Quali sono i problemi più comuni che si incontrano nell'estrusione di tubi di plastica e come risolverli?

L'estrusione di tubi in plastica incontra spesso problemi che possono influire sulla qualità e sull'efficienza del prodotto. L'identificazione e la risoluzione di questi problemi garantisce una produzione e prestazioni ottimali.

Ottimizzare la temperatura, la manutenzione e la calibrazione per risolvere i problemi di estrusione dei tubi di plastica, garantendo la qualità attraverso il monitoraggio proattivo e le regolazioni del processo.

La comprensione di queste sfide comuni e delle loro soluzioni è fondamentale per mantenere l'efficienza nella produzione di tubi in plastica. Continuate a leggere per esplorare strategie specifiche e misure preventive per migliorare i vostri risultati di produzione.

Quali sono le ragioni dello spessore non uniforme delle pareti dei tubi di plastica estrusi e la soluzione?

Uno spessore di parete non uniforme nell'estrusione di tubi in plastica può compromettere la qualità del prodotto e portare a inefficienze operative, rendendo cruciale la risoluzione dei problemi sottostanti.

Garantire una temperatura costante della matrice, utilizzare resina di qualità e mantenere la precisione dell'apparecchiatura per risolvere il problema dello spessore irregolare delle pareti nell'estrusione di tubi di plastica.

Posizionamento impreciso della piastra di stampaggio

A causa del posizionamento impreciso della sagoma nella testa dello stampo, lo spazio tra la bocca e lo stampo non è uniforme, causando un livello di effetto Balas non uniforme, con conseguente spessore non uniforme del tubo dopo il raffreddamento.

• Misure preventive: allineare il perno di posizionamento tra le sagome e regolare lo spazio tra lo stampo della bocca.

Lunghezza di stampaggio breve dello stampo per bocca

La chiarezza della lunghezza di stampaggio della bocca è importante per il programma di progettazione della testa dell'estrusore. Per tubi diversi, la lunghezza di stampaggio serve a regolare la velocità in modo che il flusso di materiale in entrata e in uscita dalla bocca sia ben proporzionato. In caso contrario, il tubo potrebbe avere uno spessore non uniforme e presentare rughe.

• Misure preventive: aumentare leggermente la lunghezza dello stampo per bocca.

I danni da muffa alla bocca non sono proporzionali

Lo stampo a bocca è la parte dello stampo che entra in contatto diretto con il materiale da stampare ed è soggetto a danni e corrosione. Lo stampo a bocca spesso subisce danni sproporzionati perché la portata del materiale, il flusso totale, la pressione di parete e la resistenza sono diversi nelle varie parti dello stampo a bocca e del cono collettore. La plastica viene modellata nella bocca per ottenere l'aspetto e le dimensioni desiderate. Pertanto, un danno allo stampo a bocca si tradurrà immediatamente in uno spessore della parete non uniforme.

• Misure preventive: utilizzare il metodo della "riduzione e dell'aumento del flusso" per correggere lo spazio nella piastra di stampaggio dell'orifizio o l'angolo del cono di deviazione.

Riscaldamento non uniforme della testa dello stampo

Se la piastra o l'anello di riscaldamento della testa dello stampo non si riscaldano in modo uniforme, i soluti polimerici nella testa dello stampo non avranno lo stesso spessore quando si raffredderanno.

• Misure preventive: regolare la temperatura della piastra o dell'anello riscaldante. Ottimizzare la configurazione delle attrezzature, le prestazioni e la precisione delle attrezzature sono un altro fattore importante che influisce sull'uniformità dello spessore della parete del tubo di plastica. Per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, è necessario scegliere attrezzature di produzione con prestazioni stabili e alta precisione. Allo stesso tempo, la manutenzione e la riparazione periodica delle attrezzature devono garantire il loro buon funzionamento. Inoltre, l'introduzione di apparecchiature automatizzate può essere presa in considerazione per ridurre l'errore umano e migliorare la stabilità e la controllabilità del processo produttivo.

Materiale con residui che bloccano il canale di flusso

Quando il canale di flusso è bloccato, la portata dell'ingresso e dell'uscita dello stampo a bocca non è proporzionale, il materiale non è stabile e lo spessore della parete del tubo non è proporzionale.

• Misure preventive: prestare attenzione alla pulizia delle materie prime e rimuovere i residui nella guida della testa dello stampo.

Selezione impropria delle materie prime

Anche la scelta delle materie prime per i tubi di plastica influisce sull'uniformità dello spessore della parete del tubo. Se la qualità delle materie prime utilizzate non è stabile o il rapporto tra le materie prime non è ragionevole, lo spessore delle pareti interne ed esterne del tubo non sarà uniforme. Inoltre, il diverso punto di fusione delle materie prime, la fluidità e altre caratteristiche influiscono sulla distribuzione dello spessore delle pareti interne ed esterne del tubo.

• Misure preventive: Quando realizziamo i nostri prodotti, dobbiamo assicurarci che siano buoni. Dobbiamo controllare la qualità. Innanzitutto, dobbiamo controllare la qualità dei materiali che utilizziamo per realizzare i nostri prodotti. In secondo luogo, dobbiamo controllare la qualità mentre realizziamo i nostri prodotti. Dobbiamo individuare e risolvere problemi come pareti troppo spesse o troppo sottili. Infine, dobbiamo testare i nostri prodotti finiti per assicurarci che siano abbastanza buoni. Dobbiamo assicurarci che siano abbastanza buoni per le regole e per i nostri clienti.

Processo di produzione dei tubi di plastica

Il processo di produzione dei tubi in plastica è uno dei fattori importanti che influenzano l'uniformità dello spessore delle pareti dei tubi. Nel processo di produzione dei tubi di plastica, se lo stampo non è progettato in modo adeguato o viene utilizzato in modo improprio, lo spessore delle pareti interne ed esterne del tubo non è uniforme.

Inoltre, il tubo di plastica temperatura dell'estrusore¹Il rapporto tra diametro interno ed esterno, la velocità di estrusione e altri parametri influiscono anche sulla distribuzione dello spessore delle pareti interne ed esterne del tubo, determinando uno spessore non uniforme della parete del tubo.

• Misure preventive: ottimizzare il progettazione di stampi².

• La progettazione dello stampo è irragionevole o impropria: Se la progettazione dello stampo è irragionevole o il funzionamento non è corretto, lo spessore della parete del tubo all'interno e all'esterno non è uniforme. La progettazione dello stampo deve garantire che il raffreddamento e il riscaldamento di ogni parte siano uniformi, per evitare spessori di parete non uniformi dovuti a temperature non uniformi.

• Misure preventive: Regolare i bulloni di regolazione dello spessore della parete intorno allo stampo , Assicurare l'uniformità dello spessore della parete del tubo regolando i bulloni di regolazione dello spessore della parete.

• Impostazione non corretta di parametri quali temperatura dell'estrusore, rapporto tra diametro interno ed esterno, velocità di estrusione, ecc: L'impostazione di questi parametri influisce direttamente sul processo di estrusione del tubo; se questi parametri non sono impostati correttamente, si avrà una distribuzione non uniforme dello spessore delle pareti interne ed esterne del tubo. Ad esempio, una temperatura dell'estrusore troppo alta o troppo bassa influisce sulla fluidità della plastica, che a sua volta influisce sullo spessore della parete del tubo.

• Misure preventive: regolare i parametri del processo produttivo; l'impostazione dei parametri del processo produttivo ha un impatto cruciale sull'uniformità dello spessore della parete del tubo di plastica. Pertanto, è necessario regolare la temperatura, la pressione e la velocità dell'estrusore in base alla situazione reale, al fine di garantire che la plastica possa essere distribuita uniformemente nel processo di estrusione. Inoltre, è necessario controllare regolarmente l'usura dello stampo e sostituire in tempo quello danneggiato, per evitare che lo spessore della parete non sia uniforme a causa di problemi allo stampo.

• Problemi al sistema di raffreddamento: il sistema di raffreddamento³ Un design non ragionevole o un raffreddamento non uniforme possono portare a uno spessore non uniforme delle pareti del tubo. Una distribuzione non uniforme dell'acqua di raffreddamento fa sì che il tubo si restringa in modo incoerente durante il processo di raffreddamento, causando uno spessore di parete non uniforme.

• Misure preventive: controllare regolarmente il distribuzione dell'acqua di raffreddamento⁴. Assicurarsi che la distribuzione dell'acqua di raffreddamento sia uniforme e, se necessario, regolare la distribuzione irregolare dell'acqua di raffreddamento.

• Spazio irregolare dello stampo per bocca: lo stampo a bocca è il componente chiave per la formazione della superficie del tubo. Se lo spazio tra gli stampi a bocca è irregolare, lo spessore della parete del tubo non è uniforme. La correzione del perno di posizionamento tra le sagome e la regolazione dello spazio tra gli stampi a bocca è uno dei modi per risolvere questo problema.

• Misure preventive: fissare il perno di posizionamento tra le sagome. Fissare il perno di posizionamento tra le sagome, regolare lo spazio tra le sagome per garantire l'uniformità dello spazio tra le sagome.

• Riscaldamento non uniforme: se la piastra di riscaldamento o l'anello di riscaldamento della testa dello stampo non sono riscaldati in modo uniforme, la viscosità della soluzione polimerica nelle diverse parti della testa dello stampo sarà diversa, con conseguente spessore non uniforme della parete dopo il raffreddamento.

• Misure preventive: regolare la temperatura della piastra o dell'anello riscaldante.

Raffreddamento irregolare o insufficiente

Se il tubo si raffredda in modo non uniforme, si restringe in modo non uniforme e si piega.

• Misure preventive: controllare il circuito dell'acqua di raffreddamento: Controllare se il circuito dell'acqua di raffreddamento è regolare e regolare la portata dell'acqua di raffreddamento. Abbassare la temperatura dell'acqua di raffreddamento per verificare che sia adeguata e che la portata sia uniforme per evitare un raffreddamento non uniforme.

Velocità di trazione incostante

La velocità della macchina di trazione non sincronizzata non è costante, il che provoca una disomogeneità del materiale fuso, sia grossolano che fine, e la contrazione da raffreddamento provoca una flessione.

• Misure preventive: revisione della macchina di trazione: revisionare la macchina di trazione e regolare la velocità di trazione. Assicurarsi che la macchina di trazione sia sincronizzata, a velocità costante, per evitare spessori irregolari delle pareti causati da una velocità di trazione non uniforme.

Quali sono le ragioni della piegatura per estrusione dei tubi di plastica e la soluzione?

La piegatura dei tubi in plastica può causare difetti, con un impatto sulla qualità e sulla funzionalità. L'identificazione delle cause e l'implementazione di soluzioni efficaci sono fondamentali per ottimizzare i processi produttivi.

La piegatura dei tubi di plastica nell'estrusione è dovuta a un raffreddamento non uniforme, a una progettazione inadeguata della matrice o a problemi di flusso; le soluzioni prevedono la regolazione del raffreddamento, l'ottimizzazione della matrice e un flusso coerente del materiale.

Raffreddamento non uniforme o insufficiente

Quando il materiale fuso esce dallo stampo, viene raffreddato e modellato dallo scambio di calore e dall'aspirazione del vuoto. Se il raffreddamento delle parti del tubo non è uniforme, le diverse velocità di raffreddamento delle parti causeranno la piegatura del tubo. Oppure, quando il tubo viene estratto dallo stampo di formatura e dal serbatoio dell'acqua di formatura, se la temperatura di una parte è ancora elevata e non completamente raffreddata, la piegatura del tubo si verificherà ancora a causa del raffreddamento della parte.

• Misure preventive: abbassare la temperatura dell'acqua di raffreddamento, controllare che il flusso dell'acqua di raffreddamento sia regolare, regolare il flusso complessivo dell'acqua di raffreddamento, aumentare o bloccare il foro dell'acqua.

Dare forma alla resistenza alle muffe in tutto il mondo

Se il materiale fuso nello stampo si solidifica e si restringe, si crea una resistenza. Se la resistenza è eccessiva, il tubo si piega perché la resistenza non è costante in tutto il tubo.

• Misure preventive: fissare lo stampo, aumentare o diminuire la resistenza.

Velocità di trazione instabile

La macchina di trazione non è sincronizzata, la velocità non è stabile, il che provoca uno spessore non uniforme del materiale fuso e la flessione della collezione di refrigerazione.

• Misure preventive: fissare la macchina di trazione, regolare la velocità di trazione.

Quali sono le ragioni della superficie irregolare dell'estrusione di tubi di plastica e la soluzione?

Le superfici irregolari nell'estrusione di tubi in plastica compromettono la qualità e le prestazioni del prodotto, con ripercussioni sulle applicazioni in vari settori.

Ottimizzare la temperatura, calibrare con precisione gli stampi e utilizzare materiali di alta qualità per garantire superfici uniformi nell'estrusione di tubi in plastica.

Raffreddamento insufficiente

Poiché le diverse parti del tubo non sono raffreddate a sufficienza, le diverse parti si raffreddano a velocità diverse, il che rende le stereotipie non uniformi e la superficie del prodotto non piatta.

• Contromisure: dragare il corso d'acqua, aumentare il foro d'acqua, aumentare la portata.

Vuoto insufficiente La forma geometrica e la precisione dimensionale del tubo di plastica sono controllate dallo stampo di dimensionamento. Dopo aver lasciato la testa dello stampo, il tubo si abbassa notevolmente a causa del suo stesso peso. Una volta entrato nello stampo di formatura, viene risucchiato nella cavità dello stampo di formatura dalla forza di assorbimento del vuoto. Se il vuoto non è sufficiente, il materiale non si collega completamente alla cavità e la superficie del tubo risulta irregolare.

• Contromisure: controllare la tenuta, liberare le vie aeree e migliorare il vuoto.

Velocità di trazione troppo elevata

La velocità di traino è troppo elevata e non corrisponde alla velocità di estrusione, il rapporto di allungamento della billetta è troppo elevato, la superficie non è piatta dopo il raffreddamento.

• Contromisure: regolare la velocità di trazione in modo appropriato.

Qualità delle materie prime

• Scarsa fluidità: Se la fluidità del materiale è scarsa, si creeranno superfici irregolari durante il processo di estrusione. La fluidità del materiale EPDM può essere misurata con il parametro Test di viscosità di Menni⁵e l'intervallo di viscosità ideale è solitamente compreso tra 50-70. Se la viscosità Mooney è troppo alta, il materiale avrà una scarsa fluidità e causerà superfici irregolari durante l'estrusione.

• Scarsa dispersione⁶: la qualità superficiale del prodotto può essere compromessa se le cariche o i plastificanti non sono distribuiti uniformemente nel materiale. È possibile utilizzare un microscopio elettronico a scansione (SEM) e un analizzatore di particelle per verificare le dimensioni e l'uniformità delle particelle di riempimento. È meglio mantenere le dimensioni delle particelle di riempimento tra 0,5 e 1 micron e assicurarsi che la distribuzione sia uniforme.

• Contromisura: modificare il rapporto tra le materie prime: Regolare il rapporto tra plastificanti o cariche per assicurarsi che la viscosità di Menni sia compresa tra 50 e 70.

Parametri del processo di estrusione

• Distribuzione irregolare della temperatura⁷: mantenere la temperatura di estrusione tra 100-110°C. Se la temperatura non è uniforme, la superficie non sarà uniforme. È possibile verificare questo aspetto con termocoppie e sensori di temperatura e regolare le impostazioni della sezione di riscaldamento in base a quanto rilevato.

• Pressione instabile: mantenere la pressione di estrusione tra 8 e 12 MPa. Se la pressione non è costante, il materiale non scorrerà in modo uniforme, rovinando la superficie. È possibile utilizzare dei sensori di pressione per verificare le variazioni di pressione durante il lavoro.

• Mancata corrispondenza tra velocità di estrusione ed effetto di raffreddamento: la velocità di estrusione deve corrispondere all'effetto di raffreddamento. In genere, la velocità di estrusione è compresa tra 15 e 30 metri al minuto. Il peso del metro ha una piccola deviazione standard e il valore di rugosità è basso.

• Contromisura: ottimizzare i parametri del processo di estrusione: mantenere stabili la temperatura e la pressione, regolare la velocità di estrusione e l'effetto di raffreddamento per garantire che ogni parametro rientri nell'intervallo ideale.

Manutenzione e monitoraggio delle apparecchiature

• Monitoraggio della coppia di viti: La coppia di serraggio della vite è un indicatore chiave per valutare lo stato di salute dell'apparecchiatura. L'intervallo normale è di 450 Nm. Se si consuma, è necessaria una manutenzione.

• Rugosità della superficie dello stampo⁸: la rugosità della superficie dello stampo influisce direttamente sulla qualità superficiale del prodotto. L'intervallo consigliato è un valore Ra di 0,2-0,5 μm. Se è superiore a 0,6 μm, deve essere lucidato. Se è superiore a 0,8 μm, si consiglia di sostituirlo.

• Contromisure: Manutenzione e monitoraggio delle attrezzature: Controllare regolarmente la coppia della vite e la rugosità della superficie dello stampo. Se necessario, provvedere alla manutenzione o alla sostituzione.

Quali sono le cause e le soluzioni dei graffi sulla superficie estrusa dei tubi in plastica?

I graffi sui tubi in plastica estrusi possono compromettere la qualità e la durata del prodotto, influenzandone le prestazioni in varie applicazioni.

Ottimizzare l'estrusione, applicare rivestimenti protettivi e mantenere ambienti puliti per evitare graffi sui tubi di plastica e migliorarne la durata.

Problemi di muffa

La presenza di impurità o di corpi estranei sullo stampo di estrusione o sulla matrice di calibratura provoca graffi sulla superficie del tubo di plastica. Ad esempio, se sabbia o corpi estranei sono attaccati al manicotto di calibratura, alla piastra di supporto o all'anello di tenuta, la qualità della superficie del tubo ne risentirà.

• Contromisure: pulire lo stampo: Mantenere puliti il manicotto di calibratura, la piastra di supporto e l'anello di tenuta, eliminando sabbia, ghiaia o altri detriti. Assicurarsi che lo stampo sia pulito. Questo aiuta a prevenire i graffi.

Dimensionamento del raffreddamento Problemi di muffa

La presenza di impurità o di corpi estranei nello stampo di dimensionamento per il raffreddamento può causare graffi sulla superficie del tubo. È possibile controllare e pulire le impurità separando lo stampo di formatura dallo stampo di testa e osservandolo da lontano.

• Contromisure: ispezionare e pulire le impurità: Ispezionare l'estrusore e le matrici di calibratura e pulire le impurità presenti per assicurarsi che funzionino correttamente e per evitare graffi causati da problemi alle attrezzature. Ispezionare e mantenere regolarmente l'estrusore e lo stampo e controllare la qualità dei materiali: assicurarsi che non vi siano impurità e materiali estranei nei materiali per evitare graffi causati da problemi ai materiali.

Conclusione

Lo spessore della parete non uniforme, la piegatura, la superficie non uniforme e i graffi, che sono comuni nel processo di estrusione dei tubi in plastica, sono per lo più causati da una progettazione impropria dello stampo, da un riscaldamento non uniforme, da un raffreddamento insufficiente, da una scarsa qualità del materiale e da parametri di processo non ragionevoli.

Le soluzioni comprendono la calibrazione dello stampo, l'estensione della lunghezza di formatura dello stampo, l'ottimizzazione del sistema di riscaldamento e raffreddamento, la pulizia dello stampo e delle guide, l'ottimizzazione dei rapporti tra le materie prime e dei parametri del processo produttivo, nonché la manutenzione e il monitoraggio delle attrezzature per garantire la qualità del prodotto e la stabilità della produzione.