El moldeo por vacío es un proceso de fabricación muy utilizado que transforma láminas de plástico en diversas formas y productos calentando el plástico hasta que se vuelve flexible y, a continuación, utilizando el vacío para estirarlo sobre un molde. Este método es especialmente rentable para series de producción bajas o medias y se utiliza habitualmente en sectores como el envasado, la automoción y los bienes de consumo. El éxito de formación al vacío1 depende en gran medida de la selección del tipo de plástico adecuado, ya que los diferentes materiales ofrecen propiedades únicas adaptadas a aplicaciones específicas.
El moldeo por vacío calienta una lámina de plástico, la estira sobre un molde y utiliza el vacío para darle forma. Es ideal para piezas sencillas o medianamente complejas, como envases o componentes de automoción.
Este artículo explora los tipos de plásticos que pueden utilizarse en el moldeo por vacío, proporcionando información sobre sus propiedades, aplicaciones y cómo elegir el mejor material para su proyecto. Tanto si es nuevo en el moldeo por vacío como si desea optimizar su selección de materiales, esta guía le ayudará a tomar decisiones informadas.
El moldeo por vacío sólo es adecuado para la producción de bajo volumen.Falso
Aunque es rentable para tiradas bajas y medias, el moldeo por vacío también puede utilizarse para volúmenes mayores con la configuración adecuada.
Todos los plásticos pueden utilizarse en el moldeo por vacío.Falso
Sólo los termoplásticos, que pueden remodelarse al calentarse, son adecuados para el moldeo por vacío.
¿Cuáles son los plásticos más utilizados en el moldeo por vacío?
El moldeo por vacío se basa en termoplásticos2que pueden calentarse y remodelarse varias veces. Cada plástico tiene propiedades distintas que lo hacen adecuado para aplicaciones específicas.
Entre los plásticos habituales para el moldeo por vacío se encuentran el ABS, el acrílico (PMMA), el PETG, el HIPS, el PVC, el policarbonato (PC) y el HDPE, cada uno de ellos elegido por propiedades como la durabilidad, la claridad o la rentabilidad.
| Tipo de plástico | Propiedades clave | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| ABS | Resistente a los golpes | Carcasas de máquinas, piezas de automóviles |
| Acrílico (PMMA) | Transparente, quebradizo, resistente a la intemperie | Carteles, expositores, claraboyas |
| PETG | Apto para alimentos, resistente, esterilizable | Bandejas médicas, envases alimentarios |
| HIPS | Asequible y versátil | Juguetes, envases, expositores |
| PVC | Resistente a los productos químicos, ignífugo | Embalajes, embellecedores de automóviles |
| Policarbonato (PC) | Muy fuerte, transparente, resistente al calor | Escudos de seguridad, claraboyas |
| HDPE | Duradero, resistente a los productos químicos | Contenedores, piezas exteriores |
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El ABS es una opción popular para el moldeo por vacío debido a su dureza y resistencia a los impactos. Se utiliza mucho en piezas de automoción, carcasas de maquinaria y bienes de consumo como juguetes. El ABS puede pintarse o imprimirse fácilmente, lo que lo hace versátil para diversos acabados.
Acrílico (PMMA)
El acrílico, o polimetacrilato de metilo (PMMA), es conocido por su claridad y fragilidad. Es ideal para aplicaciones en las que la transparencia es importante, como rótulos, expositores y difusores de luz. Sin embargo, es menos elástico y requiere un cuidadoso control de la temperatura durante el moldeado.
Tereftalato de polietileno glicol (PETG)
El PETG es un plástico apto para alimentos3 con gran resistencia al impacto y claridad. Se utiliza habitualmente en bandejas médicas, envases alimentarios y expositores para puntos de venta. El PETG es muy moldeable y adecuado para aplicaciones que requieren esterilización.
Poliestireno de alto impacto (HIPS)
El HIPS es un plástico asequible y versátil, por lo que es ideal para juguetes, envases y expositores. Es fácil de moldear y puede acabarse con diversas texturas, pinturas o impresiones.
Cloruro de polivinilo (PVC)
El PVC es resistente a los productos químicos e ignífugo, por lo que resulta adecuado para envases, revestimientos de automóviles y protecciones de máquinas. Es fácil de moldear en espesores finos, pero puede requerir tintas especiales para la impresión.
Policarbonato (PC)
El policarbonato es extremadamente fuerte, transparente y resistente al calor, por lo que resulta ideal para escudos de seguridad, claraboyas y molduras de aviones. Requiere temperaturas de conformado más altas, pero ofrece una excelente retención de detalles.
Polietileno de alta densidad (HDPE)
El HDPE es duradero y resistente a los productos químicos, y se utiliza a menudo para contenedores, piezas de exterior y componentes de vehículos. Tiene una elevada contracción, por lo que es necesario un cuidadoso control de las tolerancias durante el conformado.
El ABS es el plástico más utilizado en el moldeo por vacío.Verdadero
El ABS es el material preferido por su equilibrio entre resistencia, facilidad de conformado y versatilidad en todos los sectores.
El acrílico no es adecuado para aplicaciones exteriores.Falso
El acrílico tiene una buena resistencia a la intemperie, por lo que es adecuado para rótulos y expositores de exterior.
¿Por qué elegir el moldeo por vacío en lugar de otros métodos?
El moldeo por vacío ofrece varias ventajas, especialmente para necesidades de producción y requisitos de diseño específicos.
El moldeo por vacío es rentable para series bajas y medias4permite cambios rápidos de diseño y es ideal para piezas grandes, sencillas o medianamente complejas.
| Comparación | Ventajas del moldeo por vacío | Contras del moldeo por vacío |
|---|---|---|
| Vs. Moldeo por inyección | Menores costes de utillaje y preparación más rápida | Menos preciso para piezas muy detalladas |
| Vs. Impresión 3D | Mejor para piezas grandes, más rentable para tiradas medianas | Más lenta para prototipos de muy bajo volumen |
| Vs. Moldeo a presión | Más sencillo y barato para piezas poco profundas | Menos detalles que el moldeo a presión |
Ventajas adicionales:
- Coherencia: El mismo molde garantiza resultados repetibles.
-
Construcción de una sola pieza: Produce piezas sin costuras, lo que aumenta su durabilidad.
-
Eficiencia material: Utiliza menos material que otros métodos para piezas similares.
Sin embargo, el conformado al vacío puede requerir un tratamiento posterior, como el recorte o la pintura, que puede aumentar el coste y el tiempo totales.
El moldeo por vacío es siempre más barato que el moldeo por inyección.Falso
Para volúmenes de producción muy elevados, el moldeo por inyección puede resultar más rentable debido a las economías de escala.
El moldeo por vacío puede producir piezas con el mismo nivel de detalle que el moldeo por inyección.Falso
El moldeo por inyección permite detalles más finos y geometrías más complejas.
¿Cómo elegir el plástico adecuado para su proyecto?
Seleccionar el plástico adecuado depende de varios factores, como el coste y la durabilidad, resistencia medioambiental5y los requisitos reglamentarios.
Elija los plásticos en función de las necesidades del proyecto: coste6 (HIPS, PVC), durabilidad7 (ABS, PC), claridad8 (acrílico, PETG), o resistencia medioambiental (HDPE, PC).
Consideraciones económicas
Para proyectos de bajo presupuesto, el HIPS y el PVC son opciones baratas9. Son adecuados para aplicaciones en las que no se requiere una gran resistencia o propiedades especiales, como envases desechables o expositores sencillos.
Durabilidad y resistencia
Si su proyecto requiere dureza, piezas resistentes a los golpes10ABS o policarbonato son mejores opciones. Estos materiales son ideales para componentes de automoción, carcasas de máquinas o equipos de seguridad.
Claridad y estética
Para aplicaciones en las que la transparencia es importante, como rótulos o expositores, el acrílico o el PETG son opciones excelentes. El policarbonato también ofrece claridad, pero es más fuerte y resistente al calor.
Resistencia medioambiental
Para uso exterior o exposición a productos químicos, el polietileno de alta densidad o el policarbonato son más adecuados por su durabilidad y resistencia a la luz ultravioleta y a los productos químicos.
Cumplimiento de la normativa
Si su proyecto implica el contacto con alimentos o aplicaciones médicas, el PETG es una elección segura, ya que es Aprobado por la FDA11 y esterilizable.
La elección del material en el moldeo por vacío se basa únicamente en el coste.Falso
Aunque el coste es importante, factores como la solidez, la claridad y la resistencia ambiental también desempeñan un papel crucial.
Todos los plásticos conformados al vacío son aptos para uso alimentario.Falso
Sólo determinados plásticos, como el PETG y ciertos grados de PVC, están autorizados para el contacto con alimentos.
Conclusión
El moldeo por vacío es un proceso de fabricación versátil y rentable adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde envases hasta piezas de automoción. Si conoce las propiedades de los distintos plásticos, como ABS, acrílico, PETG, HIPS, PVC, policarbonato y HDPE, podrá seleccionar el material adecuado para su proyecto en función de factores como el coste, la durabilidad, la claridad y la resistencia medioambiental.
-
Explore este recurso para comprender el proceso de conformado al vacío y sus aplicaciones en diversas industrias, mejorando su conocimiento de las técnicas de fabricación. ↩
-
Conozca los termoplásticos y su papel en el moldeo por vacío, algo crucial para seleccionar los materiales adecuados para sus proyectos. ↩
-
Conozca los plásticos aptos para uso alimentario, sus propiedades y aplicaciones en el envasado de alimentos y en el ámbito médico, garantizando la seguridad y el cumplimiento de la normativa. ↩
-
Explore cómo los métodos de producción rentables pueden mejorar la eficacia de su fabricación y reducir los gastos. ↩
-
Descubra qué plásticos ofrecen una mayor resistencia al medio ambiente, garantizando durabilidad y longevidad en diversas aplicaciones. ↩
-
Explore este enlace para descubrir opciones de plástico asequibles que satisfagan las necesidades de su proyecto sin comprometer la calidad. ↩
-
Conozca los plásticos más resistentes disponibles para sus proyectos, que garantizan longevidad y fiabilidad en sus aplicaciones. ↩
-
Descubra qué plásticos transparentes son ideales para aplicaciones estéticas, mejorando la visibilidad y el diseño en sus proyectos. ↩
-
Explorar este recurso le ayudará a comprender cómo los materiales de bajo coste pueden optimizar su presupuesto sin comprometer la calidad. ↩
-
Descubrir esta información puede guiarle en la selección de los materiales adecuados para la durabilidad y seguridad de sus proyectos. ↩
-
Este enlace le permitirá comprender la importancia de la aprobación de la FDA para la seguridad de los proyectos relacionados con la alimentación. ↩
ES 
EN 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 
ID 