbiamo anche effettuato uno studio speciale su questo problema. Ora tutti i nostri estrusori bivite sono appositamente personalizzati. Abbiamo regolato i loro parametri per aumentare la sezione di dosaggio degli elementi della vite e lo spazio tra gli elementi della vite per adattarli alla nostra estrusione ad altissima velocità. Oltre al calore di taglio causato dalla struttura della vite, il calore di taglio è anche direttamente influenzato dal rapporto tra la velocità di alimentazione e la velocità di estrusione.

Quali sono gli stati di guasto e le contromisure per le apparecchiature e gli apparecchi elettrici?

La comprensione degli stati di guasto e delle contromisure efficaci è fondamentale per mantenere l'affidabilità e la sicurezza delle apparecchiature e dei dispositivi elettrici in vari settori.

I guasti alle apparecchiature, come il surriscaldamento e l'usura, sono contrastati da una manutenzione regolare, da componenti protettivi e da materiali di qualità, che ne aumentano la longevità e riducono i tempi di fermo.

Quando si estrude, la chiave del successo è il controllo della temperatura di fusione. Si può impostare la temperatura in modo corretto, ma se si sovraccarica l'estrusore o se qualcosa va storto con l'apparecchiatura o il sistema elettrico, la temperatura di fusione andrà fuori controllo. E quando la temperatura di fusione va fuori controllo, si verifica un problema.

Conclusione

Il processo di estrusione delle lastre di PVC è complesso e richiede un controllo preciso della temperatura per ottenere la plasticità e le proprietà del prodotto desiderate. Poiché le resine di PVC sono sensibili al calore, è necessario aggiungere stabilizzatori termici. Le impostazioni di temperatura per ogni sezione sono le seguenti: la temperatura della sezione di alimentazione deve essere superiore a 185°C, le sezioni di compressione e fusione devono essere intorno a 180°C e la sezione di dosaggio deve essere inferiore a 185°C.

La temperatura della sezione dello stampo è di circa 185°C, mentre la temperatura della sezione dell'orifizio è di 190°C-210°C. Il processo di estrusione prevede l'equilibrio tra fonti di calore esterne e interne, in particolare la temperatura della sezione di alimentazione e dosaggio deve essere controllata per evitare la decomposizione da surriscaldamento. L'ottimizzazione delle attrezzature e delle condizioni di estrusione è la chiave per migliorare l'efficienza.