Formage sous vide et moulage sous vide : Une comparaison complète

Le formage et le moulage sous vide sont deux procédés de fabrication distincts qui utilisent la pression du vide pour créer des pièces en plastique, chacun offrant des avantages uniques en fonction des besoins de votre projet. Bien qu'ils présentent certaines similitudes, leurs méthodes, leurs matériaux et leurs applications diffèrent considérablement. Il est donc essentiel de comprendre leurs nuances pour choisir la bonne technique.

Formage sous vide¹ Le moulage sous vide, quant à lui, consiste à couler de la résine liquide dans un moule en silicone sous vide afin de produire des pièces détaillées.

Les deux procédés sont largement utilisés dans des secteurs tels que l'emballage, l'automobile et le prototypage, mais ils répondent à des besoins différents. Le formage sous vide excelle dans la production rapide de composants simples et de grande taille, tandis que le formage sous vide permet de produire des pièces de grande taille. coulée sous vide² est idéal pour les petites pièces complexes très détaillées. Cet article de blog décompose chaque processus, compare leurs différences et vous guide dans le choix de la meilleure option pour votre projet.

Qu'est-ce que le formage sous vide ?

Le formage sous vide, parfois appelé thermoformage, est un processus simple au cours duquel un matériau de base, l'aluminium, est transformé en un matériau de base. feuille thermoplastique³ est chauffé jusqu'à ce qu'il devienne souple, puis drapé sur un moule et façonné par pression sous vide. Une fois refroidi, le plastique durcit dans la forme du moule, prêt pour le découpage et la finition. Il s'agit d'une méthode de choix pour créer de grandes pièces peu profondes telles que des plateaux, des tableaux de bord ou des panneaux de signalisation.

Le formage sous vide chauffe et façonne des feuilles de plastique sur un moule en utilisant la pression du vide, ce qui est parfait pour les pièces simples et de grande taille dans les secteurs de l'emballage, de l'automobile et de la signalisation.

Comment fonctionne le formage sous vide ?

Voici comment cela se passe, étape par étape :

1. Chauffage de la tôle: Une feuille thermoplastique est serrée dans un cadre et chauffée jusqu'à ce qu'elle devienne souple et extensible.

2. Mise en forme par aspiration: La feuille souple est abaissée au-dessus d'un moule, et un vide l'aspire fermement contre les contours du moule.

3. Refroidissement et finition: Le plastique se refroidit et se solidifie pour prendre forme. L'excédent de matière est découpé, souvent à l'aide d'outils à commande numérique, pour compléter la pièce.

Ce procédé est rapide, abordable et idéal pour les grandes pièces aux formes basiques. C'est comme façonner de la pâte sur une poêle : c'est simple mais efficace.

Qu'est-ce que la coulée sous vide ?

Le moulage sous vide, également connu sous le nom de moulage à l'uréthane, est un processus plus détaillé qui commence par un modèle principal, souvent réalisé par impression 3D ou par usinage CNC. Un moule en silicone est créé autour de ce modèle, et la résine polyuréthane liquide est versée sous vide pour éliminer les bulles d'air, ce qui permet de produire des pièces précises et de haute qualité.

La coulée sous vide utilise des moules en silicone et de la résine liquide pour fabriquer des pièces détaillées en petites séries pour le prototypage, les appareils médicaux et les produits de consommation.

Comment fonctionne la coulée sous vide ?

Voici la répartition :

1. Création d'un modèle maître: Un modèle précis est réalisé, généralement par impression 3D ou usinage CNC.

2. Fabrication de moules en silicone⁴: Le modèle est enrobé de silicone, qui se transforme en un moule flexible.

3. Coulée de résine: La résine liquide est mélangée, désaérée et coulée dans le moule sous vide pour assurer une finition lisse.

4. Durcissement et enlèvement: La résine durcit dans le moule et la pièce est retirée et finie si nécessaire.

C'est comme verser de la pâte à gâteau dans un moule - sauf qu'avec de la résine et un vide, vous obtenez des pièces détaillées parfaites pour les prototypes ou les petites séries.

Quelles sont les principales différences entre le formage sous vide et la coulée sous vide ?

Bien qu'ils s'appuient tous deux sur la pression du vide, leurs approches et leurs résultats ne pourraient pas être plus différents. Comparons-les sur la base de facteurs clés.

Le formage sous vide convient aux pièces simples et de grande taille avec des feuilles thermoplastiques, tandis que le moulage sous vide excelle pour les petites pièces détaillées avec de la résine liquide dans des moules en silicone.

Tableau de comparaison

Aperçu des principaux éléments

• Processus: Le formage sous vide étire une feuille chauffée, tandis que le moulage sous vide remplit un moule de résine liquide.

• Échelle: Le formage sous vide permet de traiter des pièces plus grandes, tandis que le moulage sous vide se concentre sur des pièces plus petites et plus précises.

• Coût: Les moules durables du formage sous vide permettent de grandes séries, tandis que les moules en silicone de la coulée sous vide limitent le volume.

Comment choisir entre le formage sous vide et la coulée sous vide ?

Le choix du bon procédé se résume aux spécificités de votre projet : la taille, les détails, le volume et le budget jouent tous un rôle.

Optez pour le formage sous vide pour les pièces simples et de grande taille dans des volumes moyens ; choisissez le moulage sous vide pour les pièces détaillées et de petite taille dans des volumes faibles.

Liste de contrôle pour la prise de décision

• Taille et complexité des pièces:

  • De grandes formes de base ? → Formation sous vide

  • Petits motifs complexes ? → Coulée sous vide

• Volume de production:

  • Des centaines ou plus ? → Mise sous vide

  • Des dizaines à quelques centaines ? → Coulée sous vide

• Besoins matériels:

  • Thermoplastiques comme l'ABS ? → Formage sous vide

  • Propriétés simulées (par exemple, semblables à celles du caoutchouc) ? → Coulée sous vide

• Budget et calendrier:

  • Faible coût, délai d'exécution rapide ? → Formage sous vide

  • La précision à un coût modéré ? → Coulée sous vide

Cette liste de contrôle est un guide rapide pour adapter le processus à vos besoins.

Quelles sont les technologies connexes au formage et à la coulée sous vide ?

Ces processus n'existent pas de manière isolée : ils sont reliés à un réseau d'outils et de techniques de fabrication qui renforcent leur utilité.

Le formage et le moulage sous vide sont liés Usinage CNC⁵l'impression 3D et le moulage par injection, offrant des options complémentaires pour le prototypage et la production.

Technologies en amont

• Conception CAO: Les deux commencent par des modèles numériques conçus à l'aide d'un logiciel de CAO.

• Création de patrons: La coulée sous vide repose sur Impression 3D⁶ ou CNC pour les maîtres-modèles.

Technologies en aval

• Finition: Les pièces formées sous vide nécessitent souvent un découpage CNC ; les pièces moulées sous vide peuvent nécessiter une post-polymérisation.

• Assemblée: Les pièces issues de l'un ou l'autre processus peuvent être combinées pour former des produits plus importants.

Alternatives

• Formage sous pression: Améliore le formage sous vide avec la pression de l'air pour des détails plus nets.

• Moulage par injection: Offre une précision pour des volumes élevés, mais avec un coût d'outillage plus élevé.

Ces connexions peuvent vous aider à mettre en place un flux de production complet.

Conclusion

Le formage sous vide et la coulée sous vide apportent chacun quelque chose d'unique. Le formage sous vide est la solution idéale pour la production rapide et abordable de pièces simples et de grande taille, comme des emballages ou des panneaux de voiture. La coulée sous vide, quant à elle, est la championne pour les petites pièces, pièces détaillées⁷ comme les prototypes ou les composants médicaux. En tenant compte de leurs différences et des objectifs de votre projet, vous ferez le choix idéal.