ما هي المشاكل الشائعة التي تواجهها في بثق الأنابيب البلاستيكية وكيفية حلها؟

غالبًا ما يواجه بثق الأنابيب البلاستيكية تحديات يمكن أن تؤثر على جودة المنتج وكفاءته. ويضمن تحديد هذه المشكلات وحلها تحقيق الإنتاج والأداء الأمثل.

تحسين درجة الحرارة، والصيانة، والمعايرة لمعالجة مشكلات بثق الأنابيب البلاستيكية، وضمان الجودة من خلال المراقبة الاستباقية وتعديلات العملية.

إن فهم هذه التحديات الشائعة وحلولها أمر بالغ الأهمية للحفاظ على الكفاءة في إنتاج الأنابيب البلاستيكية. تابع القراءة لاستكشاف الاستراتيجيات المحددة والتدابير الوقائية لتعزيز نتائج التصنيع لديك.

ما هي أسباب تفاوت سُمك جدار الأنابيب البلاستيكية المنبثقة من البلاستيك والحل؟

يمكن أن يؤدي عدم تساوي سُمك الجدار في بثق الأنابيب البلاستيكية إلى الإضرار بجودة المنتج ويؤدي إلى عدم الكفاءة التشغيلية، مما يجعل من الضروري معالجة المشكلات الأساسية.

التأكد من ثبات درجة حرارة القالب، واستخدام راتنج عالي الجودة، والحفاظ على دقة المعدات لمعالجة تفاوت سُمك الجدار في بثق الأنابيب البلاستيكية.

التموضع غير الدقيق للوحة القالب

نظرًا لعدم دقة وضع القالب في رأس القالب، فإن الفجوة بين الفم والقالب ليست متساوية، مما يتسبب في عدم تساوي مستوى تأثير البالاس، مما يؤدي إلى عدم تساوي سمك الأنبوب بعد التبريد.

• التدابير الوقائية: قم بمحاذاة دبوس التموضع بين القوالب، واضبط الفجوة بين قالب الفم.

طول القالب القصير لقالب القالب القصير للفم

يعد وضوح طول قولبة طول فوهة القالب مهمًا لبرنامج تصميم رأس الطارد. بالنسبة للأنابيب المختلفة، يتم استخدام طول القالب لضبط السرعة بحيث يكون تدفق المواد داخل وخارج الفم متناسبًا بشكل جيد. وبخلاف ذلك، قد يكون للأنبوب سمك وتجاعيد غير متساوية.

• التدابير الوقائية: زيادة طول قالب الفم قليلاً.

تلف العفن الفموي غير متناسب

قالب الفم هو الجزء من القالب الذي يتلامس مباشرةً مع المادة التي يتم تشكيلها، وهو عرضة للتلف والتآكل. وغالبًا ما يتعرض قالب الفم لتلف غير متناسب لأن معدل تدفق المواد، والتدفق الكلي، وضغط الجدار، والمقاومة تختلف في أجزاء مختلفة من قالب الفم والمخروط المتشعب. يتم تشكيل البلاستيك في قالب الفم لتحقيق المظهر والأبعاد المطلوبة. ولذلك، فإن تلف قالب الفم سيؤدي على الفور إلى تفاوت سمك الجدار.

• التدابير الوقائية: استخدام طريقة "تقليل التدفق وزيادة التدفق" لإصلاح الفجوة في لوحة قالب الفتحة أو زاوية مخروط التحويل.

التسخين غير المتساوي لرأس القالب

إذا لم يتم تسخين لوحة التسخين أو حلقة التسخين لرأس القالب بالتساوي، فلن يكون لمذاب البوليمر في رأس القالب نفس السماكة عندما يبرد.

• التدابير الوقائية: ضبط درجة حرارة لوحة التسخين أو حلقة التسخين. يعد تحسين تكوين المعدات وأداء المعدات والدقة أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على توحيد سمك جدار الأنابيب البلاستيكية. من أجل تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج، يجب علينا اختيار أداء مستقر ومعدات إنتاج عالية الدقة. في نفس الوقت، الصيانة والإصلاح المنتظم للمعدات لضمان أن المعدات في حالة عمل جيدة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن النظر في إدخال المعدات الآلية لتقليل الخطأ البشري وتحسين الاستقرار وإمكانية التحكم في عملية الإنتاج.

المواد ذات البقايا التي تسد قناة التدفق

عندما تكون قناة التدفق مسدودة، لا يكون معدل تدفق مدخل ومخرج قالب الفم غير متناسب، ولا تكون المادة مستقرة، ولا يكون سمك جدار الأنبوب متناسبًا.

• التدابير الوقائية: الاهتمام بنظافة المواد الخام وإزالة البقايا في عداء رأس القالب.

الاختيار غير السليم للمواد الخام

كما أن اختيار المواد الخام للأنابيب البلاستيكية سيؤثر أيضًا على اتساق سمك جدار الأنبوب. إذا كانت جودة المواد الخام المستخدمة غير مستقرة، أو إذا كانت نسبة المواد الخام غير معقولة، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى عدم اتساق سماكة الجدران الداخلية والخارجية للأنبوب. وبالإضافة إلى ذلك، فإن اختلاف درجة انصهار المواد الخام والسيولة وغيرها من الخصائص سيؤثر أيضًا على توزيع سماكة الجدران الداخلية والخارجية للأنبوب.

• التدابير الوقائية: عندما نصنع منتجاتنا، نحتاج إلى التأكد من جودتها. نحتاج إلى التحكم في الجودة. أولاً، نحتاج إلى التحكم في جودة المواد التي نستخدمها لصنع منتجاتنا. ثانيًا، نحتاج إلى مراقبة الجودة أثناء صنع منتجاتنا. نحتاج إلى إيجاد المشاكل وإصلاحها مثل الجدران السميكة جدًا أو الرقيقة جدًا. وأخيرًا، نحتاج إلى اختبار منتجاتنا النهائية للتأكد من أنها جيدة بما فيه الكفاية. نحتاج إلى التأكد من أنها جيدة بما يكفي للقواعد وجيدة بما يكفي لعملائنا.

عملية تصنيع الأنابيب البلاستيكية

تُعد عملية تصنيع الأنابيب البلاستيكية أحد العوامل المهمة التي تؤثر على اتساق سمك جدار الأنبوب. في عملية تصنيع الأنابيب البلاستيكية، إذا لم يتم تصميم القالب بشكل معقول أو تم تشغيله بشكل غير صحيح، فسيؤدي ذلك إلى عدم اتساق سماكة الجدران الداخلية والخارجية للأنبوب.

بالإضافة إلى ذلك، الأنابيب البلاستيكية درجة حرارة الطارد¹، ونسبة القطر الداخلي والخارجي وسرعة البثق وغيرها من المعلمات ستؤثر أيضًا على توزيع سمك الجدران الداخلية والخارجية للأنبوب، مما يؤدي إلى تفاوت سمك جدار الأنبوب.

• التدابير الوقائية: تحسين تصميم القالب².

• تصميم القالب غير معقول أو التشغيل غير السليم: تصميم القالب غير معقول أو التشغيل غير السليم سيؤدي إلى تفاوت سمك جدار الأنبوب من الداخل والخارج. يجب أن يضمن تصميم القالب أن يكون التبريد والتسخين لكل جزء موحدًا لتجنب تفاوت سمك الجدار بسبب تفاوت درجة الحرارة.

• التدابير الوقائية: اضبط مسامير ضبط سماكة الجدار حول القالب، تأكد من توحيد سماكة جدار الأنبوب عن طريق ضبط مسامير ضبط سماكة الجدار.

• الإعداد غير الصحيح للمعلمات مثل درجة حرارة الطارد، ونسبة القطر الداخلي والخارجي، وسرعة البثق، وما إلى ذلك: يؤثر إعداد هذه المعلمات بشكل مباشر على عملية بثق الأنبوب، إذا لم يتم ضبط هذه المعلمات بشكل صحيح، فسيؤدي ذلك إلى توزيع غير متساوٍ لسمك الجدران الداخلية والخارجية للأنبوب. على سبيل المثال، درجة حرارة الطارد مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ستؤثر على سيولة البلاستيك، مما يؤثر بدوره على سمك جدار الأنبوب.

• التدابير الوقائية: ضبط معلمات عملية الإنتاج؛ إن إعداد معلمات عملية الإنتاج له تأثير حاسم على توحيد سمك جدار الأنبوب البلاستيكي. لذلك ، نحتاج إلى ضبط درجة الحرارة والضغط وسرعة الطارد وفقًا للحالة الفعلية ، من أجل ضمان توزيع البلاستيك بالتساوي في عملية البثق. بالإضافة إلى ذلك ، يجب علينا أيضًا التحقق بانتظام من تآكل القالب واستبدال القالب التالف في الوقت المناسب لتجنب سمك الجدار غير المتساوي الناجم عن مشاكل القالب.

• مشاكل في نظام التبريد فإن نظام التبريد³ التصميم غير معقول أو التبريد غير المتكافئ يمكن أن يؤدي أيضًا إلى سمك جدار غير متساوٍ للأنبوب. سيؤدي التوزيع غير المتكافئ لمياه التبريد إلى انكماش الأنبوب بشكل غير متساوٍ أثناء عملية التبريد، مما يؤدي إلى تفاوت سمك الجدار.

• التدابير الوقائية: تحقق بانتظام من توزيع مياه التبريد⁴. تأكد من أن توزيع مياه التبريد متساوٍ، واضبط أي توزيع غير متساوٍ لمياه التبريد حسب الحاجة.

• فجوة غير متساوية في قالب الفم: قالب الفم هو المكون الرئيسي لتشكيل سطح الأنبوب. إذا كانت الفجوة في قالب الفم غير متساوية، فسيؤدي ذلك إلى تفاوت سمك جدار الأنبوب. يعد تصحيح دبوس التموضع بين القوالب وضبط الفجوة بين قالب الفم إحدى طرق حل هذه المشكلة.

• التدابير الوقائية: تثبيت دبوس التموضع بين القوالب. قم بتثبيت دبوس التموضع بين القوالب، واضبط الفجوة بين قالب الفم لضمان توحيد الفجوة بين قالب الفم.

• تدفئة غير متساوية: إذا لم يتم تسخين لوحة التسخين أو حلقة التسخين لرأس القالب بالتساوي، فإن لزوجة محلول البوليمر في أجزاء مختلفة من رأس القالب ستكون مختلفة، مما يؤدي إلى سمك جدار غير متساوٍ بعد التبريد.

• التدابير الوقائية: ضبط درجة حرارة لوحة التسخين أو حلقة التسخين.

تبريد غير متساو أو غير كافٍ

إذا برد الأنبوب بشكل غير متساوٍ، فسوف يتقلص بشكل غير متساوٍ وينحني.

• التدابير الوقائية: افحص دائرة مياه التبريد: تحقق مما إذا كانت دائرة مياه التبريد سلسة واضبط معدل تدفق مياه التبريد. اخفض درجة حرارة مياه التبريد للتأكد من أنها مناسبة ومعدل التدفق متساوٍ لتجنب التبريد غير المتساوي.

سرعة الجر غير الثابتة

إن سرعة ماكينة الجر غير المتزامنة ليست ثابتة، مما سيؤدي إلى أن تكون المادة المنصهرة خشنة وغير متساوية ناعمة، وسيؤدي انكماش التبريد إلى حدوث انكماش في التبريد.

• التدابير الوقائية: إصلاح ماكينة الجر: قم بإصلاح ماكينة الجر وضبط سرعة الجر. تأكد من مزامنة ماكينة الجر، والسرعة الثابتة، لتجنب تفاوت سمك الجدار الناجم عن تفاوت سرعة الجر.

ما هي أسباب ثني الأنابيب البلاستيكية بالبثق والحل؟

يمكن أن يؤدي ثني الأنابيب البلاستيكية بالبثق إلى حدوث عيوب، مما يؤثر على الجودة والوظائف. يعد تحديد الأسباب وتنفيذ الحلول الفعالة أمرًا بالغ الأهمية لعمليات الإنتاج المثلى.

يرجع انحناء الأنابيب البلاستيكية في البثق إلى التبريد غير المتكافئ، أو سوء تصميم القالب، أو مشاكل التدفق؛ وتشمل الحلول تعديلات التبريد، وتحسين القالب، وتدفق المواد بشكل متسق.

التبريد غير المتكافئ أو التبريد غير الكافي

عندما تتدفق المادة المنصهرة من القالب، يتم تبريدها وتشكيلها عن طريق التبادل الحراري والشفط بالتفريغ. إذا كان تبريد أجزاء الأنبوب غير منتظم، فإن سرعات التبريد المختلفة للأجزاء سوف تتسبب في ثني الأنبوب. أو عندما يتم إخراج الأنبوب من قالب التشكيل وخزان مياه التشكيل، إذا كانت درجة حرارة الجزء لا تزال مرتفعة ولم يتم تبريده بالكامل، فسيظل انحناء الأنبوب يحدث بسبب تبريد الجزء.

• التدابير الوقائية: خفض درجة حرارة مياه التبريد، والتحقق من سلاسة تدفق مياه التبريد، وضبط التدفق الكلي لمياه التبريد، وزيادة أو سد فتحة المياه.

تشكيل مقاومة القوالب في جميع أنحاء غير المتناسبة

إذا تجمدت المادة المنصهرة في القالب وانكمشت، فسوف تخلق مقاومة. إذا كانت المقاومة كبيرة جدًا، فسوف تتسبب في ثني الأنبوب لأن المقاومة ليست ثابتة في جميع أنحاء الأنبوب.

• التدابير الوقائية: إصلاح القالب، وزيادة المقاومة أو تقليلها.

سرعة سحب غير مستقرة

آلة السحب غير متزامنة، والسرعة غير مستقرة، مما يتسبب في عدم تساوي سمك المادة المنصهرة، وانحناء مجموعة التبريد.

• التدابير الوقائية: إصلاح ماكينة الجر، وضبط سرعة الجر.

ما هي أسباب السطح غير المستوي لبثق الأنابيب البلاستيكية والحل؟

تؤثر الأسطح غير المستوية في بثق الأنابيب البلاستيكية على جودة المنتج وأدائه، مما يؤثر على التطبيقات في مختلف الصناعات.

قم بتحسين درجة الحرارة، ومعايرة القوالب بدقة، واستخدام مواد عالية الجودة لضمان اتساق الأسطح في بثق الأنابيب البلاستيكية.

تبريد غير كافٍ

ونظرًا لعدم تبريد الأجزاء المختلفة للأنبوب بشكل كافٍ، فإن الأجزاء المختلفة تبرد بمعدلات مختلفة، مما يجعل القوالب النمطية غير متساوية، مما يجعل سطح المنتج غير مستوٍ.

• التدابير المضادة: تجريف المجرى المائي، وزيادة فتحة المياه، وزيادة معدل التدفق.

تفريغ غير كافٍ يتم التحكم في الشكل الهندسي للأنبوب البلاستيكي ودقة أبعاده بواسطة قالب التحجيم. بعد خروج الأنبوب من رأس القالب، يتدلى قليلاً بسبب وزنه. وبمجرد دخوله إلى قالب التشكيل، يتم امتصاصه في تجويف قالب التشكيل بواسطة قوة امتصاص الفراغ. إذا لم يكن التفريغ كافيًا، فإن المادة لا تتصل بالكامل بالتجويف، مما يؤدي إلى أن يكون سطح الأنبوب غير مستوٍ.

• التدابير المضادة: تحقق من الختم وتنظيف مجرى الهواء وتحسين التفريغ.

سرعة سحب سريعة جداً

سرعة السحب سريعة جدًا، وغير متناسقة مع سرعة البثق، ونسبة تمدد البليت كبيرة جدًا، والسطح غير مسطح بعد التبريد.

• التدابير المضادة: اضبط سرعة الجر بشكل مناسب.

جودة المواد الخام

• سيولة ضعيفة: إذا كانت سيولة المادة ضعيفة، فسوف يتسبب ذلك في عدم استواء الأسطح أثناء عملية البثق. يمكن قياس سيولة مادة EPDM من خلال اختبار اللزوجة الميني⁵وعادةً ما يكون نطاق اللزوجة المثالي بين 50-70. إذا كانت لزوجة موني عالية جدًا، فستكون المادة ضعيفة السيولة وستتسبب في عدم استواء الأسطح أثناء البثق.

• ضعف التشتت⁶: يمكن أن تتأثر جودة سطح المنتج إذا لم يتم توزيع مواد الحشو أو الملدنات بالتساوي في المادة. يمكنك استخدام المجهر الإلكتروني الماسح الضوئي (SEM) ومحلل حجم الجسيمات للتحقق من حجم جزيئات الحشو وتوحيدها. من الأفضل الحفاظ على حجم جسيمات الحشو بين 0.5 و1 ميكرون والتأكد من أن التوزيع متساوٍ.

• التدبير المضاد: تعديل نسبة المواد الخام: اضبط نسبة الملدنات أو مواد الحشو للتأكد من أن لزوجة الميني تتراوح بين 50 و70.

معلمات عملية البثق

• توزيع غير متساوٍ لدرجات الحرارة⁷: حافظ على درجة حرارة البثق بين 100-110 درجة مئوية. إذا لم تكن درجة الحرارة متساوية، فلن يكون السطح متساويًا. يمكنك التحقق من ذلك باستخدام المزدوجات الحرارية وأجهزة استشعار درجة الحرارة وضبط إعدادات قسم التسخين بناءً على ما تجده.

• ضغط غير مستقر: حافظ على ضغط البثق بين 8 و12 ميجا باسكال. إذا لم يكن الضغط ثابتًا، فلن تتدفق المادة بشكل متساوٍ، وسيؤدي ذلك إلى إفساد السطح. يمكنك استخدام مستشعرات الضغط لمراقبة تغيرات الضغط أثناء العمل.

• عدم التوافق بين سرعة البثق وتأثير التبريد: يجب أن تتطابق سرعة البثق مع تأثير التبريد. عادةً ما تكون سرعة البثق بين 15 و30 مترًا في الدقيقة. وزن المتر له انحراف معياري صغير، وقيمة الخشونة منخفضة.

• التدبير المضاد: تحسين معلمات عملية البثق: الحفاظ على ثبات درجة الحرارة والضغط، وضبط سرعة البثق وتأثير التبريد لضمان أن تكون كل معلمة ضمن النطاق المثالي.

صيانة المعدات ومراقبتها

• مراقبة عزم الدوران اللولبي: عزم الدوران اللولبي هو مؤشر رئيسي لتقييم سلامة المعدات. النطاق الطبيعي هو 450 نيوتن متر. إذا تآكل، فإنه يحتاج إلى صيانة.

• خشونة سطح القالب⁸: تؤثر خشونة سطح القالب بشكل مباشر على جودة سطح المنتج. النطاق الموصى به هو قيمة Ra من 0.2-0.5 ميكرومتر. إذا كان أعلى من 0.6 ميكرومتر، فيجب صقله. إذا كان أعلى من 0.8 ميكرومتر، فمن المستحسن استبداله.

• التدابير المضادة: صيانة المعدات ومراقبتها: تحقق بانتظام من عزم الدوران اللولبي وخشونة سطح القالب. إذا لزم الأمر، قم بصيانتها أو استبدالها.

ما هي أسباب الخدوش على السطح المبثوق للأنابيب البلاستيكية وحلولها؟

يمكن أن تؤثر الخدوش على الأنابيب البلاستيكية المبثوقة على جودة المنتج ومتانته، مما يؤثر على أدائها في مختلف التطبيقات.

تحسين البثق وتطبيق الطلاءات الواقية والحفاظ على بيئات نظيفة لمنع الخدوش على الأنابيب البلاستيكية وتعزيز المتانة.

مشاكل العفن

إذا كانت هناك شوائب أو أجسام غريبة على قالب البثق أو قالب التحجيم، فسوف يتسبب ذلك في حدوث خدوش على سطح الأنبوب البلاستيكي. على سبيل المثال، إذا كان هناك رمل أو مواد غريبة ملتصقة بغطاء التحجيم أو لوحة الدعم أو حلقة الختم، فسوف يؤثر ذلك على جودة سطح الأنبوب.

• التدابير المضادة: فرك القالب: حافظ على نظافة غلاف التحجيم، ولوحة الدعم، وحلقة الختم عن طريق فرك أي رمال أو حصى أو أي حطام آخر. تأكد من نظافة القالب. سيساعد ذلك على منع الخدوش.

مشاكل تحجيم العفن في التبريد

إذا كانت هناك شوائب أو مواد غريبة في قالب التشكيل بالتبريد، فقد يتسبب ذلك في حدوث خدوش على سطح الأنبوب. يمكنك فحص الشوائب وتنظيفها عن طريق فصل قالب التشكيل عن قالب الرأس والنظر إليه من مسافة بعيدة.

• التدابير المضادة: فحص الشوائب وتنظيفها: فحص جهاز البثق وقوالب التحجيم وتنظيف الشوائب الموجودة بها للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح ولمنع الخدوش الناجمة عن مشاكل المعدات. فحص الطارد والقوالب وصيانتها بانتظام، والتحكم في جودة المواد: التأكد من عدم وجود شوائب ومواد غريبة في المواد لمنع الخدوش الناجمة عن مشاكل المواد.

الخاتمة

سمك الجدار غير المتساوي، والانحناء، والسطح غير المستوي، والخدوش، وهي أمور شائعة في عملية بثق الأنابيب البلاستيكية، تنتج في الغالب عن التصميم غير السليم للقالب، والتسخين غير المتساوي، والتبريد غير الكافي، وجودة المواد الرديئة، ومعايير العملية غير المعقولة.

تشمل الحلول معايرة القالب، وتمديد طول تشكيل القالب، وتحسين نظام التسخين والتبريد، وتنظيف القالب والقوائم الدوارة وتحسين نسب المواد الخام ومعلمات عملية الإنتاج، بالإضافة إلى ضمان صيانة المعدات ومراقبتها لضمان جودة المنتج واستقرار الإنتاج.