Quelle est la température de réglage pour le processus d'extrusion des feuilles de PVC ?

Le choix de la bonne température d'extrusion est crucial pour la production de feuilles de PVC de haute qualité, car il a un impact sur les propriétés physiques et l'efficacité du processus de fabrication.

La température optimale pour l'extrusion de feuilles de PVC se situe généralement entre 160°C et 200°C, ce qui est essentiel pour éviter les défauts et garantir une épaisseur et une qualité de surface constantes.

Comprendre les facteurs qui influencent les réglages de température peut améliorer de manière significative les performances de votre processus d'extrusion de feuilles de PVC. Approfondissez vos connaissances sur le rôle du contrôle de la température dans l'obtention de caractéristiques de produit supérieures.

Quels sont les repères pour l'optimisation de la température dans le processus d'extrusion de feuilles de PVC ?

Un contrôle précis de la température dans l'extrusion de feuilles de PVC est essentiel pour maintenir la qualité du produit et l'efficacité du processus. Cela implique de comprendre les repères spécifiques qui guident les conditions thermiques optimales tout au long du processus d'extrusion.

Dans l'extrusion de feuilles de PVC, optimiser la température pour obtenir une plasticité et une finition de surface uniformes en maintenant des températures correctes pour le cylindre, la filière et le refroidissement, afin de réduire les défauts, la consommation d'énergie et d'améliorer l'homogénéité de la production.

Stabilité thermique de la résine PVC

La résine de PVC est un polymère sensible à la chaleur. La résine PVC simple commence à se dégrader à 100 degrés Celsius, et la dégradation s'accélère à 150 degrés Celsius.

D'autre part, le PVC commence à passer de l'état vitreux à l'état visco-fluide en passant par l'état de haute élasticité seulement à 160℃. Par conséquent, la résine de PVC simple ne peut pas être traitée directement, il faut l'ajouter pour améliorer l'élasticité du PVC. la stabilité thermique de la résine¹ en ajoutant des stabilisateurs thermiques. Le test général de stabilisation des résines PVC est effectué à 180℃, 30min et 200℃, 20min. Par conséquent, la température et la durée de plastification de la résine PVC ne doivent pas dépasser cette plage.

Degré de plastification

Dans les plastiques PVC, le degré de plastification est le degré de cristallisation du produit et le degré de fusion des particules primaires du signe PVC.

De nombreuses études et données d'essai montrent que : le degré de plastification du PVC-U non modifié de 60% -65%, c'est-à-dire que les produits des particules primaires ne sont pas encore complètement plastifiés, seule la plus grande partie de la fusion, la résistance aux chocs la plus forte, dont le degré de plastification de 60%, la résistance à la rupture la plus élevée, le degré de plastification de 65% lorsque l'élongation maximale à la rupture.

Lorsque la température de fusion est inférieure à 150 ℃, le degré de plastification² est nulle. Lorsque la température de fusion est inférieure à 190 ℃, les particules primaires du produit sont clairement visibles et le degré de plastification est inférieur à 45%.

Lorsque la température de fusion est d'environ 200 ℃, la plupart des particules primaires dans les limites du produit disparaissent et seules quelques particules primaires sont visibles ; le degré de plastification est de 70%. Lorsque la température de fusion est supérieure à 200 ℃, les particules primaires du produit sont complètement plastifiées et le degré de plastification atteint 80% ou plus.

Température de traitement du système de mélange avec CPE

Tous les produits en PVC sont ajoutés au Mélange CPE durcissement modifié³Le PVC modifié par le CPE à 190 ℃ et 200 ℃ dans les conditions de formation du produit, sa micro-morphologie est très différente.

Lorsque les particules du modificateur sont chauffées à 190 ℃, elles forment une structure en réseau qui recouvre les particules primaires de PVC, ce qui donne un bon effet de résistance aux chocs ; lorsque les particules primaires de PVC sont chauffées à 200 ℃, elles sont entièrement plastifiées, et le degré de plastification peut atteindre plus de 80%.

Lorsque les particules primaires de PVC sont complètement fondues à 200 ℃, la structure en réseau disparaît et devient une sphère, qui est dispersée dans la matrice de résine de PVC, ce qui entraîne une diminution significative de l'épaisseur de la couche de PVC. résistance aux chocs⁴.

Il ressort de ce qui précède que l'utilisation des Mélange CPE⁵ modifie les conditions de traitement du PVC, qui sont relativement difficiles. En outre, le PVC est un polymère "non caractérisé", ce qui signifie que la dégradation du PVC n'est pas seulement liée à la température, mais aussi au temps. Plus la température est élevée, plus le temps de dégradation est court, et plus la température est basse, plus le temps de dégradation est long.

La température de la vis et du tonneau doit être contrôlée entre 180°C et 185°C (notez qu'il s'agit de la température réelle de la matière fondue, et non de la température affichée sur le tonneau, qui peut être très différente). Cela permet d'éviter que la matière fondue ne reste trop longtemps dans la machine à une température trop élevée, ce qui pourrait entraîner sa décomposition.

Pour achever le moulage, la différence de température entre la matière fondue dans la buse et le moule doit être contrôlée à 190-200°C ou même plus, afin que la matière fondue puisse atteindre le degré optimal de plastification au moment où elle entre dans le moule. Elle doit être extrudée de la buse dans le moule dès que possible pour atteindre le degré optimal de plasticité à partir de l'état de moulage, et ne pas rester à haute température et se décomposer trop longtemps.

Quelle est la température de réglage pour le processus d'extrusion des feuilles de PVC ?

Le choix de la bonne température est crucial pour l'extrusion des feuilles de PVC, car il garantit une qualité optimale du produit et l'efficacité du processus dans toutes les applications.

La température idéale d'extrusion des feuilles de PVC est de 160°C-185°C, ce qui permet d'optimiser la qualité du produit, de minimiser les déchets et d'améliorer la stabilité du processus.

Section d'alimentation

La plage de température est comprise entre 185°C et 195°C. La température doit être réglée sur au moins 185°C pour que la température affichée soit supérieure à 185°C. Plus le volume d'extrusion est important, plus la température requise dans cette section est élevée. Cela permet de chauffer rapidement la poudre et de former le verre en petits morceaux.

Notre société produit des tuyaux filetés et des tuyaux de drainage par extrusion à grande vitesse. Dans les informations que j'ai consultées, je n'ai jamais vu une production aussi rapide, en particulier pour les tuyaux filetés.

Ainsi, l'équipement d'extrusion de tuyaux filetés et de tuyaux de drainage de notre société pour la section du matériau de la température est super élevée, généralement dans les 195 ℃ ou plus, et des machines individuelles ont même atteint 210 ℃ - 220 ℃, la température interne réelle est seulement entre 100 ℃ - 130 ℃, afin d'être la chose la plus importante. La température interne réelle du matériau n'est que de 100℃-130℃, et ce n'est qu'à la fin de la section d'alimentation qu'elle peut être proche de la température de 150℃ qui est nécessaire pour l'état vitreux.

Section de compression

Habituellement à 180 ℃ ; en fonction de la vitesse d'extrusion réelle, elle peut être augmentée de manière appropriée. La température du tuyau produit dans cette section est supérieure à 180 ℃, jusqu'à 190 ℃ - 195 ℃, et la température du tuyau produit pour le drainage est d'environ 180 ℃.

Section de fusion

Habituellement à 180°C ; elle peut également être augmentée en fonction de la vitesse d'extrusion réelle. La température pour la production de tuyaux filetés dans cette section est supérieure à 180°C, jusqu'à 190°C-195°C. La température pour la production de tuyaux de drainage se situe approximativement autour de 180°C.

Section de mesure

Le contrôle de la température de l'ensemble processus d'extrusion⁶ est très importante, et son importance est même plus grande que celle de la section d'alimentation. La température doit généralement être réglée à 170 ℃ ~ 180 ℃, en fonction des performances de cisaillement de l'extrudeuse et de la taille du volume d'extrusion, afin de garantir que la température affichée est ≤ 185 ℃.

En raison de la grande quantité de chaleur générée par le cisaillement interne de la section de dosage, il est facile de provoquer une température de fusion trop élevée. Si la température de fusion est trop élevée, elle accélère la décomposition du PVC, ce qui entraîne un jaunissement, une décoloration, un moussage et d'autres problèmes de qualité. Par conséquent, si nécessaire, la température de la vis et la vitesse d'alimentation doivent être réglées séparément.

Température du corps du moule d'extrusion

Le réglage de la température du corps de la filière du moule d'extrusion est assez simple. L'objectif principal est d'empêcher la matière fondue de se refroidir dans le corps du moule. La plupart du temps, la température se situe autour de 185°C. Cela convient à la plupart des produits que vous fabriquerez. Mais pour certains produits, comme les soufflets, vous devrez peut-être la régler un peu plus haut, à 190°C par exemple.

Température de la section du moule buccal

190℃ à 210℃, en fonction de la brillance du produit extrudé et de la force avec laquelle vous poussez l'extrudeuse. En général, si vous augmentez la température de la filière, vous obtiendrez un produit plus brillant. Mais vous réduirez également la contre-pression sur l'extrudeuse. Lorsque vous réduisez la contre-pression sur l'extrudeuse, vous réduisez naturellement la quantité de friction et de cisaillement.

En d'autres termes, en augmentant la température de la filière, le frottement interne est réduit. chaleur de cisaillement⁷ de l'extrudeuse peut être réduite dans une faible mesure (lorsque la chaleur de cisaillement par frottement interne est trop importante), et vice versa.

Mon entreprise est engagée dans la production d'extrusion de PVC depuis 20 ans, parmi lesquels il y a eu quelques personnes expérimentées dans l'opération d'extrusion, la plupart d'entre elles connaissant déjà l'ajustement de la température du moule à la bouche pour répondre aux besoins du produit dans le processus de production.

Quel est le mécanisme d'optimisation de la température du processus d'extrusion des feuilles de PVC ?

L'optimisation de la température dans le processus d'extrusion des feuilles de PVC est cruciale pour le contrôle de la qualité, car elle affecte l'uniformité du produit et l'efficacité de la production.

L'optimisation de la température d'extrusion des feuilles de PVC améliore la qualité en garantissant une épaisseur constante, en minimisant les déchets et en réduisant les défauts grâce à un contrôle précis de la zone de chauffage.

Avec une extrudeuse conique à double vis pour la production d'eau chaude. Extrusion de PVC-U⁸ En ce qui concerne la production, l'ensemble du processus peut être grossièrement divisé en trois domaines : le chauffage, la température constante, l'isolation et d'autres domaines, en fonction des fonctions spécifiques de chaque section de chauffage.

Le chauffage et la contrôle de la température⁹ se produisent principalement dans l'extrudeuse, avec l'évent d'air comme limite. Elle est divisée en deux parties relativement indépendantes et interdépendantes : la zone d'isolation, qui est traitée par le noyau combiné, le corps de la filière d'extrusion et le moule de sortie d'extrusion.

Tout d'abord, il convient de préciser qu'il existe deux sources de chaleur dans le processus d'extrusion du PVC-U. L'une est la chaleur externe fournie par le chauffage électrique. L'une est la chaleur externe fournie par le chauffage électrique. L'autre est la chaleur interne générée par le cisaillement à deux vis, le calandrage et le frottement des matériaux en PVC-U, ainsi que le frottement entre le PVC-U lui-même. Les deux sources de chaleur jouent des rôles différents à différents stades de l'extrusion.

L'unité de contrôle de la température ne contrôle que la chaleur externe. Il n'y a pas de chaleur interne dans la tête de l'extrudeuse, et la température de la partie filière de la bouche est généralement facile à contrôler (une partie des paramètres de la conception des moules d'extrusion non conventionnels produira également une chaleur interne) ; l'existence d'une chaleur interne, le cisaillement est plus fort, mais il n'a pas encore dépassé les besoins de la plastification du matériau de la section de compression et est principalement utilisé pour le service d'échappement de la section de fusion, qui est relativement stable et plus facile à contrôler.

Le cisaillement est faible, il dépend principalement du chauffage externe, mais celui-ci a du mal à répondre aux besoins de plastification du matériau de la section d'alimentation (la configuration de la puissance de chauffage externe de l'extrudeuse inférieure est particulièrement importante) ; la chaleur de cisaillement a dépassé les besoins de plastification du matériau de la section de dosage et n'est souvent pas soumise au contrôle des dispositifs de régulation de la température. Par conséquent, dans l'ensemble du processus d'extrusion du contrôle de la température, la section d'alimentation, la section de mesure est au centre du contrôle de la température et difficile.

Le contrôle de la température de l'extrusion se réfère principalement à la température du matériau, et non à la température de la vis, du cylindre et de la filière. La température réglée n'est qu'un moyen, et la température affichée est différente selon les conditions de travail, et il existe une relation correspondante entre la température du matériau et la température affichée (la température du matériau dans la section d'alimentation est inférieure à la température affichée, et la température du matériau dans la section de dosage est supérieure à la température affichée).

En outre, la position d'installation du thermocouple affecte également la température affichée, de sorte que la température affichée ne reflète que partiellement la température du matériau et ne constitue qu'une base et une référence pour le réglage de la température. Les paragraphes suivants décrivent le mécanisme spécifique de réglage de la température et les points clés de chaque section.

Quels sont l'extrusion en surcharge, l'état de non-contrôle de la température et les contre-mesures ?

L'extrusion en surcharge pose des problèmes importants dans la fabrication, en particulier lorsque le contrôle de la température échoue, ce qui affecte l'intégrité du matériau et l'efficacité du processus.

L'extrusion en surcharge perturbe le traitement en raison d'une force excessive ou de problèmes de température ; les contre-mesures comprennent l'entretien, le contrôle précis de la température et la surveillance pour maintenir la stabilité et la qualité.

La nouvelle idée ci-dessus repose sur une prémisse. Dans des conditions d'extrusion normales, la température d'affichage est contrôlée en tant que référence. Si l'efficacité de l'extrusion n'est pas correctement améliorée, il arrivera également que la chaleur fournie par la section d'alimentation soit difficile à satisfaire les besoins en chaleur de la plastification du matériau, la température d'affichage n'est pas contrôlée, elle est souvent inférieure à la température réglée, le matériau à l'évent n'a pas réussi à bien se plastifier, il y a encore des poudres qui sont aspirées hors de l'évent.

La plupart des opérateurs augmenteront la température de la section arrière pour compenser la section de compression et la section de fusion. Le dommage n'est pas trop important. Le principal problème se situe au niveau de la section de dosage. La chaleur totale dans la section de dosage dépasse la chaleur requise par la fonte à une température constante.

En effet, l'augmentation de la vitesse d'extrusion accroît la chaleur générée par le frottement de cisaillement dans la section de dosage. La température est souvent supérieure à la température de consigne, ce qui entraîne une surchauffe localisée et la décomposition du produit extrudé. Ce phénomène s'aggrave à mesure que l'efficacité de l'extrusion augmente.

Ce phénomène varie en fonction de l'efficacité de l'extrusion. Plus l'efficacité de l'extrusion est élevée, plus la différence de température entre la température de consigne et la température d'affichage est importante, et plus les conséquences négatives sont graves. Ce phénomène est particulièrement important dans les extrudeuses à faible chaleur de cisaillement ou à configuration de puissance de chauffage externe dans la vis de la section d'alimentation.

Lorsque la température affichée ne correspond pas à la température réglée, l'optimisation du processus est une perte de temps. C'est le signe que la chaleur injectée dans l'extrudeuse n'est pas la même que celle nécessaire pour faire fondre le plastique.

La différence de température entre la température de consigne de la section d'alimentation et la température affichée indique s'il n'y a pas suffisamment de chauffage externe ou de chaleur de cisaillement, et la différence de température entre la température de consigne de la section de dosage et la température affichée indique la quantité de chaleur de cisaillement supplémentaire.

Actuellement, la production chinoise d'extrudeuses dans la section d'alimentation du chauffage prend deux mesures : la première consiste à améliorer la puissance du serpentin de chauffage, par exemple la configuration de la puissance de la section d'alimentation de l'extrudeuse bivis conique 6 5/132 a atteint 9 kW ; la seconde consiste à réformer la structure du filetage de la vis, dans la section d'alimentation ou la section de compression du filetage à deux têtes après la mise en place d'un filetage à une tête, ce qui améliore efficacement le taux de compression de la rainure de la vis.

L'absence d'apport de chaleur dans la section d'alimentation de l'extrudeuse s'est considérablement améliorée ces dernières années. Cependant, la chaleur de cisaillement excessive dans la section de dosage limite encore l'amélioration de l'efficacité de l'extrusion.

Nous avons également réalisé une étude spéciale sur ce problème. Aujourd'hui, toutes nos extrudeuses à double vis sont spécialement personnalisées. Nous avons ajusté leurs paramètres pour augmenter la section de dosage des éléments de vis et l'écart entre les éléments de vis afin de les adapter à notre extrusion à ultra-haute vitesse. Outre la chaleur de cisaillement causée par la structure de la vis, la chaleur de cisaillement est également directement affectée par le rapport entre la vitesse d'alimentation et la vitesse d'extrusion.

Quels sont les états de défaillance et les contre-mesures pour les équipements, les appareils électriques ?

Il est essentiel de comprendre les états de défaillance et les contre-mesures efficaces pour maintenir la fiabilité et la sécurité des équipements et des appareils électriques dans divers secteurs.

Les défaillances de l'équipement, telles que la surchauffe et l'usure, sont contrées par un entretien régulier, des composants de protection et des matériaux de qualité, ce qui améliore la longévité et réduit les temps d'arrêt.

Lors de l'extrusion, la clé du succès réside dans le contrôle de la température de la matière fondue. Vous pouvez régler la température correctement, mais si vous surchargez l'extrudeuse ou si quelque chose ne va pas avec l'équipement ou le système électrique, la température de fusion deviendra incontrôlable. Et lorsque la température de fusion devient incontrôlable, vous allez avoir un problème.

Conclusion

Le processus d'extrusion des feuilles de PVC est complexe et nécessite un contrôle précis de la température afin d'obtenir la plasticité et les propriétés souhaitées pour le produit. Les résines de PVC étant sensibles à la chaleur, des stabilisateurs thermiques doivent être ajoutés. Les réglages de température pour chaque section sont les suivants : la température de la section d'alimentation doit être supérieure à 185°C, les sections de compression et de fusion doivent se situer autour de 180°C, et la section de dosage doit être inférieure à 185°C.

La température de la section du moule est d'environ 185°C, et la température de la section de l'orifice est de 190°C-210°C. Le processus d'extrusion implique l'équilibre des sources de chaleur externes et internes, en particulier la température de la section d'alimentation et de dosage doit être contrôlée afin d'éviter la décomposition par surchauffe. L'optimisation des équipements et des conditions d'extrusion est la clé de l'amélioration de l'efficacité.