¿Cuáles son los problemas habituales en la extrusión de tubos de plástico y cómo resolverlos?

La extrusión de tuberías de plástico se enfrenta a menudo a retos que pueden afectar a la calidad y la eficacia del producto. Identificar y resolver estos problemas garantiza una producción y un rendimiento óptimos.

Optimice la temperatura, el mantenimiento y la calibración para solucionar los problemas de extrusión de tubos de plástico, garantizando la calidad mediante una supervisión proactiva y ajustes del proceso.

Comprender estos retos comunes y sus soluciones es crucial para mantener la eficiencia en la producción de tuberías de plástico. Siga leyendo para explorar estrategias específicas y medidas preventivas para mejorar sus resultados de fabricación.

¿Cuáles son las razones del grosor desigual de las paredes de los tubos de plástico extrusionados y cuál es la solución?

Un grosor de pared desigual en la extrusión de tuberías de plástico puede comprometer la calidad del producto y provocar ineficiencias operativas, por lo que es crucial abordar los problemas subyacentes.

Garantice una temperatura constante de la boquilla, utilice resina de calidad y mantenga la precisión del equipo para resolver el problema del grosor desigual de las paredes en la extrusión de tubos de plástico.

Posicionamiento impreciso de la placa perforada

Debido a la colocación imprecisa de la plantilla en el cabezal de la matriz, la separación entre la boca y el molde no es uniforme, lo que provoca que el nivel del efecto Balas sea desigual, dando como resultado que el grosor del tubo sea desigual después del enfriamiento.

• Medidas preventivas: Alinee el pasador de posicionamiento entre las plantillas y ajuste la separación entre el molde bucal.

Longitud corta del molde de boca

La claridad de la longitud de moldeo del troquel de la boca es importante para el programa de diseño del cabezal extrusor. Para diferentes tubos, la longitud de moldeo se utiliza para ajustar la velocidad de modo que el flujo de material dentro y fuera de la boca esté bien proporcionado. De lo contrario, el tubo puede tener un grosor desigual y arrugas.

• Medidas preventivas: Aumentar ligeramente la longitud del molde bucal.

Los daños causados por el moho en la boca no son proporcionales

El molde de boca es la parte del molde que entra en contacto directo con el material que se está moldeando, y está sujeto a daños y corrosión. El molde de boca suele sufrir daños desproporcionados porque el caudal de material, el caudal total, la presión de la pared y la resistencia son diferentes en las distintas partes del molde de boca y del cono distribuidor. El plástico se moldea en la boca para conseguir el aspecto y las dimensiones deseados. Por lo tanto, los daños en el molde de boca provocarán inmediatamente un grosor desigual de la pared.

• Medidas preventivas: utilizar el método de "reducción y aumento del caudal" para fijar el hueco de la placa moldeada del orificio o el ángulo del cono de desviación.

Calentamiento desigual del cabezal

Si la placa calefactora o el anillo calefactor del cabezal del molde no se calientan uniformemente, los solutos poliméricos del cabezal del molde no tendrán el mismo grosor cuando se enfríen.

• Medidas preventivas: ajustar la temperatura de la placa calefactora o del anillo calefactor. Optimizar la configuración del equipo, el rendimiento del equipo y la precisión es también un factor importante que afecta a la uniformidad del espesor de pared de la tubería de plástico. Con el fin de mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, debemos elegir un rendimiento estable y equipos de producción de alta precisión. Al mismo tiempo, el mantenimiento regular y la reparación de equipos para garantizar que el equipo está en buenas condiciones de trabajo. Además, se puede considerar la introducción de equipos automatizados para reducir los errores humanos y mejorar la estabilidad y controlabilidad del proceso de producción.

Material con residuos que obstruyen el canal de flujo

Cuando el canal de flujo está bloqueado, el caudal de entrada y salida del molde de boca no es proporcional, el material no es estable y el grosor de la pared del tubo no es proporcional.

• Medidas preventivas: prestar atención a la limpieza de las materias primas y eliminar los residuos en el canal del cabezal.

Selección inadecuada de materias primas

La selección de las materias primas para los tubos de plástico también afectará a la uniformidad del grosor de la pared del tubo. Si la calidad de las materias primas utilizadas no es estable, o la proporción de materias primas no es razonable, también dará lugar a un espesor inconsistente de las paredes interior y exterior de la tubería. Además, los diferentes puntos de fusión de las materias primas, la fluidez y otras características también afectarán a la distribución del espesor de las paredes interior y exterior del tubo.

• Medidas preventivas: Cuando fabricamos nuestros productos, tenemos que asegurarnos de que son buenos. Tenemos que controlar la calidad. En primer lugar, tenemos que controlar la calidad del material que utilizamos para fabricar nuestros productos. En segundo lugar, tenemos que vigilar la calidad mientras fabricamos nuestros productos. Tenemos que detectar y solucionar problemas como paredes demasiado gruesas o demasiado finas. Por último, tenemos que probar nuestros productos acabados para asegurarnos de que son lo bastante buenos. Tenemos que asegurarnos de que son lo bastante buenos para las normas y lo bastante buenos para nuestros clientes.

Proceso de fabricación de tubos de plástico

El proceso de fabricación de tubos de plástico es uno de los factores importantes que afectan a la uniformidad del grosor de las paredes de los tubos. En el proceso de fabricación de tuberías de plástico, si el molde no está diseñado razonablemente o se maneja de forma inadecuada, se producirá una falta de uniformidad en el grosor de las paredes interior y exterior de la tubería.

Además, las tuberías de plástico temperatura de la extrusora¹La relación entre los diámetros interior y exterior, la velocidad de extrusión y otros parámetros también afectarán a la distribución del grosor de las paredes interior y exterior del tubo, dando lugar a un grosor desigual de las paredes del tubo.

• Medidas preventivas: optimizar la diseño de moldes².

• El diseño del molde no es razonable o su funcionamiento es inadecuado: Si el diseño del molde no es razonable o el funcionamiento es incorrecto, el grosor de la pared del tubo será desigual en el interior y en el exterior. El diseño del molde debe garantizar que el enfriamiento y el calentamiento de cada pieza sean uniformes para evitar un grosor de pared desigual debido a una temperatura desigual.

• Medidas preventivas: Ajustar los pernos de ajuste del espesor de la pared alrededor del molde , Asegurar la uniformidad del espesor de la pared del tubo ajustando los pernos de ajuste del espesor de la pared.

• Ajuste incorrecto de parámetros como la temperatura de la extrusora, la relación entre los diámetros interior y exterior, la velocidad de extrusión, etc : el ajuste de estos parámetros afecta directamente al proceso de extrusión del tubo, si estos parámetros no están bien ajustados, se producirá una distribución desigual del grosor de las paredes interior y exterior del tubo. Por ejemplo, si la temperatura de la extrusora es demasiado alta o demasiado baja, afectará a la fluidez del plástico, lo que a su vez afectará al grosor de la pared del tubo.

• Medidas preventivas: Ajustar los parámetros del proceso de producción; el ajuste de los parámetros del proceso de producción tiene un impacto crucial en la uniformidad del espesor de pared del tubo de plástico. Por lo tanto, tenemos que ajustar la temperatura, la presión y la velocidad de la extrusora de acuerdo con la situación real, con el fin de garantizar que el plástico se puede distribuir uniformemente en el proceso de extrusión. Además, también debemos comprobar regularmente el desgaste del molde y reemplazar el molde dañado a tiempo para evitar el espesor de pared desigual causado por problemas de molde.

• Problemas en el sistema de refrigeración: el sistema de refrigeración³ Si el diseño no es razonable o el enfriamiento no es uniforme, el espesor de la pared del tubo también puede ser desigual. La distribución desigual del agua de refrigeración hará que el tubo se encoja de forma irregular durante el proceso de enfriamiento, lo que provocará un grosor desigual de las paredes.

• Medidas preventivas: compruebe regularmente el distribución de agua de refrigeración⁴. Asegúrese de que la distribución del agua de refrigeración es uniforme, y ajuste cualquier distribución desigual del agua de refrigeración según sea necesario.

• Hueco irregular del molde bucal: El molde de boca es el componente clave para formar la superficie del tubo. Si la separación del molde de boca es desigual, el grosor de la pared del tubo será desigual. Corregir el pasador de posicionamiento entre las plantillas y ajustar la separación entre el molde de boca es una de las formas de resolver este problema.

• Medidas preventivas: Fije el pasador de posicionamiento entre las plantillas. Fije el pasador de posicionamiento entre las plantillas, ajuste la separación entre el molde bucal para garantizar la uniformidad de la separación entre el molde bucal.

• Calentamiento desigual: si la placa de calentamiento o el anillo de calentamiento del cabezal del molde no se calientan uniformemente, la viscosidad de la solución de polímero en diferentes partes del cabezal del molde será diferente, lo que dará como resultado un grosor desigual de la pared después del enfriamiento.

• Medidas preventivas: ajustar la temperatura de la placa o del anillo calefactor.

Refrigeración desigual o insuficiente

Si el tubo se enfría de forma desigual, se encogerá de forma desigual y se doblará.

• Medidas preventivas: Compruebe el circuito de agua de refrigeración: Compruebe si el circuito de agua de refrigeración es uniforme y ajuste el caudal de agua de refrigeración. Baje la temperatura del agua de refrigeración para asegurarse de que es la adecuada y de que el caudal es uniforme para evitar una refrigeración desigual.

Velocidad de tracción inconstante

La velocidad de la máquina de tracción no sincronizada no es constante, lo que provocará que el material fundido sea grueso y fino de forma desigual, y la contracción por enfriamiento provocará que se doble.

• Medidas preventivas: revisar la máquina de tracción: revisar la máquina de tracción y ajustar la velocidad de tracción. Asegúrese de que la sincronización de la máquina de tracción, velocidad constante, para evitar el espesor de pared desigual causada por la velocidad de tracción desigual.

¿Cuáles son las razones del curvado por extrusión de tubos de plástico y cuál es la solución?

El curvado por extrusión de tubos de plástico puede provocar defectos que afectan a la calidad y la funcionalidad. La identificación de las causas y la aplicación de soluciones eficaces son cruciales para optimizar los procesos de producción.

El curvado de tubos de plástico en extrusión se debe a una refrigeración desigual, un diseño deficiente de la matriz o problemas de flujo; las soluciones pasan por ajustes de la refrigeración, la optimización de la matriz y un flujo de material uniforme.

Refrigeración desigual o insuficiente

Cuando el material fundido sale del molde, se enfría y se le da forma mediante intercambio de calor y succión por vacío. Si el enfriamiento de las piezas del tubo no es uniforme, las diferentes velocidades de enfriamiento de las piezas harán que el tubo se doble. O cuando el tubo se saca del molde de conformación y del tanque de agua de conformación, si la temperatura de una pieza es todavía alta y no se ha enfriado completamente, la flexión del tubo seguirá ocurriendo debido al enfriamiento de la pieza.

• Medidas preventivas: bajar la temperatura del agua de refrigeración, comprobar que el flujo de agua de refrigeración es suave, ajustar el flujo total de agua de refrigeración, aumentar o bloquear el orificio de agua.

Dar forma a la resistencia al moho en todo el desproporcionado

Si el material fundido en el molde se solidifica y se contrae, creará resistencia. Si la resistencia es demasiado grande, hará que el tubo se doble porque la resistencia no es constante en todo el tubo.

• Medidas preventivas: arreglar el molde, aumentar o disminuir la resistencia.

Velocidad de tracción inestable

La máquina de tracción no está sincronizada, la velocidad no es estable, lo que provoca que el espesor del material fundido sea desigual, y la flexión de la colección de refrigeración.

• Medidas preventivas: fijar la máquina de tracción, ajustar la velocidad de tracción.

¿Cuáles son las razones de la superficie irregular de la extrusión de tubos de plástico y cuál es la solución?

Las superficies irregulares en la extrusión de tuberías de plástico comprometen la calidad y el rendimiento del producto, lo que afecta a aplicaciones de diversos sectores.

Optimice la temperatura, calibre las matrices con precisión y utilice materiales de alta calidad para garantizar superficies uniformes en la extrusión de tubos de plástico.

Refrigeración insuficiente

Como las diferentes partes del tubo no se enfrían lo suficiente, las diferentes partes se enfrían a ritmos diferentes, lo que hace que los estereotipos sean desiguales, lo que hace que la superficie del producto no sea plana.

• Contramedidas: dragar el cauce, aumentar el agujero de agua, aumentar el caudal.

Vacío insuficiente La forma geométrica y la precisión dimensional del tubo de plástico están controladas por el molde de calibrado. Una vez que el tubo sale del cabezal del molde, se hunde bastante debido a su propio peso. Una vez que entra en el molde de conformación, es aspirado hacia la cavidad del molde de conformación por la fuerza de adsorción del vacío. Si el vacío no es suficiente, el material no se conecta completamente con la cavidad, lo que provocará que la superficie del tubo sea irregular.

• Contramedidas: comprobar el sellado, despejar las vías respiratorias y mejorar el vacío.

Velocidad de tracción demasiado rápida

La velocidad de extracción es demasiado rápida, incoherente con la velocidad de extrusión, la relación de estiramiento de la palanquilla es demasiado grande, la superficie no es plana después del enfriamiento.

• Contramedidas: ajustar adecuadamente la velocidad de tracción.

Calidad de la materia prima

• Poca fluidez: Si la fluidez del material es deficiente, se producirán superficies irregulares durante el proceso de extrusión. La fluidez del material EPDM puede medirse por el Prueba de viscosidad Menni⁵y el intervalo ideal de viscosidad suele estar entre 50 y 70. Si la viscosidad Mooney es demasiado alta, el material tendrá poca fluidez y provocará superficies irregulares durante la extrusión.

• Dispersión deficiente⁶: La calidad de la superficie del producto puede verse afectada si las cargas o los plastificantes no están distribuidos uniformemente en el material. Puede utilizar un microscopio electrónico de barrido (SEM) y un analizador de tamaño de partículas para comprobar el tamaño y la uniformidad de las partículas de relleno. Lo mejor es mantener el tamaño de las partículas de relleno entre 0,5 y 1 micra y asegurarse de que la distribución sea uniforme.

• Contramedida: Ajustar la proporción de materia prima: Ajuste la proporción de plastificantes o cargas para asegurarse de que la viscosidad Menni esté entre 50 y 70.

Parámetros del proceso de extrusión

• Distribución desigual de la temperatura⁷: Mantenga la temperatura de extrusión entre 100-110°C. Si la temperatura no es uniforme, la superficie tampoco lo será. Puedes comprobarlo con termopares y sensores de temperatura y ajustar la configuración de la sección de calentamiento en función de lo que encuentres.

• Presión inestable: Mantén la presión de extrusión entre 8 y 12 MPa. Si la presión no es constante, el material no fluirá uniformemente y eso estropeará la superficie. Puedes utilizar sensores de presión para vigilar los cambios de presión mientras trabajas.

• Desajuste entre la velocidad de extrusión y el efecto de enfriamiento: la velocidad de extrusión debe coincidir con el efecto de refrigeración. Normalmente, la velocidad de extrusión oscila entre 15 y 30 metros por minuto. El peso del metro tiene una desviación estándar pequeña, y el valor de rugosidad es bajo.

• Contramedida: Optimizar los parámetros del proceso de extrusión: mantener estables la temperatura y la presión, ajustar la velocidad de extrusión y el efecto de refrigeración para garantizar que cada parámetro se encuentre dentro del rango ideal.

Mantenimiento y supervisión de equipos

• Control del par de apriete de los tornillos: El par de apriete de los tornillos es un indicador clave para evaluar la salud del equipo. El rango normal es de 450 Nm. Si se desgasta, necesita mantenimiento.

• Rugosidad de la superficie del molde⁸: la rugosidad de la superficie del molde afecta directamente a la calidad superficial del producto. El rango recomendado es un valor Ra de 0,2-0,5 μm. Si es superior a 0,6 μm, es necesario pulirlo. Si es superior a 0,8 μm, se recomienda sustituirlo.

• Contramedidas: Mantenimiento y supervisión del equipo: Compruebe regularmente el par de apriete de los tornillos y la rugosidad de la superficie del molde. Si es necesario, realice el mantenimiento o sustitúyalos.

¿Cuáles son las causas y soluciones de los arañazos en la superficie extruida de los tubos de plástico?

Los arañazos en los tubos de plástico extruido pueden comprometer la calidad y durabilidad del producto, afectando a su rendimiento en diversas aplicaciones.

Optimice la extrusión, aplique revestimientos protectores y mantenga limpios los entornos para evitar arañazos en los tubos de plástico y aumentar su durabilidad.

Problemas de moho

Si hay impurezas u objetos extraños en el molde de extrusión o en la matriz de dimensionamiento, causará arañazos en la superficie del tubo de plástico. Por ejemplo, si hay arena o materias extrañas adheridas al manguito de dimensionamiento, la placa de soporte o el anillo de sellado, afectará a la calidad de la superficie del tubo.

• Contramedidas: fregar el molde: Mantenga limpios el manguito de calibrado, la placa de soporte y el anillo de sellado, fregando para eliminar cualquier resto de arena, grava u otros residuos. Asegúrese de que el molde esté limpio. Esto ayudará a evitar arañazos.

Refrigeración Dimensionamiento Problemas de moho

Si hay impurezas o materias extrañas en el molde de conformado por enfriamiento, puede causar arañazos en la superficie del tubo. Puede comprobar y limpiar las impurezas separando el molde de conformación del molde de cabeza y observándolo desde lejos.

• Contramedidas: inspeccionar y limpiar las impurezas Inspeccionar la extrusora y las matrices de encolado y limpiar las impurezas que contengan para asegurarse de que funcionan correctamente y evitar arañazos causados por problemas del equipo. Inspeccione y mantenga regularmente la extrusora y el molde, y controle la calidad de los materiales: asegúrese de que no haya impurezas ni materiales extraños en los materiales para evitar arañazos causados por problemas de material.

Conclusión

El grosor desigual de las paredes, la curvatura, la superficie irregular y los arañazos, que son habituales en el proceso de extrusión de tubos de plástico, están causados principalmente por un diseño inadecuado del molde, un calentamiento desigual, un enfriamiento insuficiente, una mala calidad del material y unos parámetros de proceso poco razonables.

Las soluciones incluyen la calibración de la matriz, la ampliación de la longitud de conformado de la matriz, la optimización del sistema de calentamiento y refrigeración, la limpieza de la matriz y los canales, la optimización de las proporciones de materia prima y los parámetros del proceso de producción, así como el mantenimiento y la supervisión de los equipos para garantizar la calidad del producto y la estabilidad de la producción.