Apa Saja Masalah Umum yang Dihadapi dalam Ekstrusi Pipa Plastik dan Bagaimana Cara Mengatasinya?

Ekstrusi pipa plastik sering kali menghadapi tantangan yang dapat memengaruhi kualitas dan efisiensi produk. Mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah ini memastikan produksi dan kinerja yang optimal.

Mengoptimalkan suhu, pemeliharaan, dan kalibrasi untuk mengatasi masalah ekstrusi pipa plastik, memastikan kualitas melalui pemantauan proaktif dan penyesuaian proses.

Memahami tantangan umum ini dan solusinya sangat penting untuk menjaga efisiensi dalam produksi pipa plastik. Baca terus untuk mengetahui strategi khusus dan langkah-langkah pencegahan untuk meningkatkan hasil produksi Anda.

Apa Penyebab Ketebalan Dinding Ekstrusi Pipa Plastik yang Tidak Rata dan Solusinya?

Ketebalan dinding yang tidak merata dalam ekstrusi pipa plastik dapat mengganggu kualitas produk dan menyebabkan inefisiensi operasional, sehingga sangat penting untuk mengatasi masalah yang mendasarinya.

Pastikan suhu cetakan yang konsisten, gunakan resin berkualitas, dan pertahankan presisi peralatan untuk mengatasi ketebalan dinding yang tidak rata dalam ekstrusi pipa plastik.

Penentuan Posisi Pelat Die yang Tidak Akurat

Karena penempatan templat yang tidak akurat pada die head, jarak antara mulut dan cetakan tidak rata, menyebabkan tingkat efek Balas tidak merata, sehingga ketebalan pipa tidak merata setelah pendinginan.

• Tindakan pencegahan: sejajarkan pin pemosisian di antara templat, dan sesuaikan celah di antara cetakan mulut.

Panjang Cetakan Pendek dari Cetakan Mulut

Kejelasan panjang cetakan mulut cetakan penting untuk program desain kepala ekstruder. Untuk pipa yang berbeda, panjang cetakan digunakan untuk menyesuaikan kecepatan sehingga aliran material yang masuk dan keluar dari mulut proporsional. Jika tidak, pipa mungkin memiliki ketebalan dan kerutan yang tidak rata.

• Tindakan pencegahan: sedikit menambah panjang cetakan mulut.

Kerusakan Jamur Mulut Tidak Proporsional

Cetakan mulut adalah bagian cetakan yang bersentuhan langsung dengan bahan yang dicetak, dan dapat mengalami kerusakan dan korosi. Cetakan mulut sering mengalami kerusakan yang tidak proporsional karena laju aliran material, aliran total, tekanan dinding, dan resistansi berbeda di berbagai bagian cetakan mulut dan kerucut berjenis. Plastik dicetak di dalam mulut untuk mencapai penampilan dan dimensi yang diinginkan. Oleh karena itu, kerusakan pada cetakan mulut akan segera menghasilkan ketebalan dinding yang tidak rata.

• Tindakan pencegahan: gunakan metode "pengurangan aliran dan peningkatan aliran" untuk memperbaiki celah pada pelat cetakan lubang atau sudut kerucut pengalihan.

Pemanasan yang Tidak Merata pada Die Head

Jika pelat pemanas atau cincin pemanas kepala cetakan tidak memanas secara merata, zat terlarut polimer di kepala cetakan tidak akan memiliki ketebalan yang sama saat mendingin.

• Tindakan pencegahan: sesuaikan suhu pelat pemanas atau cincin pemanas. Mengoptimalkan konfigurasi peralatan, kinerja dan presisi peralatan juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi keseragaman ketebalan dinding pipa plastik. Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk, kita harus memilih kinerja yang stabil dan peralatan produksi presisi tinggi. Pada saat yang sama, perawatan dan perbaikan peralatan secara teratur untuk memastikan bahwa peralatan tersebut dalam kondisi kerja yang baik. Selain itu, pengenalan peralatan otomatis dapat dipertimbangkan untuk mengurangi kesalahan manusia dan meningkatkan stabilitas dan pengendalian proses produksi.

Material dengan Residu yang Menghalangi Saluran Aliran

Ketika saluran aliran tersumbat, laju aliran saluran masuk dan keluar cetakan mulut tidak proporsional, material tidak stabil, dan ketebalan dinding pipa tidak proporsional.

• Tindakan pencegahan: perhatikan kebersihan bahan baku dan bersihkan residu dalam die head runner.

Pemilihan Bahan Baku yang Tidak Tepat

Pemilihan bahan baku pipa plastik juga akan mempengaruhi keseragaman ketebalan dinding pipa. Jika kualitas bahan baku yang digunakan tidak stabil, atau rasio bahan baku tidak masuk akal, hal itu juga akan menyebabkan ketebalan dinding bagian dalam dan luar pipa tidak konsisten. Selain itu, titik leleh bahan baku yang berbeda, fluiditas dan karakteristik lainnya juga akan mempengaruhi distribusi ketebalan dinding bagian dalam dan luar pipa.

• Tindakan pencegahan: ketika kita membuat produk kita, kita harus memastikan bahwa produk tersebut bagus. Kita perlu mengontrol kualitas. Pertama, kita perlu mengontrol kualitas bahan yang kita gunakan untuk membuat produk. Kedua, kita perlu memperhatikan kualitas saat kita membuat produk kita. Kita perlu menemukan dan memperbaiki masalah seperti dinding yang terlalu tebal atau terlalu tipis. Terakhir, kita perlu menguji produk jadi kita untuk memastikan produk tersebut cukup baik. Kita harus memastikan bahwa produk tersebut cukup baik untuk memenuhi peraturan dan cukup baik untuk pelanggan kita.

Proses Pembuatan Pipa Plastik

Proses pembuatan pipa plastik merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi keseragaman ketebalan dinding pipa. Dalam proses pembuatan pipa plastik, jika cetakan tidak dirancang dengan baik atau dioperasikan dengan tidak benar, hal itu akan menyebabkan ketebalan dinding bagian dalam dan luar pipa tidak konsisten.

Selain itu, pipa plastik suhu ekstruder¹rasio diameter dalam dan luar, kecepatan ekstrusi dan parameter lainnya juga akan mempengaruhi distribusi ketebalan dinding dalam dan luar pipa, yang mengakibatkan ketebalan dinding pipa tidak merata.

• Tindakan pencegahan: mengoptimalkan desain cetakan².

• Desain cetakan tidak masuk akal atau pengoperasian yang tidak tepat: Desain cetakan yang tidak masuk akal atau operasi yang tidak tepat akan menyebabkan ketebalan dinding pipa yang tidak rata di dalam dan di luar. Desain cetakan harus memastikan bahwa pendinginan dan pemanasan setiap bagian seragam untuk menghindari ketebalan dinding yang tidak rata karena suhu yang tidak rata.

• Tindakan pencegahan: sesuaikan baut pengatur ketebalan dinding di sekitar cetakan, Pastikan keseragaman ketebalan dinding pipa dengan menyesuaikan baut pengatur ketebalan dinding.

• Pengaturan parameter yang tidak tepat, seperti suhu ekstruder, rasio diameter dalam dan luar, kecepatan ekstrusi, dll: pengaturan parameter ini secara langsung mempengaruhi proses ekstrusi pipa, jika parameter ini tidak diatur dengan benar, maka akan menyebabkan distribusi ketebalan dinding bagian dalam dan luar pipa tidak merata. Misalnya, suhu ekstruder yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi fluiditas plastik, yang pada gilirannya mempengaruhi ketebalan dinding pipa.

• Tindakan pencegahan: sesuaikan parameter proses produksi; pengaturan parameter proses produksi memiliki dampak penting pada keseragaman ketebalan dinding pipa plastik. Oleh karena itu, kita perlu mengatur suhu, tekanan dan kecepatan ekstruder sesuai dengan situasi sebenarnya, untuk memastikan bahwa plastik dapat didistribusikan secara merata dalam proses ekstrusi. Selain itu, kita juga harus secara teratur memeriksa keausan cetakan dan mengganti cetakan yang rusak tepat waktu untuk menghindari ketebalan dinding yang tidak rata yang disebabkan oleh masalah cetakan.

• Masalah sistem pendingin: yang sistem pendingin³ desain yang tidak wajar atau pendinginan yang tidak merata juga dapat menyebabkan ketebalan dinding pipa yang tidak merata. Distribusi air pendingin yang tidak merata akan membuat pipa menyusut secara tidak konsisten selama proses pendinginan, sehingga menghasilkan ketebalan dinding yang tidak merata.

• Tindakan pencegahan: secara teratur memeriksa distribusi air pendingin⁴. Pastikan distribusi air pendingin merata, dan sesuaikan distribusi air pendingin yang tidak merata sesuai kebutuhan.

• Celah cetakan mulut yang tidak rata: cetakan mulut adalah komponen kunci untuk membentuk permukaan pipa. Jika celah cetakan mulut tidak rata, maka akan menyebabkan ketebalan dinding pipa yang tidak rata. Memperbaiki pin pemosisian di antara templat dan menyesuaikan celah di antara cetakan mulut adalah salah satu cara untuk mengatasi masalah ini.

• Tindakan pencegahan: perbaiki pin pemosisian di antara templat. Pasang pin pemosisian di antara templat, sesuaikan celah di antara cetakan mulut untuk memastikan keseragaman celah di antara cetakan mulut.

• Pemanasan yang tidak merata: jika pelat pemanas atau cincin pemanas kepala cetakan tidak dipanaskan secara merata, viskositas larutan polimer di berbagai bagian kepala cetakan akan berbeda, menghasilkan ketebalan dinding yang tidak rata setelah pendinginan.

• Tindakan pencegahan: menyesuaikan suhu pelat pemanas atau cincin pemanas.

Pendinginan Tidak Merata atau Tidak Memadai

Jika pipa mendingin secara tidak merata, pipa akan menyusut secara tidak merata dan bengkok.

• Tindakan pencegahan: periksa sirkuit air pendingin: Periksa apakah sirkuit air pendingin lancar dan sesuaikan laju aliran air pendingin. Turunkan suhu air pendingin untuk memastikan suhu yang sesuai dan laju alirannya merata untuk menghindari pendinginan yang tidak merata.

Kecepatan Traksi Tidak Konstan

Kecepatan mesin traksi yang tidak disinkronkan tidak konstan, yang akan menyebabkan bahan cair menjadi kasar dan halus tidak merata, dan penyusutan pendinginan akan menyebabkan pembengkokan.

• Tindakan pencegahan: merombak mesin traksi: merombak mesin traksi dan menyesuaikan kecepatan traksi. Pastikan sinkronisasi mesin traksi, kecepatan konstan, untuk menghindari ketebalan dinding yang tidak rata yang disebabkan oleh kecepatan traksi yang tidak rata.

Apa Alasan Pembengkokan Ekstrusi Pipa Plastik dan Solusinya?

Pembengkokan ekstrusi pipa plastik dapat menyebabkan cacat, yang berdampak pada kualitas dan fungsionalitas. Mengidentifikasi penyebab dan menerapkan solusi yang efektif sangat penting untuk proses produksi yang optimal.

Pembengkokan pipa plastik dalam ekstrusi disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata, desain cetakan yang buruk, atau masalah aliran; solusinya melibatkan penyesuaian pendinginan, pengoptimalan cetakan, dan aliran material yang konsisten.

Pendinginan yang Tidak Merata atau Pendinginan yang Tidak Memadai

Ketika bahan cair mengalir keluar dari cetakan, bahan tersebut didinginkan dan dibentuk melalui pertukaran panas dan penyedotan vakum. Jika pendinginan bagian pipa tidak seragam, kecepatan pendinginan bagian yang berbeda akan menyebabkan pipa bengkok. Atau ketika pipa dikeluarkan dari cetakan pembentuk dan tangki air pembentuk, jika suhu suatu bagian masih tinggi dan tidak sepenuhnya didinginkan, pembengkokan pipa akan tetap terjadi karena pendinginan bagian tersebut.

• Tindakan pencegahan: turunkan suhu air pendingin, periksa aliran air pendingin yang lancar, sesuaikan aliran air pendingin secara keseluruhan, tambah atau blokir lubang air.

Membentuk Resistensi Jamur di Seluruh Bagian yang Tidak Proporsional

Jika bahan cair di dalam cetakan membeku dan menyusut, maka akan menimbulkan hambatan. Jika resistensi terlalu besar, maka akan menyebabkan pipa bengkok karena resistensi tidak konsisten di seluruh pipa.

• Tindakan pencegahan: memperbaiki cetakan, menambah atau mengurangi resistensi.

Kecepatan Traksi Tidak Stabil

Mesin traksi tidak disinkronkan, kecepatannya tidak stabil, yang menyebabkan ketebalan bahan cair tidak merata, dan pembengkokan koleksi pendingin.

• Tindakan pencegahan: perbaiki mesin traksi, sesuaikan kecepatan traksi.

Apa Penyebab Permukaan Ekstrusi Pipa Plastik yang Tidak Rata dan Solusinya?

Permukaan yang tidak rata pada ekstrusi pipa plastik mengorbankan kualitas dan kinerja produk, yang mempengaruhi aplikasi di berbagai industri.

Optimalkan suhu, kalibrasi cetakan dengan tepat, dan gunakan bahan berkualitas tinggi untuk memastikan permukaan yang konsisten dalam ekstrusi pipa plastik.

Pendinginan Tidak Memadai

Karena bagian pipa yang berbeda tidak cukup didinginkan, maka, bagian yang berbeda mendingin dengan kecepatan yang berbeda, sehingga membuat stereotip tidak rata, yang membuat permukaan produk tidak rata.

• Tindakan pencegahan: mengeruk saluran air, menambah lubang air, meningkatkan laju aliran.

Vakum yang Tidak Memadai Bentuk geometris pipa plastik dan akurasi dimensi dikontrol oleh cetakan ukuran. Setelah pipa meninggalkan kepala cetakan, pipa akan melorot sedikit karena beratnya sendiri. Setelah memasuki cetakan pembentuk, ia tersedot ke rongga cetakan pembentuk oleh gaya adsorpsi vakum. Jika vakum tidak cukup, material tidak sepenuhnya terhubung dengan rongga, yang akan menyebabkan permukaan pipa tidak rata.

• Tindakan pencegahan: periksa segel, bersihkan jalan napas, dan tingkatkan vakum.

Kecepatan Traksi Terlalu Cepat

Kecepatan pengangkutan terlalu cepat, tidak konsisten dengan kecepatan ekstrusi, rasio peregangan billet terlalu besar, permukaan tidak rata setelah pendinginan.

• Tindakan pencegahan: sesuaikan kecepatan traksi dengan tepat.

Kualitas Bahan Baku

• Fluiditas yang buruk: jika fluiditas material buruk, maka akan menyebabkan permukaan yang tidak rata selama proses ekstrusi. Fluiditas material EPDM dapat diukur dengan Uji viskositas Menni⁵dan kisaran viskositas yang ideal biasanya antara 50-70. Jika viskositas Mooney terlalu tinggi, material akan memiliki fluiditas yang buruk dan akan menyebabkan permukaan yang tidak rata selama ekstrusi.

• Dispersi yang buruk⁶: kualitas permukaan produk dapat terpengaruh jika bahan pengisi atau pemlastis tidak terdistribusi secara merata di dalam bahan. Anda dapat menggunakan mikroskop elektron pemindaian (SEM) dan penganalisis ukuran partikel untuk memeriksa ukuran dan keseragaman partikel pengisi. Sebaiknya pertahankan ukuran partikel pengisi antara 0,5 dan 1 mikron dan pastikan distribusinya merata.

• Penanggulangan: menyesuaikan rasio bahan baku: Sesuaikan rasio pemlastis atau pengisi untuk memastikan viskositas Menni berada di antara 50 dan 70.

Parameter Proses Ekstrusi

• Distribusi suhu yang tidak merata⁷: jaga suhu ekstrusi antara 100-110°C. Jika suhunya tidak rata, permukaannya tidak akan rata. Anda bisa mengeceknya dengan termokopel dan sensor suhu, lalu menyesuaikan pengaturan bagian pemanasan berdasarkan apa yang Anda temukan.

• Tekanan yang tidak stabil: jaga tekanan ekstrusi antara 8 dan 12 MPa. Jika tekanannya tidak stabil, material tidak akan mengalir secara merata, dan itu akan mengacaukan permukaannya. Anda bisa menggunakan sensor tekanan untuk mengamati perubahan tekanan saat Anda bekerja.

• Ketidaksesuaian antara kecepatan ekstrusi dan efek pendinginan: kecepatan ekstrusi harus sesuai dengan efek pendinginan. Biasanya, kecepatan ekstrusi antara 15 dan 30 meter per menit. Berat meteran memiliki deviasi standar yang kecil, dan nilai kekasarannya rendah.

• Penanggulangan: mengoptimalkan parameter proses ekstrusi: jaga suhu dan tekanan tetap stabil, sesuaikan kecepatan ekstrusi dan efek pendinginan untuk memastikan bahwa setiap parameter berada dalam kisaran yang ideal.

Pemeliharaan dan Pemantauan Peralatan

• Pemantauan torsi sekrup: Torsi sekrup adalah indikator utama untuk mengevaluasi kesehatan peralatan. Kisaran normalnya adalah 450 Nm. Jika sudah aus, maka perlu perawatan.

• Kekasaran permukaan cetakan⁸: kekasaran permukaan cetakan secara langsung memengaruhi kualitas permukaan produk. Kisaran yang disarankan adalah nilai Ra 0,2-0,5 μm. Jika lebih tinggi dari 0,6 μm, maka perlu dipoles. Jika lebih tinggi dari 0,8 μm, disarankan untuk menggantinya.

• Tindakan pencegahan: Pemeliharaan dan Pemantauan peralatan: Periksa torsi sekrup dan kekasaran permukaan cetakan secara teratur. Jika perlu, rawat atau ganti.

Apa Penyebab dan Solusi untuk Goresan pada Permukaan Pipa Plastik yang Diekstrusi?

Goresan pada pipa plastik yang diekstrusi dapat mengganggu kualitas dan daya tahan produk, sehingga mempengaruhi kinerjanya dalam berbagai aplikasi.

Optimalkan ekstrusi, aplikasikan lapisan pelindung, dan pertahankan lingkungan yang bersih untuk mencegah goresan pada pipa plastik dan meningkatkan daya tahan.

Masalah Jamur

Jika ada kotoran atau benda asing pada cetakan ekstrusi atau cetakan ukuran, maka akan menyebabkan goresan pada permukaan pipa plastik. Misalnya, jika ada pasir atau benda asing yang menempel pada selongsong ukuran, pelat penyangga, atau cincin penyegel, maka akan mempengaruhi kualitas permukaan pipa.

• Tindakan pencegahan: gosok cetakan: Jaga agar selongsong pengukur, pelat penyangga, dan cincin penyegel tetap bersih dengan menggosok pasir, kerikil, atau puing-puing lainnya. Pastikan cetakannya bersih. Ini akan membantu mencegah goresan.

Masalah Ukuran Cetakan Pendingin

Jika terdapat kotoran atau benda asing dalam cetakan ukuran pendingin, ini bisa menyebabkan goresan pada permukaan pipa. Anda dapat memeriksa dan membersihkan kotoran dengan memisahkan cetakan pembentuk dari cetakan kepala dan melihatnya dari kejauhan.

• Tindakan pencegahan: memeriksa dan membersihkan kotoran: Periksa ekstruder dan cetakan ukuran serta bersihkan kotoran di dalamnya untuk memastikannya berfungsi dengan baik dan mencegah goresan yang disebabkan oleh masalah peralatan. Periksa dan rawat ekstruder dan cetakan secara teratur, serta kontrol kualitas bahan: pastikan tidak ada kotoran dan benda asing di dalam bahan untuk mencegah goresan yang disebabkan oleh masalah bahan.

Kesimpulan

Ketebalan dinding yang tidak rata, pembengkokan, permukaan yang tidak rata dan goresan, yang umum terjadi pada proses ekstrusi pipa plastik, sebagian besar disebabkan oleh desain cetakan yang tidak tepat, pemanasan yang tidak merata, pendinginan yang tidak memadai, kualitas material yang buruk dan parameter proses yang tidak masuk akal.

Solusi termasuk mengkalibrasi die, memperpanjang panjang pembentukan die, mengoptimalkan sistem pemanas dan pendingin, membersihkan die dan runner, mengoptimalkan rasio bahan baku dan parameter proses produksi, serta memastikan pemeliharaan dan pemantauan peralatan untuk memastikan kualitas produk dan stabilitas produksi.