¿Cuáles son los consejos para depurar la extrusora en el proceso de extrusión de plásticos?

La eficacia de los procesos de extrusión es crucial para reducir los residuos y mejorar la calidad del producto. Comprender y abordar los problemas comunes puede mejorar significativamente el rendimiento de la extrusión de plásticos.

Supervise los controles de temperatura, garantice una alimentación uniforme del material y evalúe el diseño de los tornillos para reducir los defectos y mejorar la consistencia del producto, algo esencial para las industrias de la automoción, el embalaje y la construcción.

Aunque estos consejos fundamentales pueden mejorar los resultados de la extrusión, profundizar en los ajustes específicos de la máquina y los materiales puede perfeccionar aún más el proceso. Explore estrategias avanzadas para maximizar la eficiencia y la calidad de la extrusora.

¿Cómo poner en marcha la extrusora de plásticos?

La puesta en marcha a temperatura de extrusoras de plástico garantiza un rendimiento óptimo, mejorando la calidad del producto y la eficacia operativa en diversas aplicaciones.

Calibre las zonas de calentamiento de una extrusora de plástico, verifique los sensores y garantice la estabilidad para optimizar el flujo y la consistencia, reducir el consumo de energía y mejorar la calidad de la extrusión.

Temperatura del barril

Las temperaturas que deben controlarse en el proceso de moldeo por inyección son temperatura del barril¹temperatura de la boquilla y temperatura de la boquilla. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente a la plastificación y al flujo de los plásticos, mientras que la última temperatura afecta principalmente al flujo y al enfriamiento de los plásticos.

Los distintos tipos de plásticos tienen diferentes temperaturas de fusión. Incluso el mismo tipo de plástico, debido a diferentes fuentes o grados, tendrá diferentes temperaturas de fusión y descomposición. Esto se debe a que el peso molecular medio y la distribución del peso molecular son diferentes. Los plásticos también tienen procesos de plastificación² en diferentes tipos de máquinas de moldeo por inyección, por lo que la elección de la temperatura del barril también es diferente.

Temperatura de la boquilla

La temperatura de la boquilla suele ser ligeramente inferior a la temperatura máxima del cilindro para evitar el "babeo" de la masa fundida que puede producirse en las boquillas de paso recto. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado baja, o la boquilla se bloqueará por la condensación temprana de la masa fundida, o el producto se verá afectado por la inyección de material condensado temprano en la cavidad del molde.

Temperatura del molde

En temperatura del molde³ es muy importante para el rendimiento y el aspecto del producto. La temperatura del molde viene determinada por la cristalinidad del plástico, el tamaño y la estructura del producto, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso, como la temperatura de la masa fundida, la velocidad de inyección, la presión de inyección y el ciclo de moldeo.

Aumentar la temperatura

Si la temperatura es demasiado baja, dificultará el flujo y la extrusión del material plástico. Es necesario aumentar la temperatura adecuadamente para resolver el problema.

• Calentamiento del barril: puede aumentar la potencia de calentamiento del barril para elevar la temperatura y hacer que el material plástico fluya mejor. Calentamiento del cabezal: También puede calentar el cabezal para aumentar la temperatura y hacer que el material plástico fluya mejor.

¿Cómo depurar la presión de la extrusora de plástico?

La depuración de la presión en extrusoras de plástico garantiza un funcionamiento sin problemas y una calidad óptima del producto al identificar y resolver las incoherencias de presión durante el proceso de extrusión.

La depuración de la presión implica optimizar la velocidad del tornillo, el diseño de la matriz y la alimentación de material para estabilizar la presión, mejorando la calidad de la extrusión y la eficacia de la fabricación.

Método de ajuste de la presión de extrusión

• Ajuste la velocidad de la bomba: la bomba de la extrusora proporciona la presión de extrusión. Una forma de controlar la presión de extrusión es ajustar la velocidad de la bomba. Por lo general, el aumento de la velocidad de la bomba incrementará la presión de extrusión. Al ajustar la velocidad de la bomba, hay que tener en cuenta las características del producto y las características de rendimiento de la extrusora.

• Ajuste de la temperatura del refinador: Cuando se pone en marcha la extrusora, es necesario precalentar los gránulos de plástico haciéndolos pasar por la bomba de masa fundida para conseguir la temperatura adecuada para la extrusión. Al cambiar la temperatura de la bomba de fusión, cambia la forma en que fluye el plástico, lo que modifica la presión de extrusión. En general, si se aumenta la temperatura de la bomba de masa fundida, aumentará la presión de extrusión.

• Ajuste de la matriz y de la salida de extrusión: El tamaño de la matriz y de la salida de extrusión también tiene un gran efecto en la presión de extrusión. Si la matriz y la salida son demasiado pequeñas, la resistencia al flujo de plástico aumentará y la presión de extrusión también. Si la matriz y la salida de extrusión son demasiado grandes, la resistencia al flujo de plástico disminuye y la presión de extrusión se reduce. Por lo tanto, tenga cuidado de elegir el tamaño correcto cuando ajuste la matriz y la salida de extrusión.

• Ajuste la velocidad de extrusión: la velocidad de extrusión también afectará a la presión de extrusión. En general, aumentar la velocidad de extrusión aumentará la presión de extrusión. Sin embargo, si la velocidad de extrusión es demasiado alta, puede causar problemas de calidad como burbujas de plástico, grietas en la puerta y agujeros de contracción. Por lo tanto, la velocidad de extrusión debe ajustarse en función de las circunstancias específicas.

• Instalación del dispositivo de presurización: El uso de un dispositivo de presurización es una forma habitual de ajustar la presión de extrusión. El dispositivo presurizador puede aumentar el área de fuerza del plástico, cambiar la fluidez del plástico y aumentar la presión de extrusión. El uso de un dispositivo presurizador requiere modificar el equipo y suele utilizarse para equipos que fabrican productos de alta precisión.

Ajuste de la presión de salida de la extrusora

• Comprender la naturaleza del producto y los parámetros de la máquina: Antes de empezar a jugar con la presión de tu extrusora, tienes que saber qué estás fabricando y qué puede hacer tu máquina. Los distintos materiales y máquinas tendrán efectos diferentes sobre la presión necesaria. Por ejemplo, normalmente se necesita más presión para el polietileno de alta densidad que para el polietileno de baja densidad.

• Ajuste de la velocidad y la temperatura del extrusor: La velocidad y la temperatura de la extrusora también afectarán a la cantidad de presión de la extrusora. Si la velocidad de la extrusora es demasiado rápida o la temperatura demasiado alta, la presión de la extrusora será demasiado alta, lo que disminuirá la calidad del producto. Por lo tanto, antes de ajustar la presión de la extrusora, es necesario ajustar la velocidad y la temperatura de la extrusora.

• Ajuste de acuerdo con los requisitos del producto: Cuando ajuste la presión de la extrusora, deberá hacerlo en función de los requisitos del producto. Determine el tamaño de la presión del extrusor en función de los requisitos del producto y, a continuación, realice los ajustes.

• Realice una producción de prueba y ajústela gradualmente: hacer una prueba es una parte importante para conseguir la presión correcta del extrusor. Al hacer una prueba, puedes acostumbrarte poco a poco a ajustar la presión del extrusor en función de lo que ocurre realmente en la producción, para obtener los mejores resultados.

• Controlar los cambios de presión durante la producción: Cuando estás haciendo cosas, tienes que vigilar la presión en el extrusor. Si es demasiado alta o demasiado baja, puedes ajustar el extrusor para asegurarte de que tu producto es bueno y no pierdes tiempo.

¿Qué papel desempeña la puesta en servicio de husillos en la puesta en servicio de extrusoras?

La puesta en marcha del husillo es un paso crítico en la configuración de la extrusora, que influye directamente en la eficiencia, la calidad del producto y la estabilidad operativa.

La puesta en marcha de tornillos mejora los procesos de extrusión optimizando la configuración y alineación de los tornillos, mejorando la uniformidad de la masa fundida y el rendimiento. Esto es crucial para mantener una calidad y eficiencia constantes del producto en las industrias química, alimentaria y de plásticos.

Ajuste de la velocidad del tornillo de la extrusora de plástico

• Preparación para la puesta en marcha: Antes de la puesta en marcha, asegúrese de que todas las piezas de la extrusora son normales, incluidos el tornillo, el barril, el calentador, el sistema de refrigeración, etc. Y precaliente la extrusora a la temperatura establecida. Y precalentar la extrusora a la temperatura establecida.

• Arranque a baja velocidad: Cuando ponga en marcha la extrusora, primero haga funcionar el tornillo a la velocidad más baja para minimizar el impacto en el equipo y evitar daños causados por un arranque repentino a alta velocidad.

• Aumento gradual: Una vez que haya funcionado a baja velocidad durante un rato para asegurarse de que el material empieza a fluir, puede empezar a aumentar la velocidad del tornillo. Debe hacerlo gradualmente, aumentando de 5 a 10 rpm cada vez.

• Observe el material: a medida que aumenta la velocidad, observe el plastificación del material⁴ a través de la ventana del cañón o del puerto de muestreo para asegurarse de que el material está totalmente plastificado y no hay partículas sin fundir ni descomposición por sobrecalentamiento.

• Ajustar a la velocidad adecuada: ajustar el velocidad del tornillo⁵ a un rango adecuado en función del grado de plastificación del material y de la calidad del perfil extruido. De este modo se garantiza que el material esté totalmente plastificado y que el perfil tenga una calidad estable y sin defectos.

• Igualar la velocidad de arrastre: Cuando ajuste la velocidad del husillo, asegúrese de que la velocidad de arrastre coincide para mantener la misma relación de estiramiento. Si el arrastre es demasiado rápido, acelérelo; si es demasiado lento, redúzcalo.

• Ten en cuenta la contrapresión: al ajustar la velocidad, asegúrese de prestar atención a los cambios en la contrapresión, ya que ésta afecta a la plastificación del material y a la estabilidad de la extrusión. La contrapresión adecuada ayuda a la plastificación, pero si es demasiado alta, puede sobrecargar el equipo.

• Registra los datos: registrar la situación de la extrusión a diferentes velocidades durante el proceso de ajuste para ayudar a analizar y determinar la velocidad óptima del tornillo.

• Funcionamiento estable: Una vez que encuentres la mejor velocidad, mantenla constante. No cambies mucho la velocidad. Así, tu producto será siempre el mismo.

• Tratamiento anormal: si hay un bloqueo, defectos, etc., debe reducir inmediatamente la velocidad o detener la máquina para comprobar y eliminar el problema antes de reajustar.

Ajuste de la holgura del tornillo extrusor

• Determine la ubicación del hueco del tornillo: Sólo tienes que dejar que el extrusor funcione, poner los gránulos de plástico en la tolva, y ver cómo sale. Si sale bien, significa que la separación del tornillo es correcta. Si no sale bien, significa que la holgura del tornillo no es la correcta y hay que ajustarla.

• Ajuste la holgura del tornillo: apague el calentador de la extrusora, espere a que la extrusora se enfríe a temperatura ambiente, busque el tornillo que desea ajustar, abra la tapa del tornillo, mida la separación con una galga de espesores, ajuste la separación al tamaño correcto y, a continuación, apriete la tapa del tornillo.

• Compruebe si la separación entre tornillos es adecuada o no: Vuelva a poner en marcha la extrusora, introduzca los mismos gránulos de plástico, observe la descarga, si la descarga es normal, significa que la holgura del tornillo se ha ajustado correctamente; si la descarga no es normal, es necesario ajustarla de nuevo.

Ajuste de la velocidad del tornillo

Si la velocidad del husillo es demasiado alta o demasiado baja, provocará una extrusión deficiente, por lo que debemos ajustarla en función de la situación específica. Si la velocidad del tornillo es demasiado baja, puede aumentarla para mejorar la capacidad de extrusión de la extrusora. Si la velocidad del tornillo es demasiado alta, puede reducir la velocidad del tornillo para evitar el exceso de residuos de plástico y burbujas de aire.

¿Cómo ajustar el cabezal de la extrusora de plástico?

El ajuste del cabezal de la matriz es crucial en la extrusión de plásticos, ya que garantiza la consistencia y la calidad del producto en diversas aplicaciones.

El ajuste adecuado del cabezal de extrusión de plástico garantiza una calidad constante del producto al establecer la temperatura, presión y alineación correctas. La supervisión y los ajustes periódicos evitan defectos, lo que beneficia a sectores como la automoción, el envasado y la construcción.

Método de ajuste del cabezal de extrusión

• Ajuste manual: Abra la unidad extrusora. En primer lugar, apague el calentador. A continuación, ajuste el tamaño de abertura del cabezal de extrusión. Ajuste la abertura del cabezal de extrusión ajustando manualmente el tamaño de la presión del cabezal de extrusión. Una vez realizado el ajuste, abra el cabezal. Compruebe la separación ajustada del cabezal. Apague el calentador. Reinicie la extrusora para el moldeo por extrusión.

• Ajuste visual: para ajustar la presión, observe primero la velocidad de salida del material y la forma de la línea que sale. Usa tus ojos para ajustar el tamaño de la abertura del cabezal de troquelado basándote en estos parámetros. A continuación, utilice los ojos para ver si la abertura del cabezal de troquelado que ha ajustado es buena o no.

• Ajuste mecánico: Para ajustar la holgura del cabezal de extrusión mecánicamente, se necesitan trabajadores cualificados. De este modo, puede ajustar la separación del cabezal y la presión del cabezal de extrusión con mayor precisión.

Método de ajuste de la holgura de la boca del cabezal de la extrusora de plástico

• Comprueba el moho: antes de ajustar el ranura del cabezal de troquelado⁶ de una extrusora de plástico, primero hay que comprobar si hay algún problema con el molde. El método de comprobación es, primero desmontar el molde, comprobar si hay alguna deformación, grietas y otros problemas. Si lo hay, hay que repararlo. Al mismo tiempo, también hay que comprobar si el molde está suficientemente precalentado. Si no está bien precalentado, hay que esperar a que se precaliente.

• Seleccione la herramienta de ajuste adecuada: Al ajustar la separación del molde del cabezal de la extrusora de plástico, debe utilizar la herramienta adecuada. Por lo general, puede utilizar una placa de plástico, una lámina corrugada de plástico o incluso acero u otros materiales más blandos. Al elegir la herramienta, preste atención al tamaño. Debe elegir una herramienta que sea ligeramente más ancha que el cabezal para que sea fácil de ajustar.

• Prueba antes y después del ajuste: Antes de ajustar el espacio entre el cabezal y la boca de la extrusora de plástico, debe calcular cuánto necesita ajustarlo. En general, el espacio entre el cabezal y la boca debe ser controlado entre 0.1-0.25mm. Después de ajustarlo, hay que probarlo. Puedes utilizar un trozo de papel blanco o un trozo de cinta adhesiva. Coloca el extrusor de plástico con el cabezal y la boca ajustados. Extruye un poco de plástico y observa la anchura y la uniformidad del extruido. Así sabrás si has ajustado correctamente el espacio entre el cabezal y la boca de la boquilla.

• Pasos de ajuste: utilice una placa de plástico o metal y otras herramientas para ajustar el cabezal del troquel hacia arriba y hacia abajo. Es necesario hacer algunos ajustes de prueba antes y después del ajuste. Preste atención a la fuerza del ajuste. Por lo general, se puede empujar suavemente con la mano. Después del ajuste, es necesario probar de nuevo para asegurarse de que el ajuste es eficaz.

¿Cuáles son los métodos de control de la velocidad de extrusión en el proceso de extrusión de plásticos?

El control de la velocidad de extrusión es fundamental en el proceso de extrusión de plásticos, ya que afecta a la calidad del producto y a la eficacia operativa en múltiples sectores.

La velocidad de extrusión se controla mediante ajustes de la velocidad de los tornillos, optimización del diseño de las matrices y sistemas de velocidad de los motores, lo que garantiza un flujo de material y una calidad constantes en la producción de envases, tuberías y piezas de automoción.

Control de velocidad del motor

El motor del extrusor es el componente principal que controla la velocidad de extrusión. Cambiando la velocidad del motor se puede controlar la velocidad de extrusión. Puedes cambiar la velocidad del motor utilizando un convertidor de frecuencia. Un convertidor de frecuencia cambia la velocidad del motor modificando la tensión y la frecuencia. Esto le permite controlar la velocidad de extrusión del extrusor. Puedes ajustar distintas velocidades en función de lo que estés fabricando y de cómo lo estés fabricando.

Ajuste del cabezal

El cabezal es uno de los componentes clave que controlan la velocidad de extrusión. Ajustando la apertura y el cierre del cabezal, puede cambiar el flujo de plástico en la extrusora, controlando así la velocidad de extrusión.

Si la velocidad de extrusión es demasiado rápida, puede aumentar la apertura y el cierre del cabezal de extrusión para aumentar el área de la sección transversal de extrusión y reducir el caudal de plástico; si la velocidad de extrusión es demasiado lenta, puede disminuir la apertura y el cierre del cabezal de extrusión para reducir el área de la sección transversal de extrusión y aumentar el caudal de plástico.

Control de la temperatura

La fluidez del plástico se ve muy afectada por la temperatura. Controlando el sistema de calentamiento y enfriamiento de la extrusora, la temperatura del plástico puede ajustarse para controlar la velocidad de extrusión. Cuando la velocidad de extrusión es demasiado rápida, la temperatura de calentamiento de la extrusora puede reducirse adecuadamente para reducir la fluidez del plástico; cuando la velocidad de extrusión es demasiado lenta, la temperatura de calentamiento de la extrusora puede aumentarse adecuadamente para mejorar la fluidez del plástico.

Control del dispositivo de suministro de caucho

El suministro de caucho es otro factor importante para controlar la velocidad de extrusión. La velocidad de extrusión puede controlarse modificando la cantidad y la velocidad del suministro de caucho. La velocidad de extrusión puede cambiarse ajustando la cantidad y la velocidad del suministro de caucho. En términos generales, el aumento de la cantidad y la velocidad de suministro de caucho puede aumentar la velocidad de extrusión, mientras que la disminución de la cantidad y la velocidad de suministro de caucho puede disminuir la velocidad de extrusión.

Control de la presión de la extrusora

La presión de la extrusora también afecta a la velocidad de extrusión. Ajustando la presión de descarga de cola de la extrusora, se puede controlar el caudal de plástico en la extrusora, lo que controla la velocidad de extrusión. En general, el aumento de la presión de descarga de la extrusora aumenta la velocidad de extrusión, mientras que la disminución de la presión de descarga disminuye la velocidad de extrusión.

Conclusión

En este artículo se presentan las principales técnicas de puesta en marcha del proceso de extrusión de plásticos, como la temperatura, la presión, la velocidad del husillo y el ajuste de la matriz. Las temperaturas del barril, la boquilla y la matriz son críticas para la plastificación, el flujo y el enfriamiento del plástico.

El ajuste de la presión del extrusor tiene en cuenta factores como la velocidad de la bomba, la temperatura del refinador y el tamaño de la matriz y la boquilla de extrusión. El ajuste del husillo garantiza una plastificación completa y una extrusión suave mediante el ajuste de la velocidad y la holgura. El ajuste del cabezal y el control de la velocidad del motor ayudan a regular la velocidad de extrusión para garantizar una productividad y una calidad del producto constantes.