Welche Probleme treten bei der Extrusion von Kunststoffrohren häufig auf und wie können sie gelöst werden?

Bei der Extrusion von Kunststoffrohren treten häufig Probleme auf, die die Produktqualität und Effizienz beeinträchtigen können. Das Erkennen und Lösen dieser Probleme gewährleistet eine optimale Produktion und Leistung.

Optimieren Sie Temperatur, Wartung und Kalibrierung, um Probleme bei der Extrusion von Kunststoffrohren zu lösen und die Qualität durch proaktive Überwachung und Prozessanpassungen sicherzustellen.

Das Verständnis dieser allgemeinen Herausforderungen und ihrer Lösungen ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Effizienz in der Kunststoffrohrproduktion. Lesen Sie weiter, um spezifische Strategien und Präventivmaßnahmen zur Steigerung Ihrer Produktionsergebnisse kennenzulernen.

Was sind die Gründe für die ungleichmäßige Wanddicke bei der Extrusion von Kunststoffrohren und die Lösung?

Ungleichmäßige Wandstärken bei der Extrusion von Kunststoffrohren können die Produktqualität beeinträchtigen und zu betrieblichen Ineffizienzen führen, so dass es entscheidend ist, die zugrunde liegenden Probleme zu beheben.

Sorgen Sie für eine konstante Düsentemperatur, verwenden Sie Qualitätsharz und halten Sie die Präzision der Ausrüstung aufrecht, um ungleichmäßige Wandstärken bei der Extrusion von Kunststoffrohren zu vermeiden.

Ungenaue Positionierung der Matrizenplatte

Aufgrund der ungenauen Platzierung der Schablone im Formkopf ist der Spalt zwischen dem Mundstück und der Form nicht gleichmäßig, wodurch der Balas-Effekt ungleichmäßig ausfällt und das Rohr nach dem Abkühlen eine ungleichmäßige Dicke aufweist.

• Vorbeugende Maßnahmen: Richten Sie den Positionierungsstift zwischen den Schablonen aus, und passen Sie den Abstand zwischen den Mundformen an.

Kurze Formlänge der Mundstückform

Die Klarheit der Formlänge der Mundstückdüse ist wichtig für das Konstruktionsprogramm des Extruderkopfes. Bei verschiedenen Rohren wird die Formlänge verwendet, um die Geschwindigkeit so einzustellen, dass der Materialfluss in und aus dem Mundstück gut proportioniert ist. Andernfalls kann das Rohr eine ungleichmäßige Dicke und Falten aufweisen.

• Vorbeugende Maßnahmen: die Länge der Mundform leicht erhöhen.

Schimmelpilzschäden im Mund sind nicht verhältnismäßig

Die Mundstückform ist der Teil der Form, der direkt mit dem zu formenden Material in Berührung kommt, und sie ist anfällig für Schäden und Korrosion. Die Mundstückform wird oft unverhältnismäßig stark beschädigt, da die Materialflussrate, der Gesamtfluss, der Wanddruck und der Widerstand in den verschiedenen Teilen der Mundstückform und des Verteilerkonus unterschiedlich sind. Der Kunststoff wird in der Mundform geformt, um das gewünschte Aussehen und die gewünschten Abmessungen zu erreichen. Daher führt eine Beschädigung der Mundstückform sofort zu einer ungleichmäßigen Wandstärke.

• Vorbeugende Maßnahmen: die Methode der "Durchflussverringerung und -erhöhung" anwenden, um den Spalt in der Blende oder den Winkel des Umlenkkegels zu korrigieren.

Ungleichmäßige Erwärmung des Schneidkopfes

Wenn die Heizplatte oder der Heizring des Formkopfs nicht gleichmäßig erwärmt wird, haben die gelösten Polymere im Formkopf beim Abkühlen nicht die gleiche Dicke.

• Vorbeugende Maßnahmen: die Temperatur der Heizplatte oder des Heizrings einstellen. Die Optimierung der Gerätekonfiguration, der Geräteleistung und der Präzision ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der sich auf die Gleichmäßigkeit der Wandstärke von Kunststoffrohren auswirkt. Um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern, sollten wir Produktionsanlagen mit stabiler Leistung und hoher Präzision wählen. Gleichzeitig muss durch regelmäßige Wartung und Reparatur der Anlagen sichergestellt werden, dass die Anlagen in einem guten Betriebszustand sind. Darüber hinaus kann die Einführung von automatisierten Anlagen in Betracht gezogen werden, um menschliche Fehler zu reduzieren und die Stabilität und Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses zu verbessern.

Material mit Rückständen, die den Fließkanal blockieren

Wenn der Fließkanal blockiert ist, ist die Fließgeschwindigkeit des Mundstücks am Ein- und Auslass nicht proportional, das Material ist nicht stabil, und die Wandstärke des Rohrs ist nicht proportional.

• Vorbeugende Maßnahmen: Achten Sie auf die Sauberkeit der Rohstoffe und entfernen Sie die Rückstände in der Düsenkopfkanäle.

Unsachgemäße Auswahl von Rohstoffen

Die Auswahl der Rohstoffe für Kunststoffrohre wirkt sich auch auf die Gleichmäßigkeit der Rohrwandstärke aus. Wenn die Qualität der verwendeten Rohstoffe nicht stabil ist oder das Verhältnis der Rohstoffe nicht angemessen ist, führt dies ebenfalls zu einer ungleichmäßigen Dicke der Innen- und Außenwände des Rohrs. Darüber hinaus wirken sich unterschiedliche Schmelzpunkte, Fließfähigkeit und andere Eigenschaften der Rohstoffe auf die Verteilung der Dicke der Innen- und Außenwände des Rohrs aus.

• Vorbeugende Maßnahmen: Wenn wir unsere Produkte herstellen, müssen wir dafür sorgen, dass sie gut sind. Wir müssen die Qualität kontrollieren. Erstens müssen wir die Qualität der Materialien kontrollieren, die wir zur Herstellung unserer Produkte verwenden. Zweitens müssen wir die Qualität überwachen, während wir unsere Produkte herstellen. Wir müssen Probleme wie zu dicke oder zu dünne Wände finden und beheben. Schließlich müssen wir unsere fertigen Produkte testen, um sicherzustellen, dass sie gut genug sind. Wir müssen sicherstellen, dass sie gut genug für die Vorschriften und gut genug für unsere Kunden sind.

Herstellungsverfahren für Kunststoffrohre

Der Herstellungsprozess von Kunststoffrohren ist einer der wichtigsten Faktoren, die die Gleichmäßigkeit der Rohrwandstärke beeinflussen. Wenn die Form bei der Herstellung von Kunststoffrohren nicht vernünftig konstruiert ist oder unsachgemäß bedient wird, führt dies zu einer ungleichmäßigen Dicke der Innen- und Außenwände des Rohrs.

Darüber hinaus sind Kunststoffrohre Extrudertemperatur¹Das Verhältnis von Innen- und Außendurchmesser, die Extrusionsgeschwindigkeit und andere Parameter wirken sich auch auf die Dickenverteilung der Innen- und Außenwände des Rohrs aus, was zu einer ungleichmäßigen Wandstärke des Rohrs führt.

• Vorbeugende Maßnahmen: Optimierung der Formgestaltung².

• Die Formgebung ist unangemessen oder unsachgemäß: Eine unangemessene Konstruktion der Form oder ein unsachgemäßer Betrieb führen zu einer ungleichmäßigen Wandstärke der Rohre innen und außen. Die Konstruktion der Form sollte sicherstellen, dass die Kühlung und Erwärmung jedes Teils gleichmäßig erfolgt, um eine ungleichmäßige Wanddicke aufgrund ungleicher Temperaturen zu vermeiden.

• Vorbeugende Maßnahmen: Stellen Sie die Wanddickeneinstellschrauben um die Form herum ein. Stellen Sie die Gleichmäßigkeit der Rohrwanddicke durch Einstellen der Wanddickeneinstellschrauben sicher.

• Falsche Einstellung von Parametern wie Extrudertemperatur, Verhältnis von Innen- und Außendurchmesser, Extrusionsgeschwindigkeit usw: Die Einstellung dieser Parameter wirkt sich direkt auf den Extrusionsprozess des Rohrs aus. Wenn diese Parameter nicht richtig eingestellt sind, führt dies zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Dicke der Innen- und Außenwände des Rohrs. Ist beispielsweise die Extrudertemperatur zu hoch oder zu niedrig, wirkt sich dies auf die Fließfähigkeit des Kunststoffs aus, was wiederum die Wandstärke des Rohrs beeinflusst.

• Vorbeugende Maßnahmen: Anpassung der Produktionsprozessparameter; die Einstellung der Produktionsprozessparameter hat einen entscheidenden Einfluss auf die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des Kunststoffrohrs. Daher müssen wir die Temperatur, den Druck und die Geschwindigkeit des Extruders an die tatsächliche Situation anpassen, um sicherzustellen, dass der Kunststoff während des Extrusionsprozesses gleichmäßig verteilt werden kann. Außerdem sollten wir regelmäßig die Abnutzung der Form überprüfen und die beschädigte Form rechtzeitig ersetzen, um eine ungleichmäßige Wanddicke aufgrund von Problemen mit der Form zu vermeiden.

• Probleme mit dem Kühlsystem: die Kühlsystem³ Eine ungünstige Auslegung oder ungleichmäßige Abkühlung kann auch zu einer ungleichmäßigen Wandstärke des Rohrs führen. Durch eine ungleichmäßige Verteilung des Kühlwassers schrumpft das Rohr während des Abkühlprozesses ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Wandstärke führt.

• Vorbeugende Maßnahmen: überprüfen Sie regelmäßig die Kühlwasserverteilung⁴. Vergewissern Sie sich, dass die Kühlwasserverteilung gleichmäßig ist, und korrigieren Sie eine ungleichmäßige Kühlwasserverteilung nach Bedarf.

• Ungleichmäßiger Spalt in der Mundform: Die Mundform ist das Schlüsselelement für die Formung der Oberfläche des Rohrs. Wenn der Spalt zwischen den Mundstücken ungleichmäßig ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Wandstärke des Rohrs. Die Korrektur des Positionierungsstifts zwischen den Schablonen und die Anpassung des Spalts zwischen den Mundstücken ist eine der Möglichkeiten zur Lösung dieses Problems.

• Vorbeugende Maßnahmen: Befestigen Sie den Positionierungsstift zwischen den Schablonen. Befestigen Sie den Positionierungsstift zwischen den Schablonen, passen Sie den Spalt zwischen der Mundform an, um die Einheitlichkeit des Spalts zwischen der Mundform zu gewährleisten.

• Ungleichmäßige Erwärmung: Wenn die Heizplatte oder der Heizring des Formkopfes nicht gleichmäßig erwärmt wird, ist die Viskosität der Polymerlösung in den verschiedenen Teilen des Formkopfes unterschiedlich, was zu einer ungleichmäßigen Wandstärke nach dem Abkühlen führt.

• Vorbeugende Maßnahmen: die Temperatur der Heizplatte oder des Heizrings einstellen.

Ungleichmäßige oder unzureichende Kühlung

Wenn das Rohr ungleichmäßig abkühlt, schrumpft es ungleichmäßig und verbiegt sich.

• Vorbeugende Maßnahmen: Prüfen Sie den Kühlwasserkreislauf: Prüfen Sie, ob der Kühlwasserkreislauf reibungslos funktioniert, und passen Sie die Durchflussmenge des Kühlwassers an. Senken Sie die Kühlwassertemperatur, um sicherzustellen, dass sie angemessen ist und die Durchflussmenge gleichmäßig ist, um eine ungleichmäßige Kühlung zu vermeiden.

Unkonstante Traktionsgeschwindigkeit

Die Geschwindigkeit der unsynchronisierten Zugmaschine ist nicht konstant, was dazu führt, dass das geschmolzene Material grob- und feinkörnig ist und die Abkühlungsschrumpfung zu Biegungen führt.

• Vorbeugende Maßnahmen: Überholung der Zugmaschine: Überholen Sie die Zugmaschine und passen Sie die Zuggeschwindigkeit an. Stellen Sie sicher, dass die Traktionsmaschine synchronisiert ist und eine konstante Geschwindigkeit aufweist, um eine ungleichmäßige Wandstärke zu vermeiden, die durch eine ungleichmäßige Traktionsgeschwindigkeit verursacht wird.

Was sind die Gründe für das Extrusionsbiegen von Kunststoffrohren und die Lösung?

Das Biegen von Kunststoffrohren kann zu Fehlern führen, die sich auf Qualität und Funktionalität auswirken. Die Ermittlung der Ursachen und die Umsetzung wirksamer Lösungen sind entscheidend für optimale Produktionsprozesse.

Das Biegen von Kunststoffrohren bei der Extrusion ist auf ungleichmäßige Kühlung, schlechtes Design der Düse oder Fließprobleme zurückzuführen; Lösungen umfassen Anpassungen der Kühlung, Optimierung der Düse und gleichmäßigen Materialfluss.

Ungleichmäßige Kühlung oder unzureichende Kühlung

Wenn das geschmolzene Material aus der Form fließt, wird es durch Wärmeaustausch und Vakuumansaugung abgekühlt und geformt. Wenn die Abkühlung der Rohrteile nicht gleichmäßig erfolgt, führen die unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten der Teile dazu, dass sich das Rohr verbiegt. Oder wenn das Rohr aus der formgebenden Form und dem formgebenden Wassertank entnommen wird und die Temperatur eines Teils noch hoch und nicht vollständig abgekühlt ist, wird sich das Rohr aufgrund der Abkühlung des Teils trotzdem biegen.

• Vorbeugende Maßnahmen: die Kühlwassertemperatur absenken, prüfen, ob das Kühlwasser gleichmäßig fließt, den gesamten Kühlwasserdurchfluss anpassen, die Wasseröffnung vergrößern oder verschließen.

Gestaltung des Schimmelpilzwiderstands im ganzen Land

Wenn das geschmolzene Material in der Form erstarrt und schrumpft, entsteht ein Widerstand. Wenn der Widerstand zu groß ist, biegt sich das Rohr, weil der Widerstand nicht überall im Rohr gleich ist.

• Vorbeugende Maßnahmen: die Form reparieren, den Widerstand erhöhen oder verringern.

Instabile Traktion Geschwindigkeit

Die Zugmaschine ist nicht synchronisiert, die Geschwindigkeit ist nicht stabil, was dazu führt, dass die Dicke des geschmolzenen Materials ungleichmäßig ist und dass sich die Kühlsammlung verbiegt.

• Vorbeugende Maßnahmen: Fixieren Sie die Zugmaschine und stellen Sie die Zuggeschwindigkeit ein.

Was sind die Gründe für die ungleichmäßige Oberfläche der Kunststoffrohrextrusion und die Lösung?

Unebene Oberflächen in der Kunststoffrohrextrusion beeinträchtigen die Produktqualität und -leistung und wirken sich auf Anwendungen in verschiedenen Branchen aus.

Optimieren Sie die Temperatur, kalibrieren Sie die Werkzeuge präzise und verwenden Sie hochwertige Materialien, um gleichmäßige Oberflächen in der Kunststoffrohrextrusion zu gewährleisten.

Unzureichende Kühlung

Da die verschiedenen Teile des Rohrs nicht ausreichend gekühlt werden, kühlen die verschiedenen Teile unterschiedlich schnell ab, wodurch die Stereotypen ungleichmäßig werden und die Oberfläche des Produkts nicht eben wird.

• Gegenmassnahmen: Ausbaggern der Wasserstraße, Vergrößerung des Wasserlochs, Erhöhung der Fließgeschwindigkeit.

Unzureichendes Vakuum Die geometrische Form und die Maßgenauigkeit des Kunststoffrohrs werden durch die Schlichteform kontrolliert. Nachdem das Rohr den Formkopf verlassen hat, sackt es aufgrund seines Eigengewichts ziemlich stark ab. Sobald es in die formgebende Form eintritt, wird es durch die Adsorptionskraft des Vakuums in den Hohlraum der Form gesaugt. Wenn der Unterdruck nicht ausreicht, verbindet sich das Material nicht vollständig mit dem Hohlraum, was zu einer ungleichmäßigen Oberfläche des Rohrs führt.

• Gegenmassnahmen: Prüfen Sie die Abdichtung, machen Sie die Atemwege frei und verbessern Sie das Vakuum.

Zu hohe Traktionsgeschwindigkeit

Die Abzugsgeschwindigkeit ist zu schnell und stimmt nicht mit der Extrusionsgeschwindigkeit überein, das Streckverhältnis des Knüppels ist zu groß, die Oberfläche ist nach dem Abkühlen nicht eben.

• Gegenmassnahmen: passen Sie die Fahrgeschwindigkeit entsprechend an.

Qualität des Rohmaterials

• Schlechte Fließfähigkeit: Wenn die Fließfähigkeit des Materials schlecht ist, führt dies zu unebenen Oberflächen während des Extrusionsprozesses. Die Fließfähigkeit des EPDM-Materials kann durch den Menni-Viskositätstest⁵und der ideale Viskositätsbereich liegt normalerweise zwischen 50 und 70. Ist die Mooney-Viskosität zu hoch, wird das Material schlecht fließfähig und verursacht bei der Extrusion unebene Oberflächen.

• Schlechte Dispersion⁶: die Oberflächenqualität des Produkts kann beeinträchtigt werden, wenn die Füllstoffe oder Weichmacher nicht gleichmäßig im Material verteilt sind. Sie können ein Rasterelektronenmikroskop (REM) und einen Partikelgrößenanalysator verwenden, um die Größe und Gleichmäßigkeit der Füllstoffpartikel zu überprüfen. Am besten ist es, wenn die Füllstoffpartikelgröße zwischen 0,5 und 1 Mikron liegt und die Verteilung gleichmäßig ist.

• Gegenmaßnahme: Ändern Sie das Verhältnis der Rohmaterialien: Passen Sie das Verhältnis von Weichmachern oder Füllstoffen an, um sicherzustellen, dass die Menni-Viskosität zwischen 50 und 70 liegt.

Parameter des Extrusionsprozesses

• Ungleichmäßige Temperaturverteilung⁷: Halten Sie die Extrusionstemperatur zwischen 100-110°C. Wenn die Temperatur nicht gleichmäßig ist, ist auch die Oberfläche nicht gleichmäßig. Sie können dies mit Thermoelementen und Temperatursensoren überprüfen und die Einstellungen des Heizbereichs entsprechend den Ergebnissen anpassen.

• Instabiler Druck: Halten Sie den Extrusionsdruck zwischen 8 und 12 MPa. Wenn der Druck nicht konstant ist, fließt das Material nicht gleichmäßig, und die Oberfläche wird unschön. Sie können Drucksensoren verwenden, um während der Arbeit auf Druckänderungen zu achten.

• Ungleichgewicht zwischen Extrusionsgeschwindigkeit und Kühleffekt: die Extrusionsgeschwindigkeit sollte dem Kühleffekt entsprechen. Normalerweise liegt die Extrusionsgeschwindigkeit zwischen 15 und 30 Metern pro Minute. Das Metergewicht hat eine geringe Standardabweichung, und der Rauheitswert ist niedrig.

• Gegenmaßnahme: Optimierung der Parameter des Extrusionsprozesses: Halten Sie Temperatur und Druck stabil, passen Sie die Extrusionsgeschwindigkeit und den Kühleffekt an, um sicherzustellen, dass jeder Parameter innerhalb des idealen Bereichs liegt.

Wartung und Überwachung der Ausrüstung

• Überwachung des Schraubendrehmoments: Das Schraubendrehmoment ist ein Schlüsselindikator für die Beurteilung des Zustands des Geräts. Der normale Bereich liegt bei 450 Nm. Wenn sie sich abnutzt, muss sie gewartet werden.

• Oberflächenrauhigkeit der Form⁸: die Rauheit der Formoberfläche wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts aus. Der empfohlene Bereich liegt bei einem Ra-Wert von 0,2-0,5 μm. Ist er höher als 0,6 μm, muss er poliert werden. Liegt er über 0,8 μm, wird empfohlen, die Form zu ersetzen.

• Gegenmassnahmen: Wartung und Überwachung der Ausrüstung: Überprüfen Sie regelmäßig das Schraubendrehmoment und die Oberflächenrauheit der Form. Falls erforderlich, warten oder ersetzen Sie sie.

Was sind die Ursachen und Lösungen für Kratzer auf der extrudierten Oberfläche von Kunststoffrohren?

Kratzer auf extrudierten Kunststoffrohren können die Produktqualität und -haltbarkeit beeinträchtigen und ihre Leistung in verschiedenen Anwendungen mindern.

Optimieren Sie die Extrusion, tragen Sie Schutzbeschichtungen auf und sorgen Sie für eine saubere Umgebung, um Kratzer auf Kunststoffrohren zu vermeiden und die Haltbarkeit zu erhöhen.

Schimmelpilzprobleme

Wenn sich Verunreinigungen oder Fremdkörper auf der Extrusionsform oder dem Kalibrierwerkzeug befinden, führt dies zu Kratzern auf der Oberfläche des Kunststoffrohrs. Wenn sich zum Beispiel Sand oder Fremdkörper an der Kalibrierhülse, der Stützplatte oder dem Dichtungsring befinden, beeinträchtigt dies die Oberflächenqualität des Rohrs.

• Gegenmassnahmen: Schrubben Sie die Form: Halten Sie die Schlichthülse, die Stützplatte und den Dichtungsring sauber, indem Sie Sand, Kies oder andere Verunreinigungen abschrubben. Achten Sie darauf, dass die Form sauber ist. Dies hilft, Kratzer zu vermeiden.

Kühlung Dimensionierung Schimmel Probleme

Wenn sich Verunreinigungen oder Fremdkörper in der Kühlkalibrierform befinden, können sie Kratzer auf der Rohroberfläche verursachen. Sie können die Verunreinigungen überprüfen und reinigen, indem Sie die Form von der Kopfform trennen und sie aus der Ferne betrachten.

• Gegenmassnahmen: Kontrolle und Reinigung der Verunreinigungen: Überprüfen Sie den Extruder und die Kalibrierdüsen und reinigen Sie sie von Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren und um Kratzer aufgrund von Ausrüstungsproblemen zu vermeiden. Regelmäßige Inspektion und Wartung des Extruders und der Form sowie Kontrolle der Materialqualität: Vergewissern Sie sich, dass keine Verunreinigungen und Fremdmaterialien in den Materialien vorhanden sind, um Kratzer aufgrund von Materialproblemen zu vermeiden.

Schlussfolgerung

Ungleiche Wandstärken, Biegungen, unebene Oberflächen und Kratzer, die bei der Extrusion von Kunststoffrohren häufig auftreten, sind meist auf eine unsachgemäße Formgestaltung, ungleichmäßige Erwärmung, unzureichende Kühlung, schlechte Materialqualität und unangemessene Prozessparameter zurückzuführen.

Zu den Lösungen gehören die Kalibrierung der Matrize, die Verlängerung der Formlänge, die Optimierung des Heiz- und Kühlsystems, die Reinigung der Matrize und der Angüsse, die Optimierung des Rohstoffverhältnisses und der Parameter des Produktionsprozesses sowie die Wartung und Überwachung der Anlagen, um die Produktqualität und die Produktionsstabilität zu gewährleisten.