Was sind die Tipps zur Fehlersuche im Extruder bei der Kunststoffextrusion?

Effiziente Extrusionsprozesse sind entscheidend für die Verringerung von Abfall und die Verbesserung der Produktqualität. Das Verständnis und die Behebung allgemeiner Probleme können die Leistung der Kunststoffextrusion erheblich verbessern.

Überwachen Sie die Temperaturkontrolle, sorgen Sie für eine gleichmäßige Materialzufuhr und bewerten Sie die Schneckenkonstruktion, um Defekte zu reduzieren und die Produktkonsistenz zu verbessern - wichtig für die Automobil-, Verpackungs- und Bauindustrie.

Während diese grundlegenden Tipps die Extrusionsergebnisse verbessern können, lässt sich der Prozess weiter verfeinern, wenn man sich mit spezifischen Maschineneinstellungen und Materialien beschäftigt. Erforschen Sie fortschrittliche Strategien, um die Effizienz und Qualität von Extrudern zu maximieren.

Wie wird die Temperaturinbetriebnahme eines Kunststoffextruders durchgeführt?

Die Temperaturinbetriebnahme von Kunststoffextrudern gewährleistet eine optimale Leistung, die die Produktqualität und die betriebliche Effizienz bei verschiedenen Anwendungen verbessert.

Kalibrieren Sie die Heizzonen eines Kunststoffextruders, überprüfen Sie die Sensoren und sorgen Sie für Stabilität, um den Durchfluss und die Konsistenz zu optimieren, den Energieverbrauch zu senken und die Extrusionsqualität zu verbessern.

Temperatur des Fasses

Die Temperaturen, die beim Spritzgießprozess kontrolliert werden müssen, sind Fass-Temperatur¹, Düsentemperatur und Düsentemperatur. Die ersten beiden Temperaturen wirken sich hauptsächlich auf die Plastifizierung und das Fließen der Kunststoffe aus, während die letztere Temperatur hauptsächlich das Fließen und die Abkühlung der Kunststoffe beeinflusst.

Verschiedene Arten von Kunststoffen haben unterschiedliche Schmelztemperaturen. Selbst ein und dieselbe Kunststoffart hat aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Qualitäten unterschiedliche Schmelz- und Zersetzungstemperaturen. Dies liegt daran, dass das durchschnittliche Molekulargewicht und die Molekulargewichtsverteilung unterschiedlich sind. Verschiedene Kunststoffe haben auch unterschiedliche Plastifizierungsverfahren² in verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen, so dass auch die Wahl der Zylindertemperatur unterschiedlich ist.

Düsentemperatur

Die Düsentemperatur ist in der Regel etwas niedriger als die maximale Zylindertemperatur, um ein "Nachtropfen" der Schmelze zu verhindern, das bei Durchgangsdüsen auftreten kann. Die Düsentemperatur sollte nicht zu niedrig sein, da sonst die Düse durch frühzeitige Kondensation der Schmelze verstopft wird oder das Produkt durch das Einspritzen von früh kondensiertem Material in den Formhohlraum beeinträchtigt wird.

Temperatur der Form

Die Temperatur der Form³ ist sehr wichtig für die Leistung und das Aussehen des Produkts. Die Temperatur des Werkzeugs wird durch die Kristallinität des Kunststoffs, die Größe und Struktur des Produkts, die Leistungsanforderungen und andere Prozessbedingungen wie die Temperatur der Schmelze, die Einspritzgeschwindigkeit, den Einspritzdruck und den Gießzyklus bestimmt.

Erhöhen Sie die Temperatur

Wenn die Temperatur zu niedrig ist, lässt sich der Kunststoff nur schwer fließen und extrudieren. Sie müssen die Temperatur entsprechend erhöhen, um das Problem zu lösen.

• Beheizung des Fasses: Sie können die Heizleistung des Zylinders erhöhen, um die Temperatur zu erhöhen und das Kunststoffmaterial besser fließen zu lassen. Beheizung des Düsenkopfes: Sie können auch den Düsenkopf beheizen, um die Temperatur zu erhöhen und das Kunststoffmaterial besser fließen zu lassen.

Wie wird die Druckentlastung eines Kunststoffextruders durchgeführt?

Die Druckentstörung in Kunststoffextrudern gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und eine optimale Produktqualität, indem sie Druckabweichungen während des Extrusionsprozesses identifiziert und behebt.

Bei der Druckverbesserung werden Schneckendrehzahl, Düsenkonstruktion und Materialzufuhr optimiert, um den Druck zu stabilisieren und so die Extrusionsqualität und die Fertigungseffizienz zu verbessern.

Verfahren zur Einstellung des Extrusionsdrucks

• Stellen Sie die Drehzahl der Pumpe ein: Die Pumpe des Extruders sorgt für den Extrusionsdruck. Eine Möglichkeit zur Steuerung des Extrusionsdrucks ist die Anpassung der Pumpendrehzahl. In der Regel erhöht sich der Extrusionsdruck, wenn die Pumpendrehzahl erhöht wird. Bei der Einstellung der Pumpendrehzahl müssen Sie die Produkteigenschaften und die Leistungsmerkmale des Extruders berücksichtigen.

• Einstellen der Temperatur des Refiners: Wenn Sie den Extruder betreiben, müssen Sie das Kunststoffgranulat vorwärmen, indem Sie es durch die Schmelzepumpe laufen lassen, um die richtige Temperatur für die Extrusion zu erreichen. Wenn Sie die Temperatur der Schmelzepumpe ändern, verändert sich das Fließverhalten des Kunststoffs und damit auch der Extrusionsdruck. Wenn Sie die Temperatur der Schmelzepumpe erhöhen, erhöht sich im Allgemeinen auch der Extrusionsdruck.

• Einstellen der Matrize und des Extrusionsauslasses: Die Größe der Düse und des Extrusionsauslasses hat ebenfalls einen großen Einfluss auf den Extrusionsdruck. Wenn die Düse und der Auslass zu klein sind, steigt der Widerstand gegen den Kunststofffluss und der Extrusionsdruck nimmt zu. Wenn die Düse und der Auslass zu groß sind, sinkt der Widerstand gegen den Kunststofffluss und der Extrusionsdruck sinkt. Achten Sie also darauf, die richtige Größe zu wählen, wenn Sie die Düse und den Extrusionsauslass einstellen.

• Stellen Sie die Extrusionsgeschwindigkeit ein: die Extrusionsgeschwindigkeit wirkt sich auch auf den Extrusionsdruck aus. Im Allgemeinen führt eine Erhöhung der Extrusionsgeschwindigkeit zu einer Erhöhung des Extrusionsdrucks. Ist die Extrusionsgeschwindigkeit jedoch zu hoch, kann dies zu Qualitätsproblemen wie Kunststoffblasen, Türrissen und Lunkern führen. Daher muss die Extrusionsgeschwindigkeit an die jeweiligen Umstände angepasst werden.

• Einbau einer Druckbeaufschlagungsvorrichtung: Die Verwendung einer Druckvorrichtung ist eine gängige Methode zur Einstellung des Extrusionsdrucks. Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung kann den Kraftbereich des Kunststoffs vergrößern, die Fließfähigkeit des Kunststoffs verändern und den Extrusionsdruck erhöhen. Die Verwendung einer Druckbeaufschlagungsvorrichtung erfordert eine Modifizierung des Geräts und wird normalerweise für Geräte verwendet, die hochpräzise Produkte herstellen.

Einstellen des Ausgangsdrucks des Extruders

• Verstehen Sie die Art des Produkts und die Maschinenparameter: Bevor Sie mit dem Druck Ihres Extruders herumspielen, müssen Sie wissen, was Sie herstellen und was Ihre Maschine leisten kann. Verschiedene Materialien und verschiedene Maschinen haben unterschiedliche Auswirkungen auf den benötigten Druck. So benötigen Sie für Polyethylen hoher Dichte in der Regel einen höheren Druck als für Polyethylen niedriger Dichte.

• Einstellen der Extrudergeschwindigkeit und -temperatur: Die Geschwindigkeit und die Temperatur des Extruders beeinflussen auch die Höhe des Extruderdrucks. Wenn die Geschwindigkeit des Extruders zu hoch oder die Temperatur zu hoch ist, wird der Extruderdruck zu hoch sein, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Bevor Sie also den Extruderdruck einstellen, müssen Sie die Extrudergeschwindigkeit und -temperatur anpassen.

• Anpassung an die Produktanforderungen: Wenn Sie den Extruderdruck einstellen, müssen Sie ihn entsprechend den Produktanforderungen anpassen. Bestimmen Sie die Größe des Extruderdrucks entsprechend den Produktanforderungen, und nehmen Sie dann die Einstellungen vor.

• Führen Sie eine Versuchsproduktion durch und passen Sie sie schrittweise an: Ein Probelauf ist ein wichtiger Bestandteil, um den richtigen Extruderdruck zu finden. Wenn Sie einen Probelauf durchführen, können Sie sich langsam daran gewöhnen, den Extruderdruck auf der Grundlage der tatsächlichen Produktionsbedingungen anzupassen, damit Sie die besten Ergebnisse erzielen können.

• Überwachen Sie die Druckänderungen während der Produktion: Wenn man etwas herstellt, muss man den Druck im Extruder im Auge behalten. Wenn er zu hoch oder zu niedrig ist, kann man den Extruder anpassen, um sicherzustellen, dass das Produkt gut ist und man keine Zeit verschwendet.

Welche Rolle spielt die Schneckeninbetriebnahme bei der Extruderinbetriebnahme?

Die Inbetriebnahme von Schnecken ist ein kritischer Schritt bei der Einrichtung von Extrudern, der sich direkt auf die Effizienz, Produktqualität und Betriebsstabilität auswirkt.

Die Inbetriebnahme von Schnecken verbessert Extrusionsprozesse durch Optimierung der Schneckenkonfiguration und -ausrichtung, wodurch die Gleichmäßigkeit der Schmelze und der Durchsatz verbessert werden. Dies ist entscheidend für eine gleichbleibende Produktqualität und Effizienz in der Kunststoff-, Lebensmittel- und Chemieindustrie.

Einstellung der Schneckendrehzahl eines Kunststoffextruders

• Vorbereitung der Inbetriebnahme: Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebnahme, dass alle Teile des Extruders in Ordnung sind, einschließlich Schnecke, Zylinder, Heizung, Kühlsystem usw. Und heizen Sie den Extruder auf die eingestellte Temperatur vor. Und heizen Sie den Extruder auf die eingestellte Temperatur vor.

• Langsames Anfahren: Wenn Sie den Extruder in Betrieb nehmen, lassen Sie die Schnecke zunächst mit der niedrigsten Drehzahl laufen, um die Auswirkungen auf das Gerät zu minimieren und Schäden durch plötzliches Anlaufen mit hoher Geschwindigkeit zu vermeiden.

• Allmählicher Anstieg: Wenn Sie eine Weile mit niedriger Drehzahl gearbeitet haben, um sicherzustellen, dass das Material zu fließen beginnt, können Sie die Schneckendrehzahl erhöhen. Dies sollte schrittweise mit jeweils 5-10 Umdrehungen pro Minute erfolgen.

• Beachten Sie das Material: wenn Sie die Geschwindigkeit erhöhen, beobachten Sie die Plastifizierung des Materials⁴ durch das Fassfenster oder die Probenahmeöffnung, um sicherzustellen, dass das Material vollständig plastifiziert ist und keine ungeschmolzenen Partikel oder überhitzte Zersetzungsprodukte vorhanden sind.

• Stellen Sie eine geeignete Geschwindigkeit ein: einstellen Schneckendrehzahl⁵ auf einen geeigneten Bereich, der sich nach dem Plastifizierungsgrad des Materials und der Qualität des extrudierten Profils richtet. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material vollständig plastifiziert wird und das Profil eine stabile Qualität ohne Mängel aufweist.

• Passen Sie die Abzugsgeschwindigkeit an: Achten Sie beim Einstellen der Schneckendrehzahl darauf, dass die Abzugsgeschwindigkeit gleich bleibt, damit Sie das gleiche Streckverhältnis beibehalten. Wenn der Abzug zu schnell ist, beschleunigen Sie ihn, wenn er zu langsam ist, verlangsamen Sie ihn.

• Beachten Sie den Gegendruck: Achten Sie bei der Einstellung der Geschwindigkeit auf die Änderungen des Gegendrucks, da der Gegendruck die Plastifizierung des Materials und die Extrusionsstabilität beeinflusst. Der richtige Gegendruck hilft bei der Plastifizierung, ist er jedoch zu hoch, kann er die Anlage überlasten.

• Daten aufzeichnen: Aufzeichnung der Extrusionssituation bei verschiedenen Geschwindigkeiten während des Einstellvorgangs, um die Analyse und Bestimmung der optimalen Schneckendrehzahl zu erleichtern.

• Stabiler Betrieb: Sobald Sie die beste Geschwindigkeit gefunden haben, halten Sie sie konstant. Ändern Sie die Geschwindigkeit nicht zu oft. Auf diese Weise wird Ihr Produkt jedes Mal gleich sein.

• Missbräuchliche Behandlung: Bei Verstopfungen, Defekten usw. sollten Sie die Maschine sofort verlangsamen oder anhalten, um das Problem zu überprüfen und zu beheben, bevor Sie die Einstellung ändern.

Einstellung des Extruderschneckenspaltes

• Bestimmen Sie die Lage des Schraubenspaltes: Lassen Sie einfach den Extruder laufen, geben Sie das Kunststoffgranulat in den Trichter und sehen Sie, wie es herauskommt. Wenn es gut herauskommt, bedeutet das, dass der Schneckenspalt richtig ist. Wenn es nicht gut herauskommt, bedeutet das, dass der Schneckenspalt nicht richtig ist und Sie ihn einstellen müssen.

• Stellen Sie den Schraubenspalt ein: Schalten Sie die Heizung des Extruders aus, warten Sie, bis der Extruder auf Raumtemperatur abgekühlt ist, suchen Sie die Schraube, die Sie einstellen möchten, öffnen Sie die Schraubenabdeckung, messen Sie den Spalt mit einer Fühlerlehre, stellen Sie den Spalt auf die richtige Größe ein und ziehen Sie die Schraubenabdeckung wieder fest.

• Prüfen Sie, ob der Schraubenspalt geeignet ist oder nicht: Starten Sie den Extruder erneut, geben Sie das gleiche Kunststoffgranulat ein und beobachten Sie den Ausstoß. Wenn der Ausstoß normal ist, bedeutet dies, dass das Schneckenspiel erfolgreich eingestellt wurde; wenn der Ausstoß nicht normal ist, muss er erneut eingestellt werden.

Einstellen der Schneckendrehzahl

Wenn die Schneckendrehzahl zu hoch oder zu niedrig ist, führt dies zu einer schlechten Extrusion, so dass sie je nach Situation angepasst werden muss. Wenn die Schneckendrehzahl zu niedrig ist, können Sie die Schneckendrehzahl erhöhen, um die Extrusionsfähigkeit des Extruders zu verbessern. Wenn die Schneckendrehzahl zu hoch ist, können Sie die Schneckendrehzahl verringern, um übermäßige Kunststoffrückstände und Luftblasen zu vermeiden.

Wie wird der Spritzkopf eines Kunststoffextruders justiert?

Die Einstellung des Düsenkopfes ist bei der Kunststoffextrusion von entscheidender Bedeutung, um die Produktkonsistenz und -qualität bei verschiedenen Anwendungen zu gewährleisten.

Die richtige Einstellung des Düsenkopfes bei der Kunststoffextrusion gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, indem die richtige Temperatur, der richtige Druck und die richtige Ausrichtung eingestellt werden. Regelmäßige Überwachung und Einstellungen verhindern Fehler, wovon Branchen wie die Automobil-, Verpackungs- und Bauindustrie profitieren.

Verfahren zur Einstellung der Strangpressmatrize

• Manuelle Einstellung: öffnen Sie die Extrudereinheit. Schalten Sie zuerst die Heizung aus. Stellen Sie dann die Öffnungsgröße des Düsenkopfes ein. Stellen Sie den Spalt des Düsenkopfes ein, indem Sie die Druckgröße des Extrusionskopfes manuell einstellen. Öffnen Sie den Düsenkopf nach der Einstellung. Prüfen Sie den eingestellten Düsenkopfspalt. Schalten Sie die Heizung aus. Starten Sie den Extruder erneut für das Extrusionsgießen.

• Visuelle Anpassung: Um den Druck einzustellen, achten Sie zunächst auf die Geschwindigkeit des austretenden Materials und die Form der austretenden Linie. Passen Sie die Größe der Öffnung des Blaskopfes anhand dieser Parameter mit den Augen an. Prüfen Sie dann mit den Augen, ob der Spalt des Blaskopfes, den Sie eingestellt haben, gut ist oder nicht.

• Mechanische Einstellung: Um den Düsenkopfspalt mechanisch zu verstellen, braucht man Fachkräfte, die das tun. Auf diese Weise können Sie den Düsenkopfspalt und den Druck des Extrusionskopfes genauer einstellen.

Kunststoff-Extruder Düsenkopf Düsenspalt Einstellungsmethode

• Überprüfen Sie den Schimmel: vor dem Einstellen der Düsenkopfspalt⁶ eines Kunststoffextruders müssen Sie zunächst prüfen, ob es ein Problem mit der Form gibt. Die Überprüfungsmethode besteht darin, zuerst die Form zu zerlegen und zu prüfen, ob es Verformungen, Risse oder andere Probleme gibt. Wenn dies der Fall ist, müssen Sie sie reparieren. Gleichzeitig müssen Sie auch prüfen, ob die Form ausreichend vorgeheizt ist. Wenn sie nicht gut vorgewärmt ist, müssen Sie warten, bis sie vorgewärmt ist.

• Wählen Sie das entsprechende Anpassungswerkzeug: Beim Einstellen des Spalts der Kunststoff-Extruder-Düsenkopf-Form müssen Sie das richtige Werkzeug verwenden. In der Regel können Sie eine Kunststoffplatte, ein gewelltes Kunststoffblech oder sogar Stahl oder andere weichere Materialien verwenden. Achten Sie bei der Auswahl des Werkzeugs auf die Größe. Sie sollten ein Werkzeug wählen, das etwas breiter als der Düsenkopf ist, damit es sich leicht einstellen lässt.

• Prüfung vor und nach der Einstellung: Bevor Sie den Spalt zwischen dem Düsenkopf und der Düsenöffnung des Kunststoffextruders einstellen, müssen Sie herausfinden, wie weit Sie ihn einstellen müssen. Im Allgemeinen sollte der Spalt zwischen dem Düsenkopf und der Düse zwischen 0,1-0,25 mm liegen. Nach der Einstellung müssen Sie den Spalt testen. Dazu können Sie ein Stück weißes Papier oder ein Stück Klebeband verwenden. Legen Sie den Kunststoffextruder mit dem Düsenkopf und der eingestellten Düsenöffnung darauf. Extrudieren Sie etwas Kunststoff und beobachten Sie die Breite und die Gleichmäßigkeit des Extrudats. So können Sie feststellen, ob Sie den Spalt zwischen Düsenkopf und Düsenöffnung richtig eingestellt haben.

• Anpassungsschritte: Verwenden Sie eine Kunststoff- oder Metallplatte und andere Werkzeuge, um den Stanzkopf nach oben und unten zu verstellen. Vor und nach der Einstellung müssen Sie einige Probeeinstellungen vornehmen. Achten Sie dabei auf die Stärke der Einstellung. In der Regel können Sie sie leicht mit der Hand drücken. Nach der Einstellung müssen Sie die Einstellung erneut testen, um sicherzustellen, dass sie wirksam ist.

Welche Methoden gibt es zur Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit bei der Kunststoffextrusion?

Die Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit ist im Kunststoff-Extrusionsprozess von entscheidender Bedeutung und wirkt sich auf die Produktqualität und die betriebliche Effizienz in verschiedenen Branchen aus.

Die Extrusionsgeschwindigkeit wird durch die Anpassung der Schneckendrehzahl, die Optimierung der Düsenkonstruktion und die Motordrehzahlsysteme gesteuert, um einen gleichmäßigen Materialfluss und eine gleichbleibende Qualität in der Verpackungs-, Rohrleitungs- und Automobilteileproduktion zu gewährleisten.

Motor-Drehzahlregelung

Der Motor des Extruders ist die Hauptkomponente, die steuert, wie schnell der Extruder extrudiert. Durch Ändern der Motordrehzahl können Sie steuern, wie schnell der Extruder extrudiert. Sie können die Motordrehzahl mit Hilfe eines Frequenzumrichters ändern. Ein Frequenzumrichter ändert die Motordrehzahl, indem er die Spannung und die Frequenz ändert. So können Sie steuern, wie schnell der Extruder extrudiert. Sie können verschiedene Geschwindigkeiten einstellen, je nachdem, was Sie herstellen und wie Sie es herstellen.

Einstellung des Schneidkopfes

Der Düsenkopf ist eine der Schlüsselkomponenten zur Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit. Durch Einstellen des Öffnens und Schließens des Düsenkopfs können Sie den Kunststofffluss im Extruder verändern und so die Extrusionsgeschwindigkeit steuern.

Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu hoch ist, können Sie das Öffnen und Schließen des Düsenkopfes erhöhen, um die Extrusionsquerschnittsfläche zu vergrößern und die Fließgeschwindigkeit des Kunststoffs zu verringern; wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu langsam ist, können Sie das Öffnen und Schließen des Düsenkopfes verringern, um die Extrusionsquerschnittsfläche zu verringern und die Fließgeschwindigkeit des Kunststoffs zu erhöhen.

Temperaturkontrolle

Die Fließfähigkeit des Kunststoffs wird stark von der Temperatur beeinflusst. Durch die Steuerung des Heiz- und Kühlsystems des Extruders kann die Temperatur des Kunststoffs zur Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit angepasst werden. Wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu schnell ist, kann die Heiztemperatur des Extruders entsprechend gesenkt werden, um die Fließfähigkeit des Kunststoffs zu verringern; wenn die Extrusionsgeschwindigkeit zu langsam ist, kann die Heiztemperatur des Extruders entsprechend erhöht werden, um die Fließfähigkeit des Kunststoffs zu verbessern.

Steuerung der Gummiversorgungseinrichtung

Die Gummizufuhr ist ein weiterer wichtiger Faktor zur Steuerung der Extrusionsgeschwindigkeit. Die Extrusionsgeschwindigkeit kann durch Änderung der Menge und Geschwindigkeit der Gummizufuhr gesteuert werden. Die Extrusionsgeschwindigkeit kann durch Anpassung der Menge und Geschwindigkeit der Gummizufuhr verändert werden. Im Allgemeinen kann die Extrusionsgeschwindigkeit durch eine Erhöhung der Menge und Geschwindigkeit der Gummizufuhr erhöht werden, während eine Verringerung der Menge und Geschwindigkeit der Gummizufuhr die Extrusionsgeschwindigkeit verringern kann.

Steuerung des Extruderdrucks

Der Extruderdruck beeinflusst auch die Extrusionsgeschwindigkeit. Durch die Einstellung des Leimausstoßdrucks des Extruders können Sie die Durchflussrate des Kunststoffs im Extruder steuern, wodurch die Extrusionsgeschwindigkeit gesteuert wird. Im Allgemeinen erhöht eine Erhöhung des Extruderausstoßdrucks die Extrusionsgeschwindigkeit, während eine Verringerung des Ausstoßdrucks die Extrusionsgeschwindigkeit verringert.

Schlussfolgerung

In diesem Beitrag werden die wichtigsten Inbetriebnahmeverfahren für die Kunststoffextrusion vorgestellt, darunter Temperatur, Druck, Schneckendrehzahl und Düseneinstellung. Zylinder-, Düsen- und Düsentemperaturen sind entscheidend für das Plastifizieren, Fließen und Kühlen des Kunststoffs.

Bei der Einstellung des Extruderdrucks werden Faktoren wie die Pumpendrehzahl, die Temperatur des Refiners sowie die Größe der Düse und der Extrusionsdüse berücksichtigt. Die Einstellung der Schnecke gewährleistet eine vollständige Plastifizierung und eine gleichmäßige Extrusion durch Anpassung von Drehzahl und Spiel. Die Einstellung des Düsenkopfes und die Steuerung der Motordrehzahl helfen bei der Regulierung der Extrusionsgeschwindigkeit, um eine konstante Produktivität und Produktqualität zu gewährleisten.