Quels sont les problèmes courants rencontrés lors de l'extrusion de tuyaux en plastique et comment les résoudre ?

L'extrusion de tubes en plastique rencontre souvent des difficultés qui peuvent affecter la qualité et l'efficacité des produits. L'identification et la résolution de ces problèmes garantissent une production et des performances optimales.

Optimiser la température, la maintenance et l'étalonnage pour résoudre les problèmes d'extrusion des tuyaux en plastique, en garantissant la qualité grâce à une surveillance proactive et à des ajustements du processus.

Il est essentiel de comprendre ces défis courants et leurs solutions pour maintenir l'efficacité de la production de tuyaux en plastique. Lisez la suite pour découvrir des stratégies spécifiques et des mesures préventives qui vous permettront d'améliorer vos résultats de fabrication.

Quelles sont les raisons de l'inégalité de l'épaisseur des parois des tuyaux en plastique extrudés et quelle est la solution ?

Une épaisseur de paroi inégale dans l'extrusion de tubes en plastique peut compromettre la qualité du produit et entraîner des inefficacités opérationnelles, d'où la nécessité de s'attaquer aux problèmes sous-jacents.

Assurer une température constante de la filière, utiliser une résine de qualité et maintenir la précision de l'équipement pour résoudre le problème de l'épaisseur inégale des parois dans l'extrusion des tuyaux en plastique.

Positionnement imprécis de la plaque de découpe

En raison du placement imprécis du gabarit dans la tête de filière, l'espace entre la bouche et le moule n'est pas régulier, ce qui entraîne un niveau irrégulier de l'effet Balas et, par conséquent, une épaisseur irrégulière du tuyau après le refroidissement.

• Mesures préventives : aligner la tige de positionnement entre les gabarits et ajuster l'espace entre le moule buccal.

Longueur de moulage courte de l'embouchure

La clarté de la longueur de moulage de la filière est importante pour le programme de conception de la tête d'extrusion. Pour différents tuyaux, la longueur de moulage est utilisée pour ajuster la vitesse afin que le flux de matériau entrant et sortant de la bouche soit bien proportionné. Dans le cas contraire, le tuyau peut présenter une épaisseur inégale et des plis.

• Mesures préventives : augmenter légèrement la longueur du moule de la bouche.

Les dommages causés par les moisissures dans la bouche ne sont pas proportionnels

Le moule à bouche est la partie du moule qui entre en contact direct avec le matériau moulé, et il est sujet aux dommages et à la corrosion. Le moule à bouche subit souvent des dommages disproportionnés parce que le débit du matériau, le débit total, la pression de la paroi et la résistance sont différents dans les différentes parties du moule à bouche et du cône du collecteur. Le plastique est moulé dans la bouche pour obtenir l'apparence et les dimensions souhaitées. Par conséquent, un endommagement du moule buccal se traduira immédiatement par une épaisseur de paroi inégale.

• Mesures préventives : utiliser la méthode "réduction et augmentation du débit" pour corriger l'écart dans la plaque de moulage de l'orifice ou l'angle du cône de déviation.

Chauffage inégal de la tête de filière

Si la plaque chauffante ou l'anneau chauffant de la tête de moule ne chauffe pas uniformément, les solutés polymères dans la tête de moule n'auront pas la même épaisseur lorsqu'ils refroidiront.

• Mesures préventives : ajuster la température de la plaque chauffante ou de l'anneau chauffant. Optimiser la configuration de l'équipement, la performance et la précision de l'équipement est également un facteur important qui affecte l'uniformité de l'épaisseur de la paroi des tuyaux en plastique. Afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, nous devons choisir un équipement de production stable et de haute précision. Parallèlement, l'entretien et la réparation réguliers de l'équipement garantissent son bon état de fonctionnement. En outre, l'introduction d'équipements automatisés peut être envisagée pour réduire les erreurs humaines et améliorer la stabilité et la contrôlabilité du processus de production.

Matériau avec résidus bloquant le canal d'écoulement

Lorsque le canal d'écoulement est bloqué, le débit de l'entrée et de la sortie du moule à bouche n'est pas proportionnel, le matériau n'est pas stable et l'épaisseur de la paroi du tuyau n'est pas proportionnelle.

• Mesures préventives : veiller à la propreté des matières premières et éliminer les résidus dans le canal de la tête de filière.

Mauvaise sélection des matières premières

La sélection des matières premières pour les tuyaux en plastique affecte également l'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau. Si la qualité des matières premières utilisées n'est pas stable ou si le rapport entre les matières premières n'est pas raisonnable, l'épaisseur des parois intérieures et extérieures du tuyau ne sera pas uniforme. En outre, les différences de point de fusion, de fluidité et d'autres caractéristiques des matières premières affectent également la répartition de l'épaisseur des parois intérieures et extérieures du tuyau.

• Mesures préventives : Lorsque nous fabriquons nos produits, nous devons nous assurer qu'ils sont bons. Nous devons contrôler la qualité. Tout d'abord, nous devons contrôler la qualité des produits que nous utilisons pour fabriquer nos produits. Deuxièmement, nous devons surveiller la qualité pendant que nous fabriquons nos produits. Nous devons trouver et résoudre des problèmes tels que des parois trop épaisses ou trop fines. Enfin, nous devons tester nos produits finis pour nous assurer qu'ils sont suffisamment bons. Nous devons nous assurer qu'ils sont suffisamment bons pour les règles et pour nos clients.

Processus de fabrication des tuyaux en plastique

Le processus de fabrication des tuyaux en plastique est l'un des facteurs importants qui influent sur l'uniformité de l'épaisseur de la paroi des tuyaux. Dans le processus de fabrication des tuyaux en plastique, si le moule n'est pas bien conçu ou s'il est mal utilisé, l'épaisseur des parois intérieures et extérieures du tuyau ne sera pas uniforme.

En outre, les tuyaux en plastique température de l'extrudeuse¹Le rapport entre les diamètres intérieur et extérieur, la vitesse d'extrusion et d'autres paramètres affecteront également la distribution de l'épaisseur des parois intérieures et extérieures du tube, ce qui se traduira par une épaisseur inégale de la paroi du tube.

• Mesures préventives : optimiser la conception de moules².

• La conception du moule est déraisonnable ou le fonctionnement incorrect : Si la conception du moule n'est pas raisonnable ou si le fonctionnement est incorrect, l'épaisseur de la paroi du tuyau sera inégale à l'intérieur et à l'extérieur. La conception du moule doit garantir que le refroidissement et le chauffage de chaque partie sont uniformes afin d'éviter que l'épaisseur de la paroi ne soit inégale en raison d'une température inégale.

• Mesures préventives : ajuster les boulons de réglage de l'épaisseur de la paroi autour du moule, assurer l'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau en ajustant les boulons de réglage de l'épaisseur de la paroi.

• Mauvais réglage des paramètres tels que la température de l'extrudeuse, le rapport entre les diamètres intérieur et extérieur, la vitesse d'extrusion, etc : le réglage de ces paramètres affecte directement le processus d'extrusion du tuyau, si ces paramètres ne sont pas réglés correctement, il en résultera une répartition inégale de l'épaisseur des parois intérieures et extérieures du tuyau. Par exemple, une température d'extrusion trop élevée ou trop basse affectera la fluidité du plastique, qui à son tour affectera l'épaisseur de la paroi du tuyau.

• Mesures préventives : ajuster les paramètres du processus de production ; le réglage des paramètres du processus de production a un impact crucial sur l'uniformité de l'épaisseur de la paroi du tuyau en plastique. Par conséquent, nous devons ajuster la température, la pression et la vitesse de l'extrudeuse en fonction de la situation réelle, afin de garantir que le plastique peut être réparti uniformément au cours du processus d'extrusion. En outre, il convient de vérifier régulièrement l'usure du moule et de remplacer le moule endommagé à temps afin d'éviter une épaisseur de paroi inégale due à des problèmes de moule.

• Problèmes liés au système de refroidissement : les système de refroidissement³ Une conception inadéquate ou un refroidissement inégal peut également entraîner une épaisseur inégale de la paroi du tuyau. Une distribution inégale de l'eau de refroidissement entraînera une contraction irrégulière du tuyau au cours du processus de refroidissement, ce qui se traduira par une épaisseur inégale de la paroi.

• Mesures préventives : vérifier régulièrement les distribution de l'eau de refroidissement⁴. Vérifier que la distribution de l'eau de refroidissement est régulière et corriger toute distribution inégale de l'eau de refroidissement si nécessaire.

• Fente inégale du moule buccal : le moule à embouchure est l'élément clé de la formation de la surface du tuyau. Si l'écart entre le moule et la bouche est inégal, l'épaisseur de la paroi du tuyau sera inégale. La correction de l'axe de positionnement entre les gabarits et l'ajustement de l'écart entre les moules à bouche sont l'un des moyens de résoudre ce problème.

• Mesures préventives : fixer la goupille de positionnement entre les gabarits. Fixer la goupille de positionnement entre les gabarits, ajuster l'espace entre le moule buccal pour assurer l'uniformité de l'espace entre le moule buccal.

• Chauffage inégal : si la plaque chauffante ou l'anneau chauffant de la tête du moule n'est pas chauffé uniformément, la viscosité de la solution de polymère dans les différentes parties de la tête du moule sera différente, ce qui entraînera une épaisseur inégale de la paroi après le refroidissement.

• Mesures préventives : régler la température de la plaque ou de l'anneau chauffant.

Refroidissement inégal ou insuffisant

Si le tuyau se refroidit de manière inégale, il se rétrécit de manière inégale et se plie.

• Mesures préventives : vérifier le circuit d'eau de refroidissement : Vérifiez que le circuit d'eau de refroidissement est régulier et ajustez le débit de l'eau de refroidissement. Abaissez la température de l'eau de refroidissement pour vous assurer qu'elle est appropriée et que le débit est régulier afin d'éviter un refroidissement inégal.

Vitesse de traction non constante

La vitesse de la machine de traction non synchronisée n'est pas constante, ce qui entraîne des irrégularités grossières et fines dans le matériau fondu, et le rétrécissement dû au refroidissement provoque des déformations.

• Mesures préventives : révision de la machine de traction : révision de la machine de traction et réglage de la vitesse de traction. Veillez à ce que la machine de traction soit synchronisée et à ce que sa vitesse soit constante, afin d'éviter que l'épaisseur des parois ne soit inégale en raison de l'irrégularité de la vitesse de traction.

Quelles sont les raisons du cintrage par extrusion de tuyaux en plastique et la solution ?

Le cintrage des tubes en plastique par extrusion peut entraîner des défauts qui ont un impact sur la qualité et la fonctionnalité. L'identification des causes et la mise en œuvre de solutions efficaces sont cruciales pour des processus de production optimaux.

Le cintrage des tubes en plastique lors de l'extrusion est dû à un refroidissement inégal, à une mauvaise conception de la filière ou à des problèmes d'écoulement ; les solutions consistent à ajuster le refroidissement, à optimiser la filière et à assurer un écoulement régulier de la matière.

Refroidissement inégal ou insuffisant

Lorsque le matériau en fusion sort du moule, il est refroidi et mis en forme par échange thermique et aspiration sous vide. Si le refroidissement des pièces du tuyau n'est pas uniforme, les différentes vitesses de refroidissement des pièces entraîneront une courbure du tuyau. Ou lorsque le tuyau est sorti du moule de formage et du réservoir d'eau de formage, si la température d'une pièce est encore élevée et qu'elle n'est pas complètement refroidie, la courbure du tuyau se produira toujours en raison du refroidissement de la pièce.

• Mesures préventives : abaisser la température de l'eau de refroidissement, vérifier le bon écoulement de l'eau de refroidissement, ajuster le débit global de l'eau de refroidissement, augmenter ou bloquer le trou d'eau.

Façonner la résistance aux moisissures partout dans le monde disproportionné

Si le matériau fondu dans le moule se solidifie et se rétracte, il crée une résistance. Si la résistance est trop importante, le tuyau se pliera car la résistance n'est pas uniforme sur l'ensemble du tuyau.

• Mesures préventives : réparer le moule, augmenter ou diminuer la résistance.

Vitesse de traction instable

La machine de traction n'est pas synchronisée, la vitesse n'est pas stable, ce qui entraîne une irrégularité de l'épaisseur du matériau fondu et la flexion de la collection de réfrigération.

• Mesures préventives : fixer la machine de traction, régler la vitesse de traction.

Quelles sont les raisons de la surface irrégulière de l'extrusion de tuyaux en plastique et quelle est la solution ?

Les surfaces irrégulières dans l'extrusion de tubes en plastique compromettent la qualité et les performances des produits, ce qui affecte les applications dans diverses industries.

Optimiser la température, calibrer les filières avec précision et utiliser des matériaux de haute qualité pour garantir des surfaces homogènes lors de l'extrusion de tubes en plastique.

Refroidissement insuffisant

Les différentes parties du tuyau n'étant pas suffisamment refroidies, elles se refroidissent à des vitesses différentes, ce qui rend les stéréotypes inégaux et la surface du produit non plane.

• Contre-mesures : draguer la voie d'eau, augmenter le trou d'eau, augmenter le débit.

Vide insuffisant La forme géométrique et la précision dimensionnelle du tuyau en plastique sont contrôlées par le moule de calibrage. Lorsque le tuyau quitte la tête du moule, il s'affaisse considérablement sous l'effet de son propre poids. Lorsqu'il entre dans le moule de formage, il est aspiré dans la cavité du moule de formage par la force d'adsorption du vide. Si le vide n'est pas suffisant, le matériau ne se raccorde pas complètement à la cavité, ce qui entraîne une irrégularité de la surface du tuyau.

• Contre-mesures : vérifier l'étanchéité, dégager les voies respiratoires et améliorer le vide.

Vitesse de traction trop rapide

La vitesse de tirage est trop rapide, incompatible avec la vitesse d'extrusion, le taux d'étirement des billettes est trop important, la surface n'est pas plane après le refroidissement.

• Contre-mesures : ajuster la vitesse de traction de manière appropriée.

Qualité des matières premières

• Manque de fluidité : si la fluidité du matériau est mauvaise, il en résultera des surfaces irrégulières pendant le processus d'extrusion. La fluidité du matériau EPDM peut être mesurée par l'indice Essai de viscosité du menni⁵La viscosité idéale se situe généralement entre 50 et 70. Si la viscosité Mooney est trop élevée, le matériau sera peu fluide et présentera des surfaces irrégulières lors de l'extrusion.

• Mauvaise dispersion⁶: la qualité de la surface du produit peut être affectée si les charges ou les plastifiants ne sont pas répartis uniformément dans le matériau. Vous pouvez utiliser un microscope électronique à balayage (MEB) et un analyseur de taille de particules pour vérifier la taille et l'uniformité des particules de charge. Il est préférable de maintenir la taille des particules de charge entre 0,5 et 1 micron et de s'assurer que la distribution est uniforme.

• Contre-mesure : modifier le rapport entre les matières premières : Ajustez la proportion de plastifiants ou de charges pour vous assurer que la viscosité du Menni se situe entre 50 et 70.

Paramètres du procédé d'extrusion

• Répartition inégale de la température⁷: maintenir la température d'extrusion entre 100 et 110°C. Si la température n'est pas uniforme, la surface ne le sera pas non plus. Vous pouvez vérifier cela à l'aide de thermocouples et de capteurs de température et ajuster les réglages de la section de chauffage en fonction de ce que vous constatez.

• Pression instable : maintenir la pression d'extrusion entre 8 et 12 MPa. Si la pression n'est pas constante, le matériau ne s'écoulera pas uniformément et la surface sera abîmée. Vous pouvez utiliser des capteurs de pression pour surveiller les variations de pression pendant que vous travaillez.

• Inadéquation entre la vitesse d'extrusion et l'effet de refroidissement : la vitesse d'extrusion doit correspondre à l'effet de refroidissement. En général, la vitesse d'extrusion se situe entre 15 et 30 mètres par minute. Le poids au mètre présente un faible écart type et la valeur de rugosité est faible.

• Contre-mesure : optimiser les paramètres du processus d'extrusion : maintenir la température et la pression stables, ajuster la vitesse d'extrusion et l'effet de refroidissement pour s'assurer que chaque paramètre se situe dans la plage idéale.

Maintenance et surveillance des équipements

• Contrôle du couple de la vis : Le couple de serrage de la vis est un indicateur clé pour évaluer la santé de l'équipement. La plage normale est de 450 Nm. S'il s'use, il doit être entretenu.

• Rugosité de la surface du moule⁸: la rugosité de la surface du moule affecte directement la qualité de la surface du produit. La plage recommandée est une valeur Ra de 0,2-0,5 μm. Si elle est supérieure à 0,6 μm, elle doit être polie. Si elle est supérieure à 0,8 μm, il est recommandé de la remplacer.

• Contre-mesures : Entretien et surveillance de l'équipement : Vérifiez régulièrement le couple de la vis et la rugosité de la surface du moule. Si nécessaire, entretenez-les ou remplacez-les.

Quelles sont les causes et les solutions pour les rayures sur la surface extrudée des tubes en plastique ?

Les rayures sur les tubes en plastique extrudé peuvent compromettre la qualité et la durabilité des produits, et affecter leurs performances dans diverses applications.

Optimiser l'extrusion, appliquer des revêtements protecteurs et maintenir des environnements propres pour éviter les rayures sur les tuyaux en plastique et améliorer leur durabilité.

Problèmes de moisissures

La présence d'impuretés ou de corps étrangers sur le moule d'extrusion ou la filière de calibrage provoque des rayures à la surface du tube en plastique. Par exemple, la présence de sable ou de corps étrangers sur le manchon de calibrage, la plaque de support ou la bague d'étanchéité affecte la qualité de la surface du tube.

• Contre-mesures : frottez le moule : Maintenez le manchon de calibrage, la plaque de support et la bague d'étanchéité propres en éliminant tout sable, gravier ou autre débris. Assurez-vous que le moule est propre. Cela permet d'éviter les rayures.

Dimensionnement du refroidissement Problèmes de moisissures

La présence d'impuretés ou de corps étrangers dans le moule de calibrage et de refroidissement peut provoquer des rayures sur la surface du tuyau. Vous pouvez vérifier et nettoyer les impuretés en séparant le moule de formage du moule de tête et en l'observant à distance.

• Contre-mesures : inspecter et nettoyer les impuretés : Inspecter l'extrudeuse et les filières de calibrage et nettoyer les impuretés qu'elles contiennent afin de s'assurer qu'elles fonctionnent correctement et d'éviter les rayures dues à des problèmes d'équipement. Inspecter et entretenir régulièrement l'extrudeuse et le moule, et contrôler la qualité des matériaux : s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés et de matières étrangères dans les matériaux afin d'éviter les rayures dues à des problèmes de matériaux.

Conclusion

L'épaisseur inégale de la paroi, la courbure, la surface inégale et les rayures, qui sont courantes dans le processus d'extrusion des tuyaux en plastique, sont principalement dues à une mauvaise conception du moule, à un chauffage inégal, à un refroidissement insuffisant, à une mauvaise qualité du matériau et à des paramètres de processus déraisonnables.

Les solutions comprennent le calibrage de la filière, l'allongement de la longueur de formage de la filière, l'optimisation du système de chauffage et de refroidissement, le nettoyage de la filière et des glissières, l'optimisation des ratios de matières premières et des paramètres du processus de production, ainsi que l'entretien et le contrôle de l'équipement afin de garantir la qualité du produit et la stabilité de la production.