...
احصل على استفسار

حلول تشكيل الجدران السميكة بالتفريغ الهوائي

التشكيل الحراري الدقيق للتطبيقات ذات المقاييس الثقيلة. استكشف خدمات التشكيل بالتفريغ الهوائي للجدار السميك المدعومة من الخبراء للتطبيقات الصناعية وتطبيقات السيارات والفضاء الجوي. 

احصل على استفسار

دليل للتشكيل بالتفريغ الهوائي للجدار السميك المخصص (المقياس الثقيل)

ما هي عملية تشكيل الجدران السميكة بالتفريغ الهوائي؟

التشكيل بالتفريغ الهوائي سميك الجدران (المعروف أيضًا باسم التشكيل الحراري الثقيل أو التشكيل بالتفريغ الهوائي للصفائح السميكة) هو عملية تصنيع بلاستيك متخصصة مصممة لتشكيل صفائح بلاستيكية سميكة (عادةً ≥2 مم) إلى مكونات متينة وعالية القوة. تتضمن العملية ما يلي:

  • التدفئة: يتم تليين صفائح البلاستيك (ABS، PC، PP، إلخ) باستخدام سخانات الأشعة تحت الحمراء أو السيراميك إلى حالة مرونة (على سبيل المثال، 160-180 درجة مئوية ل ABS).
  • القوالب: يتم لف الصفيحة المسخّنة فوق القالب، ويسحبها ضغط التفريغ (حتى 25-28 بوصة زئبقية) بإحكام على سطح القالب لتكرار الأشكال الهندسية المعقدة.
  • التبريد والتشذيب: يعمل التبريد السريع (عن طريق الهواء أو رذاذ الماء) على ترسيخ الشكل، يليه التشذيب باستخدام الحاسب الآلي للحصول على حواف دقيقة.

تُعد هذه الطريقة مثالية للأجزاء الهيكلية الكبيرة التي تتطلب متانة، مثل ألواح السيارات أو العبوات الصناعية أو اللافتات ثلاثية الأبعاد.

اختلافات العملية:

① تشكيل الضغط: يجمع بين تفريغ الهواء والهواء المضغوط (3-6 بار) للحصول على تفاصيل أكثر وضوحًا على الألواح السميكة.

② تشكيل الصفائح المزدوجة: يربط صفحتين مصبوبتين للهياكل المجوفة (مثل المنصات الصناعية).

③ تشكيل الستارة: ترهلات بمساعدة الجاذبية للصفائح المسخنة فوق قوالب الذكور للحصول على سمك موحد.

جزء سيارات أصفر وأحمر مع فتحة دائرية على خلفية داكنة.

دليل اختيار المواد: ABS، والكمبيوتر الشخصي، والبولي إيثيلين عالي الكثافة وما بعدها

من خلال الجمع بين المواصفات الفنية من المعايير الصناعية والتطبيقات العملية، إليك تحليل شامل لاختيار المواد اللازمة لتشكيل التفريغ بالجدار السميك:

1. ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين):

① التطبيقات:

  • مكونات السيارات (لوحات العدادات وصناديق الأدوات).
  • علب الإلكترونيات (حاويات المعدات الصناعية).
  • أغلفة الأجهزة الطبية.

② المزايا الرئيسية:

  • مقاومة عالية للصدمات (مثالية للأجزاء الهيكلية).
  • ثبات أبعاد ممتاز أثناء التشكيل بمقاييس سميكة (نطاق سمك 1-20 مم).
  • سهولة المعالجة اللاحقة (الطلاء والطلاء الكهربائي).

③ اعتبارات العملية:

  • يتطلب تسخين 180-220 درجة مئوية للتشكيل الأمثل بالتفريغ الهوائي.
  • متوافق مع الأسطح المزخرفة (على سبيل المثال، أنماط حبيبات الجلد للديكورات الداخلية للسيارات).

④ مثال على الحالة:

  • أغطية ماكينات ABS المشكّلة بتفريغ الهواء والمقاومة للحريق (معتمدة من UL94 V-0).
مصد سيارة أبيض اللون بتصميم ديناميكي هوائي.
جهاز إلكتروني مستطيل الشكل أسود اللون ذو قاعدة مسطحة.

2. PC (بولي كربونات):

① التطبيقات:

  • أغطية واقية شفافة (المعدات الطبية، واقيات الآلات).
  • المكونات الداخلية للفضاء الجوي.

② المزايا الرئيسية:

  • نقاء يشبه الزجاج (نفاذية الضوء >88%).
  • مقاومة للحرارة حتى 135 درجة مئوية.

③ اعتبارات العملية:

  • مطلوب تحكم صارم في درجة الحرارة (نافذة تشكيل ضيقة: 190-210 درجة مئوية).
  • ضروري قبل التجفيف المسبق (محتوى الرطوبة <0.02%).

④ مثال على الحالة:

  • ألواح مقصورة الطائرة من الكمبيوتر الشخصي المقاومة للأشعة فوق البنفسجية (سمك 3-6 مم).
طاولة قهوة برتقالية عصرية من الأكريليك البرتقالي بتصميم أنيق ومنحني.
جهاز بلاستيكي أسود اللون ذو أشكال وأخاديد مستطيلة الشكل، يُنظر إليه من الأمام.

3. بولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE):

① التطبيقات:

  • حاويات مقاومة للمواد الكيميائية (صهاريج تخزين صناعية).
  • منصات التحميل الثقيلة وأنظمة مناولة المواد.

② المزايا الرئيسية:

  • مقاومة فائقة للتشقق الإجهادي (أكثر من 500 ساعة في اختبار ASTM D1693).
  • فعّالة من حيث التكلفة للإنتاج على نطاق واسع (30-50% أقل تكلفة للمواد مقابل ABS).

③ اعتبارات العملية:

  • سُمك التشكيل الأمثل: 4-12 مم.
  • يتطلب تركيبات تبريد متخصصة لمنع الاعوجاج.

④ مثال على الحالة:

  • صواني HDPE المضادة للكهرباء الساكنة لتصنيع الإلكترونيات.
صينية بلاستيكية سوداء مجزأة ومزودة بفتحات ومقصورات، تُستخدم لتنظيم أو تخزين الأغراض.
رف زاوية بلاستيك رمادي اللون بلاستيك مع أربع فتحات تثبيت.

4. PETG (PET المعدل بالجلايكول):

① التطبيقات:

  • عبوات من الدرجة الغذائية (حاويات متوافقة مع إدارة الغذاء والدواء الأمريكية).
  • أنظمة عرض التجزئة.

② المزايا الرئيسية:

  • يجمع بين قابلية تشكيل PVC ومقاومة PET للمواد الكيميائية.
  • درجة حرارة تشكيل منخفضة (110-130 درجة مئوية).

③ مثال على الحالة:

  • صواني الأدوات الطبية الشفافة المصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثاليت (PETG) (قابلة للتعقيم بالأشعة).
وعاء زجاجي أخضر اللون بيضاوي الشكل.
صينية بلاستيكية شفافة ذات شكل مستطيل وحواف منحنية، موضوعة على سطح رمادي.

5. PP (بولي بروبيلين):

① التطبيقات:

  • عبوات الطعام (أكواب الزبادي والحاويات الآمنة للاستخدام في الميكروويف).
  • المنتجات الطبية التي تستخدم لمرة واحدة (المحاقن والزجاجات الوريدية وصواني التعقيم).
  • الحاويات الصناعية (حاويات تخزين المواد الكيميائية والصهاريج الزراعية).

② المزايا الرئيسية:

  • خفيف الوزن ومقاوم للإجهاد: مثالية للتصميمات ذات الجدران الرقيقة ذات الانحناء المتكرر (مثل المفصلات الحية على أغطية الزجاجات).
  • خمول كيميائي: يقاوم الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية.
  • قابل للتعقيم بالأوتوكلاف: يتحمل التعقيم بالبخار (121 درجة مئوية فأكثر) للاستخدامات الطبية.
  • فعالة من حيث التكلفة: تكلفة منخفضة للمواد الخام وقابلية عالية لإعادة التدوير.

③ تحديات الجدران السميكة:

  • عرضة للانكماش والالتواء في المقاطع ذات المقاييس الثقيلة (>3 مم).
  • يتطلب التحكم في درجة حرارة القالب (40-80 درجة مئوية) لتحسين ثبات الأبعاد.

④ مثال على الحالة:

  • صواني طبية تستخدم لمرة واحدة: تصميمات قابلة للتعقيم بأشعة جاما ومتوافقة مع إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) مع أغلاق مدمجة قابلة للإغلاق السريع.
  • بطانات IBC الصناعية: حاويات PP بسُمك 8-12 مم لنقل السوائل المسببة للتآكل.
صينية بلاستيكية زرقاء مربعة الشكل ذات جوانب مرتفعة على سطح أبيض.
حاويات بلاستيكية مملوءة بالطماطم والفاصوليا، مع أغطية خضراء وحاويات إضافية مكدسة في الخلفية، إلى جانب الفاكهة على طاولة.
المواد التطبيقات الخصائص الرئيسية الملاءمة للتشكيل الحراري بالجدار السميك أمثلة لحالات الاستخدام
ABS قطع غيار السيارات والإلكترونيات قوة عالية، ومقاومة الصدمات (الأشكال المعقدة) قذائف صندوق الأدوات
كمبيوتر شخصي الأغطية الشفافة والأجهزة الطبية شفافية عالية، مقاومة للحرارة (يتطلب تحكم دقيق في درجة الحرارة) حراس الماكينات 
البولي إيثيلين عالي الكثافة الحاويات الصناعية والمنصات النقالة مقاومة المواد الكيميائية وقابلية إعادة التدوير (سمك الجدار الموحد) صواني مضادة للكهرباء الساكنة 
PETG تغليف المواد الغذائية والعروض معتمدة من إدارة الأغذية والعقاقير (FDA)، صلابة عالية (صب دقيق) حاويات الطعام الشفافة
ص الأصناف رقيقة الجدران، الصواني الطبية خفيف الوزن ومقاوم للإجهاد (عرضة للانكماش في الجدران السميكة) الصواني الصيدلانية 

خطوات العملية الرئيسية: من الصفيحة البلاستيكية إلى المنتج النهائي

الخطوات الرئيسية للعملية والنقاط الفنية الرئيسية للتشكيل بالتفريغ الهوائي سميك الجدران (التشكيل الحراري سميك الجدران/التشكيل بالتفريغ الهوائي ثقيل الجدران).

1. اختيار المواد والمعالجة المسبقة:

① اختيار مواد الألواح:

  • المواد الشائعة: ABS (بسماكة 4 مم أو أكثر وسطح شديد اللمعان)، HDPE (مقاومة ممتازة للتآكل، ومناسبة لمنصات الدوران)، PVDF (مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل الكيميائي، ومناسبة للسيناريوهات الصناعية).
  • المعالجة المسبقة للمواد: صفائح سميكة نظيفة وجافة (4 - 6 مم) لمنع الشوائب من التأثير على جودة التشكيل.

② التسخين والتنعيم:

  • التحكم في درجة الحرارة: اضبط نطاق التسخين وفقًا لخصائص المادة (على سبيل المثال، يتطلب ABS من 200 إلى 220 درجة مئوية، ويتطلب البولي إيثيلين عالي الكثافة من 150 إلى 170 درجة مئوية) لضمان تليين منتظم.
  • طريقة التسخين: استخدم سخانات الأشعة تحت الحمراء أو سخانات الكوارتز لتجنب السخونة الزائدة الموضعية التي قد تسبب تشوه الصفيحة.
كومة من صفائح الأكريليك متعددة الألوان مرتبة بزاوية.

2. تصميم القالب وعملية التشكيل:

① اختيار نوع القالب:

  • قوالب أحادية الجانب (قوالب ذكور/إناث): القوالب الذكرية مناسبة للمنتجات ذات التجاويف العميقة، في حين أن القوالب الأنثوية يمكن أن تحسن من دقة السطح.
  • القوالب الخاصة: يوصى باستخدام قوالب الألومنيوم الصلب (مع تشطيب السطح العالي) للمنتجات الشفافة، كما أن القوالب المساعدة مطلوبة للمنتجات ذات الهياكل المعقدة.

② التشكيل بالتفريغ والضغط:

  • الامتزاز بالتفريغ: استخدم ضغطًا سلبيًا للضغط على الصفيحة المخففة على محيط القالب. يجب التحكم في درجة التفريغ بدقة (القيمة المرجعية: ≥0.08MPa).
  • ضغط الهواء الإضافي: استخدم هواء مضغوط (ضغط 0.3 - 0.6 ميجا باسكال) لتسريع تمدد المواد وتقليل فقاعات الهواء.
جزء ماكينة معدنية كبيرة معدنية ذات أنماط هندسية وخطافات متصلة للرفع.
حوضان لزيت المحرك موضوعان جنباً إلى جنب، أحدهما أسود والآخر معدني.

3. تحسين التبريد وإزالة القوالب:

① التبريد والتشكيل:

  • طريقة التبريد: استخدم أنظمة التبريد بالهواء أو الماء للتحكم في معدل التبريد وتجنب التشقق الإجهادي.
  • إدارة تدرج درجة الحرارة: قم بتبريد الجانب الملامس للقالب أولاً لتقليل الانكماش غير المتساوي للأجزاء ذات الجدران السميكة.

② معالجة إزالة القوالب:

  • تصميم مستدق لإزالة القوالب: تصميم مستدق ≥0.5 درجة للأسطح الملساء و≥1.5 درجة للأسطح الخشنة يضمن سلاسة عملية إزالة القوالب.
  • التشكيل الحراري الآلي: ماكينات التشكيل الحراري المؤتمتة بالكامل للصفائح السميكة مزودة بآليات لإزالة القوالب لتقليل التدخل اليدوي.

4. المعالجة اللاحقة ومراقبة الجودة:

① التشذيب والمعالجة الثانوية:

  • قطع الحواف: استخدم قواطع CNC أو قواطع الليزر لإزالة النتوءات الزائدة.
  • المعالجة الوظيفية: حفر الثقوب أو التلميع أو طلاء السطح (مثل طلاء الفلوروكربون PVDF لتعزيز مقاومة الطقس).

② فحص الجودة:

  • فحص سُمك الجدار: استخدم مقياس السُمك بالموجات فوق الصوتية للتحقق من التوحيد (الخطأ المستهدف <5%).
  • اختبار القوة: محاكاة بيئة التحميل الفعلية للتحقق من مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل.
ماكينة تفريز صناعية صفراء اللون تعمل على سطح أسود مع وجود شظايا معدنية مبعثرة حولها.

التطبيقات في مختلف الصناعات: السيارات، والطبية، والطبية وغيرها

التشكيل بالتفريغ الهوائي للجدار السميك (المعروف أيضًا باسم التشكيل الحراري الثقيل أو التشكيل الحراري للجدار السميك أو التشكيل الحراري للصفائح السميكة) هو عملية تصنيع متعددة الاستخدامات تستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب مكونات متينة ومعقدة الشكل. وفيما يلي التطبيقات الرئيسية في القطاعات الرئيسية:

1. صناعة السيارات:

يُعتبر تشكيل الجدران السميكة بالتفريغ محورياً في مجال التصميم الوظيفي وخفة الوزن في السيارات:

  • المكونات الداخلية: ألواح لوحة العدادات، وبطانات الأبواب، ووحدات التحكم المركزية المصنوعة من صفائح ABS أو PP، التي توفر قوة عالية وقواماً قابلاً للتخصيص.
  • الأجزاء الخارجية: المصدات والمصدات وألواح الهيكل الديناميكية الهوائية باستخدام مواد مقاومة للصدمات مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة أو مزيج ABS+TPU.
  • أنظمة الإضاءة: علب المصابيح الأمامية والخلفية ذات الوضوح البصري الدقيق، وغالباً ما تكون مصنوعة من PMMA أو الكمبيوتر الشخصي.
لوحة باب داخلية للسيارة رمادية اللون مع مكبر صوت وأزرار تحكم.
المكونات الداخلية
أربعة رفارف طينية سوداء للسيارة مرتبة بنمط متناسق.
الأجزاء الخارجية
غطاء بلاستيكي شفاف للمصابيح الأمامية للسيارة من البلاستيك الشفاف مع حافة سوداء على خلفية رمادية فاتحة.
أنظمة الإضاءة

2. الصناعة الطبية:

تعطي التطبيقات الطبية الأولوية للنظافة والمتانة والدقة:

  • حاويات المعدات: أغطية أجهزة التصوير بالرنين المغناطيسي وأغلفة الأدوات الجراحية وأغلفة أجهزة التنفس الصناعي باستخدام مواد قابلة للتعقيم مثل PETG أو ABS من الدرجة الطبية.
  • صواني: مكونات أجهزة الأشعة السينية وصواني معدات المختبر ذات الخصائص المضادة للكهرباء الساكنة.
  • تغليف مخصص: عبوات الأدوات الجراحية القابلة لإعادة الاستخدام (بسمك 3-5 مم) لتعقيم أكسيد الإيثيلين
حامل حائط بلاستيكي أبيض اللون مع فتحة مستطيلة وثقب للتركيب.
حاويات المعدات
منظر علوي لغطاء علبة وقود بلاستيكية خضراء اللون بمقبض حمل وآليات قفل دائرية.
الصواني
طقم طوارئ مربع مفتوح مربع الشكل مزود بقرص دائري من الداخل، يتميز بمزلاج آمن.
التغليف المخصص

3. الإلكترونيات والأجهزة الاستهلاكية:

  • الأجهزة المنزلية: بطانات الثلاجات، وأغطية الغسالات، ومكونات غسالة الأطباق التي تستخدم البولي بروبيلين بولي بروبيلين أو البولي إيثيلين عالي الكثافة لمقاومة المواد الكيميائية.
  • علب الإلكترونيات: الألواح الخلفية للتلفزيون، وهيكل الكمبيوتر، ولوحات التحكم مع ABS أو الكمبيوتر الشخصي المقاوم للهب.
حوض أبيض مستطيل الشكل مزود بفتحة تصريف وفتحة فيض.
الأجهزة المنزلية
صفيحة معدنية سوداء ذات ثلاثة أقسام بارزة ممدودة.
علب الإلكترونيات

4. الطيران والنقل:

  • التصميمات الداخلية للطائرات: الصناديق العلوية، وألواح ظهر المقاعد، وبطانات المقصورة مصنوعة من مركبات خفيفة الوزن ومثبطة للهب.
  • مكونات السكك الحديدية: قواعد مقاعد القطار والكسوة الداخلية باستخدام مواد عالية القوة ومنخفضة الوزن.
طاولة صينية الطائرة المطوية لأسفل والمثبتة بظهر المقعد، مع وجود نافذة مرئية جزئياً.
التصميمات الداخلية للطائرات
جسم صغير أبيض مستطيل الشكل ذو شريط أزرق في المنتصف موضوع على سطح رمادي.
مكونات السكك الحديدية

5. الحلول الصناعية والتعبئة والتغليف:

  • أدوات مخصصة: صواني للخدمة الشاقة وأغطية واقية لأجزاء الماكينات.
  • عروض البيع بالتجزئة: لافتات متينة وحوامل المنتجات ووحدات نقاط البيع ذات الأسطح المتينة للعلامات التجارية.
أجزاء بلاستيكية سوداء مُشكَّلة بالحرارة على صينية ماكينة تشكيل حراري صناعية، مع وجود دليل قياس مرقم في الخلفية.
أدوات مخصصة
لافتة كوكو هامبرغر صفراء اللون تحمل صورة طاهٍ كرتوني يحمل شطيرة برغر مع نص أحمر.
عروض البيع بالتجزئة

مزايا أكثر من القولبة بالحقن

فيما يلي المزايا الخمس الرئيسية الخمس للتشكيل بالتفريغ الهوائي للجدار السميك على التشكيل بالحقن، والتي تم تحليلها مع الميزات التقنية والتطبيقات الصناعية:

1. تكلفة القالب ومرونة الإنتاج:

عادةً ما تكون قوالب التشكيل بالتفريغ بالجدار السميك مصنوعة من الألومنيوم أو المواد المركبة. لها هيكل بسيط وتكاليف تصنيع منخفضة (حوالي 10% - 30% من قوالب الحقن). هذه الخاصية تجعلها أكثر اقتصادية للإنتاج على دفعات صغيرة أو تطوير النماذج الأولية. وعلى النقيض من ذلك، يتطلب القولبة بالحقن قوالب فولاذية دقيقة، وهي مناسبة للإنتاج على دفعات كبيرة ولكنها تتطلب استثمارات أولية عالية.

2. استخدام المواد والتحكم في النفايات:

يتضمن التشكيل بالتفريغ تسخين صفيحة بلاستيكية أحادية الطبقة وامتصاصها في شكلها. ويمكن إعادة تدوير القصاصات، مما يؤدي إلى تقليل نفايات المواد. في التشكيل بالحقن، يحتاج البلاستيك المنصهر إلى ملء تجويف القالب بالكامل. بالنسبة للأجزاء ذات الجدران السميكة، قد يؤدي الانكماش غير المتكافئ إلى زيادة المواد، ويصعب إعادة تدوير النفايات.

3. توحيد هيكل الجدار السميك والتحكم في الإجهاد:

يمكن للتشكيل بالتفريغ أن يقلل من الإجهاد الداخلي من خلال التمدد والتبريد المنتظم في الأجزاء السميكة الجدارية، مما يجنب المشاكل الشائعة في التشكيل بالحقن مثل الانبعاجات والالتواء. على سبيل المثال، بالنسبة للأجزاء الداخلية للسيارات التي يزيد سمك جدارها عن 5 مم، يمكن أن يحافظ التشكيل بالتفريغ على تسطيح السطح، في حين أن التشكيل بالحقن قد يسبب فراغات داخلية بسبب عدم كفاية ضغط التعبئة.

4. القدرة على التكيف مع الهياكل الهندسية المعقدة والواسعة النطاق:

يتفوق التشكيل بالتفريغ في إنتاج أجزاء كبيرة سميكة الجدران (مثل أغلفة معدات الطيران أو صواني المعدات الطبية). يمكن أن يصل حجم القطعة الواحدة إلى عدة أمتار، كما أنها تتمتع بقدرة قوية على التكيف مع الأسطح المنحنية المعقدة. أما القولبة بالحقن فهي محدودة بسبب فتح القالب وإغلاقه وقدرة ماكينة القولبة بالحقن، مما يجعل من الصعب إنتاج أجزاء كبيرة الحجم أو فائقة السماكة.

5. حماية البيئة والطاقة:

تتميز عملية التشكيل بالتفريغ باستهلاك أقل للطاقة ولا تتطلب نظام حقن بالضغط العالي، وهو ما يتوافق مع اتجاه التصنيع الأخضر. وفي المقابل، تستهلك عمليات الصهر والضغط العالي في عملية التشكيل بالحقن مزيدًا من الطاقة. تتطلب المنتجات ذات الجدران السميكة دورة تبريد أطول، مما يزيد من استهلاك الطاقة.

قالبان مركبان كبيران بأسطح ملساء، أحدهما أصفر والآخر أبيض، موضوعان جنباً إلى جنب على خلفية داكنة.

التحديات التي تواجه تشكيل الجدران السميكة بالتفريغ الهوائي

يمثل تشكيل التفريغ بالجدار السميك تحديات فريدة من نوعها مقارنةً بعمليات التشكيل الحراري القياسية. تؤثر عوامل مثل تدفق المواد والتحكم في درجة الحرارة وتعقيد الأدوات وزمن الدورة بشكل كبير على الجودة والكفاءة. تُعد إدارة الإجهاد المتبقي والعيوب السطحية وقيود المواد أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أجزاء عالية الأداء ومستقرة الأبعاد.

1. تدفق المواد وانتظامها:

يتطلب التشكيل بتفريغ الهواء سميك الجدران تحكماً دقيقاً في تدفق المواد لتجنب تفاوت سُمك الجدار. وغالبًا ما يعاني التشكيل الحراري الثقيل من عدم اكتمال التمدد بسبب محدودية حركة البوليمر، مما يؤدي إلى نقاط ضعف أو تركيزات إجهاد في المنتجات النهائية.

2. التحكم في درجة الحرارة:

يتطلب التشكيل الحراري للصفائح السميكة إدارة حرارية صارمة. فالحرارة الزائدة يمكن أن تؤدي إلى تدهور سلاسل البوليمر، في حين أن التسخين غير الكافي يسبب الهشاشة. تعد موازنة تدرجات الحرارة عبر المقاطع السميكة (على سبيل المثال، ≥6 مم) أمرًا بالغ الأهمية لمنع الالتواء أو التفكك.

3. تعقيد الأدوات والقوالب:

تتطلب الأشكال الهندسية المعقدة في تشكيل الجدران السميكة بالتفريغ الهندسى قوالب عالية الدقة مع أنظمة تبريد متقدمة. يجب أن تتحمل القوالب ذات المقاييس الثقيلة التعرض للحرارة لفترات طويلة وقوى التثبيت العالية، مما يزيد من تكاليف التصميم والصيانة.

4. وقت الدورة وكفاءة الطاقة:

تنطوي معالجة المواد السميكة (مثل ABS وHDPE) على دورات تسخين/تبريد ممتدة، مما يزيد من استهلاك الطاقة. يظل تحسين أوقات الدورات دون المساس بالسلامة الهيكلية تحديًا رئيسيًا.

5. الإجهاد المتبقي وثبات الأبعاد:

غالبًا ما تحتفظ الأجزاء المشكّلة بالحرارة ذات الجدران السميكة بالإجهاد المتبقي بسبب التبريد غير المتساوي، مما يؤدي إلى تشوهات ما بعد التشكيل. تعد إدارة معدلات الانكماش وضمان دقة الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية للتطبيقات الوظيفية.

مبيت محول معدني أخضر اللون مثبت بمسامير في بيئة صناعية.

6. العيوب السطحية:

قد يؤدي التشكيل الحراري الثقيل إلى حدوث عيوب في السطح مثل قشور البرتقال أو انحباس الهواء، خاصةً في المقاطع المسحوبة بعمق. ويُعد تصميم قناة التفريغ وتقنيات التمدد المسبق للمواد أمرًا حيويًا للتخفيف من ذلك.

7. قيود اختيار المواد:

لا تتناسب جميع البوليمرات مع التشكيل بالتفريغ الهوائي سميك الجدار. ويفضل استخدام المواد عالية القوة الذائبة (مثل البولي إيثيلين البولي إيثيلين المتشابك)، ولكن الخيارات محدودة مقارنةً بالتشكيل الحراري الرقيق، مما يحد من مرونة التصميم.

حلول تشكيل الجدران السميكة بالتفريغ الهوائي

اكتشف حلول التشكيل الحراري المتينة وعالية الدقة مع دعم التصميم المخصص وتنوع المواد. اطلب عرض أسعار اليوم!

احصل على استفسار
جهاز أبيض أنيق ذو مظهر مستقبلي أنيق مع تصميم انسيابي انسيابي انسيابي موضوع على سطح داكن.

دليل للتشكيل بالتفريغ الهوائي للجدار السميك المخصص (المقياس الثقيل)

اعتبارات التصميم الخاصة بالسلامة الهيكلية

فيما يلي اعتبارات التصميم الرئيسية للسلامة الهيكلية في عمليات التشكيل الحراري سميك الجدران:

1. اختيار المواد والمعالجة المسبقة:

① بوليمرات عالية الأداء: أعط الأولوية ل PVDF (على سبيل المثال، سلسلة Solvay PVDF 20808) أو ABS المعدل أو PC للاستقرار الحراري ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية في تشكيل التفريغ بالجدار السميك.

② التحكم في توحيد الورقة: الحفاظ على السماكة المسموح بها ≤ ± 5% عن طريق التجفيف المسبق (على سبيل المثال، 105 درجة مئوية/4 ساعات) للتخلص من الفراغات الدقيقة الناتجة عن الرطوبة في التشكيل الحراري الثقيل.

علبة حامل بطارية بلاستيكية مقسّمة مع فواصل وألواح قابلة للفصل.

2. تصميم تدرج سماكة الجدار:

① تحسين الانتقال: استخدم انتقالات مدببة أو منحنية (نصف القطر ≥3× سمك الجدار، R≥3T) لتجنب التشققات الإجهادية. مثال: زاوية انتقال بزاوية 45 درجة للوحات عدادات السيارات مع تغيرات سمك 8 → 4 مم.

② معايير الحد الأدنى للسُمك:

  • الأجزاء الصغيرة (≤200 مم): ≥2 مم
  • الأجزاء الكبيرة (≥400 مم): ≥3 مم + أضلاع التسليح.

3. هندسة القوالب وتوافق العمليات:

① اختيار نوع القالب:

  • قوالب أنثوية: مثالية للتجويفات الضحلة (العمق ≤3×السُمك)، على سبيل المثال، علب الأجهزة الطبية.
  • قوالب ذكور: لدقة الأبعاد الداخلية العالية (على سبيل المثال، الحاويات الصناعية)، ولكن مع الحد من ترقق القاع إلى أقل من 15%.

② زوايا السحب: ≥3 ° (≥5 ° للأجزاء الشفافة)؛ زيادة 0.5 ° لكل 0.1 مم عمق نسيج 0.1 مم.

4. بارامترات العملية الحرارية:

المعلمة مجموعة الجدران السميكة مجموعة الجدران الرقيقة
درجة حرارة التدفئة 210-290 درجة مئوية (يتم التحكم في المنطقة) 180-240°C
ضغط الفراغ ≥95 كيلو باسكال (متعدد المراحل) ≥90 كيلو باسكال
معدل التبريد 2-4 درجات مئوية/ثانية (تبريد ضبابي) 5-8 درجات مئوية/ثانية (تبريد الهواء)
وقت الانتظار السُمك (مم) × 1.2-1.5 ثانية السُمك (مم) × 0.8 ثانية
جهاز أسود مستطيل الشكل بعناصر معدنية وعلامة محفورة على السطح.
احصل على استفسار

5. استراتيجيات التعزيز الهيكلي:

① تصميم الضلع:

  • الارتفاع ≤5T، وسمك الجذر 0.6-0.8T، والطرف ≥0.4T
  • مثال: تباعد الأضلاع 80 مم للحاويات التي يبلغ طولها 400 مم.

② فتحات التهوية: أضف Φ3-30 مم ثقوب غير حاملة للحمل لتقليل مقاومة التفريغ والمساعدة في محاذاة التجميع.

6. إدارة الإجهاد:

① التبريد المرحلي:

  • التبريد السريع إلى Tg+20 درجة مئوية (التخلص من إجهاد التشكيل)
  • تبريد بطيء إلى Tg-10 درجة مئوية (إطلاق إجهاد التوجه الجزيئي)
  • التبريد القسري إلى المحيط.

② التلدين: 2-4 ساعات عند درجة حرارة Tg-30 درجة مئوية للأجزاء التي يزيد سمكها عن 8 مم (مثل اللدائن الهندسية).

مراقبة الجودة: سُمك الجدار وتشطيب السطح

بالنسبة للمنتجات المشكّلة بالحرارة ذات الجدران السميكة (وتسمى أيضًا التشكيل الحراري الثقيل أو التشكيل الحراري للصفائح السميكة)، فإن الحفاظ على سمك الجدار المتسق والتشطيب السطحي أمر بالغ الأهمية. فيما يلي الاستراتيجيات الرئيسية لمراقبة الجودة في هذه العمليات:

1. التحكم في سماكة الجدار:

① انتظام التسخين المسبق للمواد: ضمان التسخين المتساوي للصفائح البلاستيكية الحرارية لتجنب الترقق الموضعي أو السماكة أثناء التشكيل. يمكن لأنظمة مراقبة درجة الحرارة المتقدمة تحسين دورات التسخين المسبق.

② تحسين تصميم القوالب: استخدام قوالب مصممة بدقة مع إعدادات ضغط هواء وتفريغ قابلة للتعديل لتنظيم توزيع المواد. تساعد عمليات المحاكاة (على سبيل المثال، تحليل العناصر المحدودة) في التنبؤ بأنماط التدفق للأجزاء ذات الجدران السميكة.  

③ مراقبة السُمك في الوقت الحقيقي: تنفيذ أجهزة استشعار مضمنة (على سبيل المثال، بالموجات فوق الصوتية أو الليزر) لقياس السُمك أثناء التشكيل. ضبط المعلمات ديناميكيًا بناءً على التغذية الراجعة.  

④ فحص ما بعد التشكيل: استخدام عينات مراقبة الجودة للتحقق من اتساق السُمك عبر الدفعات. يمكن للمراقبة الإحصائية للعمليات (SPC) تحديد الانحرافات في اتجاهات الإنتاج.  

2. ضمان تشطيب السطح:

① جودة سطح القالب: قم بتلميع القوالب للحصول على تشطيب عالي الجودة (على سبيل المثال، معيار SPI A1) لتقليل عيوب السطح على المنتج النهائي.

② اختيار المواد: اختر الراتنجات عالية النقاء ذات اللزوجة المنخفضة لتقليل العيوب السطحية مثل قشر البرتقال أو خطوط التدفق، وهي شائعة في تشكيل التفريغ بالجدار السميك.

③ معدلات التبريد المتحكم فيها: يحول التبريد التدريجي دون حدوث عدم انتظام السطح الناتج عن الإجهاد. تضمن محطات التبريد التي يتم التحكم في درجة حرارتها أو السكاكين الهوائية التصلب المنتظم.

④ تقنيات ما بعد المعالجة: يمكن للعمليات الثانوية (مثل الصنفرة والطلاء) تحسين جودة السطح للتطبيقات التي تتطلب دقة جمالية.

3. أطر الجودة المنهجية:

① اعتماد معايير ISO 9001: تنفيذ نظام إدارة الجودة (QMS) الذي يغطي شراء المواد، والتحقق من صحة العمليات، وعمليات التفتيش النهائية.  

② الجمع بين بروتوكولات ضمان الجودة/مراقبة الجودة: دمج ضمان الجودة (على سبيل المثال، عمليات تدقيق العمليات) مع مراقبة الجودة في الوقت الفعلي (على سبيل المثال، الكشف الآلي عن العيوب) لمعالجة المخاطر النظامية والتشغيلية.  

مجموعة من قطع القوالب البلاستيكية المختلفة بما في ذلك الصواني والأغطية، ولكل منها أشكال وتصاميم فريدة من نوعها.

دراسات الحالة: تشكيل الجدران السميكة بالتفريغ الهوائي

يمثل التشكيل بالتفريغ بالجدار السميك (يُطلق عليه بدلًا من ذلك التشكيل الحراري الثقيل أو التشكيل بالضغط على الصفائح السميكة) طريقة معالجة البوليمر التحويلية لإنتاج مكونات هيكلية بسماكة جدار تتجاوز 3 مم. تشكل هذه التقنية حراريًا اللدائن الحرارية من الدرجة الهندسية مثل ABS وHDPE وPVC حراريًا في أشكال هندسية معقدة من خلال التشكيل بالتفريغ/القولبة بمساعدة الضغط، مما يحقق تفاوتات دقيقة تصل إلى ± 0.25 مم في قباب الرادوم الفضائية.

لوحان مستطيلان، أحدهما أسود والآخر فضي، موضوعان جنباً إلى جنب على سطح.

1. تصنيع مكونات الفضاء الجوي:

في تطوير نظام الطائرات بدون طيار، مكّن التشكيل بالتفريغ الهوائي للجدار السميك مع صفائح ABS عالية التأثير من 3-6 مم من إنتاج قباب رادوم خفيفة الوزن. وقد حققت العملية المدعومة بالضغط دقة انحناء ± 0.25 مم مع تقليل تكاليف الأدوات بمقدار 60% مقارنة بطرق التشكيل المركب، مما يوضح كيف أن التشكيل بالشفط الثقيل يحل تحديات الدقة في إنتاج مبيتات الطائرات.

أداة مختبر مكتبية مكتبية باللونين الأزرق والأبيض مع شعار ونص.

2. حماية المعدات الطبية:

تم تطوير العبوات القابلة للتعقيم لوحدات التصوير بالرنين المغناطيسي المحمولة باستخدام التشكيل الحراري للصفائح السميكة من مادة PVC الطبية مقاس 4 مم. وقد أدى هذا النهج، الذي تم تنفيذه وفقًا لمعايير ISO من الفئة 8 لغرف التنظيف إلى تقصير دورات الإنتاج من 12 أسبوعًا (التصنيع المعدني التقليدي) إلى 3 أسابيع مع الحفاظ على توافق الأوتوكلاف، مما يدل على مزايا التشكيل الحراري السميك.

منظر خلفي لجهاز تلفزيون عتيق يظهر تصميمه الكلاسيكي الضخم.

3. حلول تخزين الطاقة في السيارات:

اجتازت أغلفة البطاريات المصنوعة من البولي إثيلين عالي الكثافة السميك المشكل بالحرارة والمقاوم للهب والمقاوم للهب مقاس 8 مم اختبارات السقوط على ارتفاع 1.5 متر مع تحقيق انخفاض في الوزن بمقدار 30% مقارنة بالبدائل المعدنية. يوفر تصميم الضلع المدمج من خلال التشكيل بالتفريغ الثقيل المقياس تعزيزاً هيكلياً بدون تجميع ثانوي، مما يجسد الحلول المقاومة للاصطدام في تصنيع مكونات السيارات الكهربائية.

أربعة صواني شتلات بلاستيكية سوداء مكدسة مع خلايا متعددة على خلفية بيضاء.

4. نظم الزراعة الزراعية:

تم إنتاج صواني شتلات البولي إيثيلين عالي الكثافة القابلة لإعادة الاستخدام مقاس 5 مم ذات خصائص مقاومة للأسمدة من خلال التشكيل متعدد المراحل سميك المقياس. تدعم هذه الصواني التي تتميز بحوافها المتشابكة وشبكات تصريف الجذور، أكثر من 200 دورة نمو في عمليات الزراعة العمودية، مما يوضح دور التشكيل بالضغط السميك الجدران في معدات الزراعة المستدامة.

النصائح:

تباين العملية الخصائص الرئيسية
تشكيل الستارة الثقيلة تمكين هندسة السحب العميق >150 مم
قولبة البثور السميكة مثالي لتكرار نسيج السطح
تشكيل الصفائح السميكة بالضغط يعزز تحديد التفاصيل على المواد من 5-12 مم
التشكيل بالتفريغ متعدد المراحل مناسبة للأدوات المعقدة متعددة التجاويف

مقارنة: تشكيل الفراغ بالجدار السميك مقابل تشكيل الفراغ بالجدار الرقيق

عند الاختيار بين تشكيل الفراغ بالجدار السميك والجدار الرقيق، فإن فهم الاختلافات بينهما أمر بالغ الأهمية لاختيار طريقة التصنيع الصحيحة. يوفر التشكيل بالتفريغ الهوائي بالجدار السميك، الذي غالبًا ما يستخدم للمكونات الهيكلية، متانة ومقاومة للصدمات مما يجعله مثاليًا للتطبيقات الشاقة مثل أغلفة البطاريات والمرفقات الصناعية. وعلى النقيض من ذلك، يُفضل التشكيل بالتفريغ الهوائي رقيق الجدار للإنتاج الخفيف الوزن والكبير الحجم، والذي يشيع استخدامه في التعبئة والتغليف والسلع الاستهلاكية.

1. تعاريف أساسية:

تشكيل الفراغ السميك المقياس السميك:

  • سُمك المادة: 2-15 مم (اللدائن الهندسية مثل ABS، والكمبيوتر الشخصي، والأكريليك).
  • العملية: تتطلب معدات شبه آلية؛ وغالبًا ما تكون هناك حاجة إلى التشذيب أو الحفر باستخدام الحاسب الآلي بعد التشكيل. قوالب الألومنيوم شائعة.
  • التطبيقات: العبوات الصناعية (الطائرات بدون طيار والأجهزة الطبية) وألواح السيارات واللافتات الكبيرة.

التشكيل بالتفريغ الهوائي رقيق المقياس:

  • سماكة المادة: 0.14-2 مم (لفات PVC، PET، PS).
  • المعالجة: تستخدم آلات آلية عالية السرعة مع قطع القوالب للحواف. تشمل أنواع القوالب النحاس أو الألومنيوم.
  • الاستخدامات: تغليف المواد الغذائية، وعبوات الفقاعة، وصواني مستحضرات التجميل.

2. المقارنة الرئيسية:

أسبكت مقياس السُمك مقياس رقيق
أنواع المواد ABS، والكمبيوتر الشخصي، وألواح الأكريليك لفائف PVC، PET، PS
كفاءة الإنتاج ناتج أقل (أزمنة دورة أطول لكل جزء) إنتاجية عالية (عشرات الأجزاء/الدقيقة)
تكلفة العفن قوالب الألومنيوم باهظة الثمن قوالب نحاس/قوالب القوالب منخفضة التكلفة
قوة المنتج مقاومة عالية للصدمات ومتينة للأحمال الثقيلة استخدامات خفيفة الوزن وغير هيكلية
الاستدامة قابلة لإعادة التدوير ولكنها كثيفة الاستهلاك للطاقة موفرة للطاقة؛ وبعضها قابل للتحلل الحيوي (مثل PET)

3. المزايا والقيود:

محترفو المقاييس السميكة:

  • بديل فعال من حيث التكلفة للقولبة بالحقن.
  • يدعم التركيبات المعقدة ثلاثية الأبعاد والهياكل المنحنية.
  • متانة للاستخدام الخارجي/الصناعي.

سلبيات المقياس السميك:

  • ارتفاع استهلاك الطاقة ومتطلبات ما بعد المعالجة.
  • نتوءات الحواف التي تتطلب تشذيباً ثانوياً.

مزايا القياس الرقيق:

  • فعالة من حيث التكلفة للإنتاج بكميات كبيرة.
  • المعالجات السطحية المرنة (الطباعة، التدفق).

سلبيات المقاييس الرقيقة:

  • هش بسبب الجدران الرقيقة والسماكة غير المتساوية.
  • قوة هيكلية محدودة.
خمسة أحواض بلاستيكية مستطيلة الشكل بألوان مختلفة: الرمادي والأخضر والبيج والأبيض والأحمر مصفوفة في صف واحد.
احصل على استفسار

خيارات التخصيص: القوام وما بعد المعالجة

يتطلب تحقيق تشطيب السطح المثالي والسلامة الهيكلية في تصنيع البلاستيك تقنيات تخصيص متقدمة. بدءًا من النقش واختيار المواد إلى تحسينات ما بعد المعالجة مثل الطلاء والتشذيب باستخدام الحاسب الآلي، تضمن هذه الأساليب الأداء الأمثل في مختلف الصناعات، بما في ذلك صناعة السيارات والهندسة المعمارية والسلع الاستهلاكية.

1. خيارات تخصيص الملمس:

① النقش والنقوش السطحية:

  • أنماط ثلاثية الأبعاد: يمكن تحقيقها من خلال تصميم القوالب، بما في ذلك الأنماط الهندسية أو الشعارات الخاصة بالعلامة التجارية أو تأثيرات الإغاثة. تُستخدم قوالب الألومنيوم بشكل شائع في القوالب عالية الدقة.
  • تشطيبات السطح: تشمل الخيارات التشطيبات اللامعة أو غير اللامعة أو غير اللامعة أو المزخرفة أو شبه الشفافة. تُعد مواد مثل ABS وPVC مفضلة للتركيبات المعقدة، بينما تناسب مادة PMMA (الأكريليك) التصاميم التي تنشر الضوء.

② توافق المواد:

  • يُعد ABS وPVC مثاليين للنقش عالي التفاصيل نظرًا لثباتهما الحراري وقابليتهما للتشكيل. يوصى باستخدام PMMA للتطبيقات التي تتطلب وضوحًا بصريًا (مثل ألواح الإضاءة).
مصيدة حوض بلاستيكية بيضاء من البلاستيك تظهر من الأسفل مع فتحة لتوصيل الصرف.
سلة قمامة خضراء وسوداء لإعادة التدوير مزودة بعجلات، تتميز بتصميم عصري وسقف مفتوح.

2. تقنيات ما بعد المعالجة:

① طلاء الأسطح والطباعة:

  • طلاء بالرش: دهانات من فئة السيارات مع مطابقة ألوان Pantone ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية لمتانة خارجية.
  • الطباعة بالشاشة الحريرية: تدعم الشعارات أو النصوص بدقة تصل إلى 0.3 مم، وهي مناسبة للافتات والعلامات التجارية.
  • الحماية من الخدوش/الأشعة فوق البنفسجية: تعمل المواد المضافة مثل مثبتات الأشعة فوق البنفسجية أو مثبطات اللهب على تحسين الأداء في البيئات القاسية (مثل قطع غيار السيارات وألواح البناء).

② التحسينات الهيكلية والوظيفية:

  • التشذيب باستخدام الحاسب الآلي: يضمن الحواف الملساء ودقة الأبعاد الدقيقة، وهو أمر بالغ الأهمية للمكونات الجاهزة للتجميع.
  • طلاء المعادن/النقش بالليزر: يضيف تشطيبات معدنية أو علامات دائمة لأغراض جمالية أو وظيفية.

3. سير عمل التصميم والإنتاج:

① النماذج الأولية وسوق دبي المالي (التصميم من أجل التصنيع):

  • يقبل الملفات ثلاثية الأبعاد أو العينات المادية للنسخ المتماثل. تقوم الفرق الهندسية بتحسين التصميمات للتشكيل بالتفريغ، ومعالجة القطع السفلية وزوايا السحب.

② الشهادات ومراقبة الجودة:

  • يتوافق مع معايير ISO، مع شهادات المواد (على سبيل المثال، امتثال إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) لمعايير ISO، واختبار العينات لمقاومة الصدمات/العوامل الجوية.
لوحة أرضية معدنية رمادية اللون رمادية اللون مع قواطع وحواف.

4. التطبيقات الرئيسية:

① السيارات:

  • مصدات ABS ذات جدران سميكة بجدار سميك مع زخارف منقوشة وطلاء مضاد للخدوش.  

② الهندسة المعمارية:

  • ألواح الجدران البلاستيكية ذات الطلاء المقاوم للحريق واللمسات النهائية غير اللامعة للخيام أو المساحات الصناعية.  

③ السلع الاستهلاكية:

  • صواني البولي إيثيلين تيريفثاليت مع طلاءات مضادة للميكروبات لتغليف المواد الغذائية.  

تدفق خدماتنا من البداية إلى النهاية

1. مراجعة المفاهيم

قم بمواءمة المواصفات والمواد (PVC/PET/PET/PP) والرسومات مع المبيعات/الهندسة. تقييم التكلفة والوظيفة وجدوى التشكيل الحراري.

2. تصميم ثلاثي الأبعاد

إنشاء نماذج تجويف ثلاثية الأبعاد، وتحسين السُمك وتدفق المواد. تضمن عمليات المحاكاة مقاومة الإجهاد وصلاحية الإنتاج الضخم.

3. وضع النماذج الأولية

إنتاج نماذج أولية مطبوعة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي/ الطباعة ثلاثية الأبعاد لاختبار الملاءمة والمظهر الجمالي ومانع التسرب. ضبط التفاوتات للتوافق مع الماكينات الآلية.

4. تصنيع القوالب

وضع اللمسات الأخيرة على قوالب الألومنيوم/المركب مع تحليل سوق دبي المالي. دمج قنوات التبريد واختبارات المتانة للأداء عالي الدورة.

5. التشكيل بالتفريغ

تسخين الصفائح البلاستيكية حتى تصبح مرنة؛ تشكيلها بالتفريغ فوق القوالب. مراقبة المعلمات (درجة الحرارة والضغط) لمنع العيوب مثل الالتواء.

6. التشذيب

تقليم المواد الزائدة باستخدام شفرات دقيقة/قاطع قوالب دقيقة. إضافة ثقوب أو تنعيم الحواف لتكامل التغليف بسلاسة.

7. التشطيب

تحسين المنتجات المشكّلة بالتفريغ عن طريق الطلاء، أو الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية، أو التركيب أو الحفر بالليزر للتشطيبات (غير اللامع، اللامع والمعدني).

8. ضمان الجودة والتعبئة والتغليف

إجراء اختبارات التسرب وفحوصات الأبعاد والفحوصات البصرية. تجميع الأصداف الصدفية وتعبئتها في علب كرتونية/رموز كرتونية للتصدير.

الأسئلة الشائعة للعميل

البدء مع أبلاستيك

هل لديك أسئلة؟ لدينا إجابات.

نحن متخصصون في البثق والتشكيل بالتفريغ والتشكيل بالنفخ وصناعة القوالب الدقيقة، ونقدم حلولاً مخصصة لتلبية احتياجاتك التصنيعية المتنوعة.

نحن نعمل مع مختلف الصناعات، بما في ذلك السيارات والإلكترونيات والسلع الاستهلاكية والتعبئة والتغليف، مع التركيز على الشراكات بين الشركات وتقديم الحلول في مجالات البثق والتشكيل الحراري والقولبة بالنفخ وصناعة القوالب الدقيقة.

نعم، نحن نصمم حلولنا لتناسب متطلباتك الفريدة.

تواصل معنا

لا تتردد في مراسلتنا عبر البريد الإلكتروني أو ملء النموذج أدناه للحصول على عرض أسعار.

البريد الإلكتروني: uplastech@gmail.com

في Uplastech، نحن متخصصون في تقديم حلول تصنيع المنتجات البلاستيكية عالية الجودة والمخصصة والمصممة لتلبية الاحتياجات المتنوعة للصناعات في جميع أنحاء العالم. 

روابط سريعة

معلومات الاتصال

  • عنوان المكتب: رقم 58، طريق شينيوان، منطقة جيادينغ، شنغهاي، الصين
  • عنوان المصنع: رقم 88، طريق غاوجيو، مدينة هونغكياو، مدينة تايشينغ، جيانغسو، الصين
  • البريد الإلكتروني: uplastech@gmail.com
  • خدمة واتساب على مدار 24 ساعة: +86-177-1752-9949
  • سياسة الخصوصية
  • الشروط والخدمة

جميع الحقوق محفوظة © 2023 © جميع الحقوق محفوظة تصميم رميمة

arAR
arAR en_USEN es_ESES fr_FRFR de_DEDE pt_PTPT ru_RURU jaJA ko_KRKO it_ITIT nl_NLNL tr_TRTR pl_PLPL id_IDID

اطلب عرض أسعار سريع

إرسال الرسومات والمتطلبات التفصيلية عبر

إميال: uplastech@gmail.com

أو املأ نموذج الاتصال أدناه:

Seraphinite AcceleratorOptimized by Seraphinite Accelerator
Turns on site high speed to be attractive for people and search engines.